本實用新型涉及一種飲料灌裝設備，特別涉及一種夾瓶輸送裝置。

背景技術：

易拉罐是灌裝飲料的廠家經常用到的灌裝容器，在灌裝之前易拉罐需要進行清洗，一般在清洗之前，需要將易拉罐提升高處然后再輸送至清洗裝置處，所以夾瓶輸送裝置應運而生。

現有技術中，夾瓶輸送裝置包括機架以及設置在機架上用于輸送易拉罐的兩條輸送鏈，還包括處于較低處的進料傳送帶和以及處于較高處的出料傳送帶；兩條輸送鏈對稱設置同時兩側夾持鏈之間的距離供易拉罐通過；具體過程，擺放整齊并依次排列在進料傳送帶上的易拉罐，兩側輸送鏈夾持住瓶身從而將易拉罐向上輸送，進入出料傳送帶后被輸送至清洗裝置。

但是在輸送過程中，兩側的輸送鏈會對易拉罐的外壁造成損傷。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種夾瓶輸送裝置，可以減小夾持鏈對易拉罐外壁的損傷。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：

一種夾瓶輸送裝置，包括機架以及設置在機架上的進料傳送帶、輸送機構和出料傳送帶，輸送機構包括對稱設置在進料傳送帶兩側的輸送鏈以及驅動輸送鏈轉動的驅動件，輸送鏈包括鏈條和均勻陣列在鏈條外側的夾持塊，所述夾持塊包括與鏈條固定的底座以及固定在底座上的橡膠塊。

通過采用上述技術方案，來自進料傳送帶上的易拉罐進入到輸送裝置被向上提升，直至提升至出料傳送帶，夾持塊包括底座和橡膠塊，則橡膠塊與易拉罐瓶身相接觸，在實現了輸送易拉罐的同時，橡膠具有彈性，柔軟性較好，橡膠直接與易拉罐相接觸，可以減小輸送鏈對易拉罐外壁造成的損傷。

較佳的，所述橡膠塊沿輸送鏈的周向開設有凹槽，凹槽將橡膠塊分隔成多個子爪。

通過采用上述技術方案，相鄰的子爪之間為凹槽，即相鄰的子爪之間形成有間隙，由于輸送過程中，橡膠塊也會受到來自易拉罐的力，凹槽的設置使得橡膠塊受到來自易拉罐的力后會具有形變的空間，在實現輸送的同時又在一定程度上減小了橡膠塊對易拉罐外壁的損傷；當子爪與易拉罐分離后，橡膠材質的子爪又可以回彈至原來的狀態(tài)。

較佳的，所述子爪處于與易拉罐接觸的狀態(tài)時，子爪向背離輸送方向的一側傾斜。

通過采用上述技術方案，可以在輸送的過程中對易拉罐瓶身起到一定的阻擋作用，當易拉罐被輸送至較陡的位置時，子爪傾斜設置可以減小易拉罐瓶身向下運動的趨勢。

較佳的，所述子爪遠離底座的一端形成有夾持面。

通過采用上述技術方案，夾持面的設置可以增大子爪與易拉罐的接觸面積，提高了夾持的穩(wěn)定性。

較佳的，所述橡膠塊粘接在底座上。

通過采用上述技術方案，實現了橡膠塊與底座的固定。

較佳的，所述橡膠塊上開設有與底座相適配的卡槽，橡膠塊與底座相咬合。

通過采用上述技術方案，橡膠塊通過卡槽與底座相咬合，可以實現初步的固定，在配合膠水的粘接力，橡膠塊可以更牢固的固定在底座上。

較佳的，所述機架上固接有沿輸送鏈周向設置的導向件。

通過采用上述技術方案，導向件可以對輸送鏈的運動進行引導，使得輸送鏈沿導向件進行運動。

較佳的，所述導向件包括首尾相連的導向環(huán)和用于固定導向環(huán)的支撐架，導向環(huán)沿輸送鏈的周向設置，支撐架的底端固接在機架上；底座遠離橡膠塊的側壁上固接有L型板，導向環(huán)嵌設在底座與L型板之間形成的放置槽內。

通過采用上述技術方案，導向環(huán)嵌設在L型板與底座之間形成的放置槽內，實現了導向作用的同時，又可以在一定程度上避免輸送鏈向垂直于輸送方向的兩側移動。

較佳的，所述支撐架包括焊接在機架上的支撐板以及沿支撐板高度方向滑移的限位板，支撐板上開設有條形槽，條形槽內垂直穿設有用于鎖緊限位板的緊固螺栓。

通過采用上述技術方案，限位板可以沿支撐板高度方向滑移，并通過緊固螺栓鎖緊，則可以調節(jié)限位板的位置以使得導向環(huán)更穩(wěn)定的放置在導向環(huán)內。

較佳的，所述機架上固定有為鏈條加油的加油管，加油管上連通有加油支管。

通過采用上述技術方案，可以通過加油管向鏈條處加油，對鏈條進行潤滑，減小鏈條之間的磨損。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：通過橡膠塊對易拉罐進行夾持，減小了輸送鏈對易拉罐外壁的損傷。

附圖說明

圖1是夾瓶輸送裝置的整體結構示意圖；

圖2是圖1中A部的放大示意圖；

圖3是圖1中B部的放大示意圖；

圖4是體現夾持塊與鏈條連接關系的局部示意圖；

圖5 是體現夾持面的局部示意圖；

圖6是體現橡膠塊與底座連接關系的爆炸示意圖。

圖中，1、機架；11、加油管；111、加油支管；12、支撐座；2、輸送機構；21、輸送鏈、22、驅動件；221、鏈輪；211、鏈條；212、夾持塊；2121、底座；2122、橡膠塊；21221、子爪；21222、凹槽； 21223、卡槽；3、進料傳送帶；31、擋帶；311、帶體；312、連接條；32、傳送通道；33、調節(jié)桿；34、鎖緊螺栓；35、出料傳送帶；4、導向環(huán)；5、支撐架；51、支撐板；52、限位板；53、緊固螺栓；54、條形槽；55、限位塊；56、支撐桿；6、放置槽；7、L型板；8、連接銷；9、夾持面。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。其中相同的零部件用相同的附圖標記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“底面”和“頂面”、“內”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。

一種夾瓶輸送裝置，如圖1所示，包括機架1以及設置在機架1上的進料傳送帶3、輸送機構2和出料傳送帶35，易拉罐從進料傳送帶3上被輸送至輸送機構2，在輸送機構2的夾持下被輸送至出料傳送帶35。

結合圖2，進料傳送帶3與出料傳送帶35的兩側均設置有用于引導易拉罐的擋帶31，擋帶31包括橡膠制成的帶體311以及固定在帶體311外側的連接條312，連接條312嵌設在擋帶31的外壁上；機架1的側壁上固接有支撐座12，支撐座12穿設有垂直于連接條312并與連接條312固接的調節(jié)桿33，支撐座12上沿調節(jié)桿33徑向設置有鎖緊螺栓34，鎖緊螺栓34的端部與調節(jié)