本實(shí)用新型涉及軋機(jī)輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種導(dǎo)衛(wèi)安裝裝置。

背景技術(shù)：

軋鋼廠生產(chǎn)線多采用平立交替式的布置形式。由于粗軋機(jī)組中的立軋機(jī)2V、4V和6V三架次軋機(jī)采用立式布置，軋機(jī)減速機(jī)基礎(chǔ)在軋機(jī)的正上方，因此粗軋立式軋機(jī)減速機(jī)基礎(chǔ)下就形成了吊裝盲區(qū)，導(dǎo)致更換導(dǎo)衛(wèi)時(shí)天車(chē)吊鉤無(wú)法靠近2V、4V、6V這三架次軋機(jī)進(jìn)行吊裝。當(dāng)需要更換這幾架次軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)時(shí)，必須將軋機(jī)卸下離線進(jìn)行安裝；且由于進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)體積大，重量可達(dá)300kg，難于保持平衡，完全人工吊裝所需的時(shí)間長(zhǎng)，影響生產(chǎn)。因此，有必要對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便的導(dǎo)衛(wèi)安裝裝置。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種導(dǎo)衛(wèi)安裝裝置，包括主體框架、吊裝環(huán)和導(dǎo)衛(wèi)平衡臺(tái)，所述主體框架包括立柱，立柱水平伸出正對(duì)的上支架和下支架；所述吊裝環(huán)安裝在上支架上，吊裝環(huán)可沿上支架的長(zhǎng)度方向水平移動(dòng)；所述導(dǎo)衛(wèi)平衡臺(tái)固定安裝在下支架上。

按上述方案，所述吊裝環(huán)上安設(shè)有鎖緊機(jī)構(gòu)，鎖緊機(jī)構(gòu)包括鎖緊螺母和鎖緊螺栓，所述鎖緊螺母與吊裝環(huán)的外壁固定相連，鎖緊螺栓與鎖緊螺母相適配，鎖緊螺栓的一端可壓緊上支架。

按上述方案，在上支架的懸臂端安裝有防止吊裝環(huán)脫落的限位板。

按上述方案，在立柱與上支架的連接處固定有上筋板；在立柱與下支架的連接處固定有下筋板。

按上述方案，在導(dǎo)衛(wèi)平衡臺(tái)的兩側(cè)分別設(shè)置有加強(qiáng)板。

按上述方案，在立柱的側(cè)面固定有手扶環(huán)。

本實(shí)用新型的有益效果為：

（1）本實(shí)用新型的體積和高度可根據(jù)軋機(jī)進(jìn)行設(shè)計(jì)，在空間較小的情況下輔助天車(chē)實(shí)現(xiàn)導(dǎo)衛(wèi)的安裝和更換，無(wú)需拆卸軋機(jī)，大大提高了導(dǎo)衛(wèi)的安裝和更換速度，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，保證了操作人員和設(shè)備的安全，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本；

（2）本實(shí)用新型采用吊裝環(huán)，吊裝環(huán)在輔助吊裝的同時(shí)，可為導(dǎo)衛(wèi)配重，保證了吊裝和安裝過(guò)程中導(dǎo)衛(wèi)的平衡，提高了操作過(guò)程的穩(wěn)定性和安全性；

（3）本實(shí)用新型采用鎖緊裝置，可鎖緊任意位置的吊裝環(huán)，滿足不同規(guī)格型號(hào)的導(dǎo)衛(wèi)的配重；同時(shí)，也防止吊裝過(guò)程中吊裝環(huán)晃動(dòng)，影響導(dǎo)衛(wèi)安裝；

（4）本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的左視圖。

其中：1、主體框架；1.1、立柱；1.2、上支架；1.3、下支架；2、吊裝環(huán)；3、限位板；4、鎖緊機(jī)構(gòu)；5、導(dǎo)衛(wèi)平衡平臺(tái)；6、加固板；7、手扶環(huán)；8、上筋板；9、下筋板。

具體實(shí)施方式

為了更好地理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地描述。

如圖1和圖2所述的一種導(dǎo)衛(wèi)安裝裝置，包括主體框架1、吊裝環(huán)2和導(dǎo)衛(wèi)平衡臺(tái)5，所述主體框架1包括立柱1.1，立柱1.1水平伸出正對(duì)的上支架1.2和下支架1.3；所述吊裝環(huán)2安裝在上支架1.2上，吊裝環(huán)2可沿上支架1.2的長(zhǎng)度方向水平移動(dòng)；所述導(dǎo)衛(wèi)平衡臺(tái)5固定安裝在下支架1.3上。

優(yōu)選地，吊裝環(huán)2上安設(shè)有鎖緊機(jī)構(gòu)4，鎖緊機(jī)構(gòu)4包括鎖緊螺母和鎖緊螺栓，所述鎖緊螺母與吊裝環(huán)2的外壁固定相連（可為焊接，鎖緊螺母與吊裝環(huán)2為一體），鎖緊螺栓與鎖緊螺母相適配，鎖緊螺栓的一端可壓緊上支架1.2。本實(shí)施例中，鎖緊螺栓的外徑為20mm。

優(yōu)選地，在上支架1.2的懸臂端安裝有防止吊裝環(huán)2脫落的限位板3，限位板3的尺寸大于吊裝環(huán)2的尺寸；本實(shí)施例中，限位板3由厚度為10mm的鋼板制成。

優(yōu)選地，為了提高主體框架1的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，在立柱1.1與上支架1.2的連接處固定有上筋板8（可為焊接）；在立柱1.1與下支架1.3的連接處固定有下筋板9（可為焊接）。

優(yōu)選地，在導(dǎo)衛(wèi)平衡臺(tái)5的兩側(cè)分別設(shè)置有加強(qiáng)板6，加強(qiáng)板6可防止導(dǎo)衛(wèi)平衡臺(tái)5受力過(guò)大而發(fā)生變形；本實(shí)施例中，導(dǎo)衛(wèi)平衡臺(tái)5為一塊長(zhǎng)寬厚分別為500mm×500mm×20mm的鋼板。

優(yōu)選地，在立柱1.1的側(cè)面固定有手扶環(huán)7（可為焊接），便于更換導(dǎo)衛(wèi)時(shí)操作人員控制主體框架1。

軋機(jī)更換導(dǎo)衛(wèi)時(shí)，需先拆卸并移除軋機(jī)上的原導(dǎo)衛(wèi)。本實(shí)用新型的具體工作過(guò)程為：首先，將新導(dǎo)衛(wèi)水平放置在導(dǎo)衛(wèi)平衡臺(tái)5上；然后，指揮行車(chē)緩慢起吊，只需保證導(dǎo)衛(wèi)安裝裝置離開(kāi)地面（約高于地面2~5cm），查看所述導(dǎo)衛(wèi)安裝裝置是否平衡（平衡時(shí)起吊后整個(gè)裝置不會(huì)發(fā)生歪斜）；若所述導(dǎo)衛(wèi)安裝裝置不平衡，則指揮行車(chē)將所述導(dǎo)衛(wèi)安裝裝置落于地面，調(diào)整吊裝環(huán)2在主體框架1上部的位置（具體是指吊裝環(huán)2在上支架1.2上的位置），重復(fù)起吊行車(chē)查看所述導(dǎo)衛(wèi)安裝裝置是否平衡；若仍不平衡則重復(fù)以上步驟，直至導(dǎo)衛(wèi)保持平衡狀態(tài)，鎖緊機(jī)構(gòu)4鎖緊吊裝環(huán)；最后，天車(chē)通過(guò)鋼絲繩與吊裝環(huán)2相連，整體起吊（吊裝過(guò)程中操作人員可輔助控制主體框架1，防止所述導(dǎo)衛(wèi)安裝裝置傾覆），將導(dǎo)衛(wèi)和主體框架1吊運(yùn)至軋機(jī)處，安裝導(dǎo)衛(wèi)。以上調(diào)整導(dǎo)衛(wèi)安裝裝置平衡狀態(tài)的步驟，同一規(guī)格及重量的導(dǎo)衛(wèi)只需在第一次安裝時(shí)進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)，待第一次調(diào)整好平衡狀態(tài)后，可在上支架1.2上做出記號(hào)，下一次使用時(shí)直接將鎖緊機(jī)構(gòu)4調(diào)整至相應(yīng)的記號(hào)處，便于快速調(diào)節(jié)所述導(dǎo)衛(wèi)安裝裝置平衡。

最后應(yīng)說(shuō)明的是以上僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，但是凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。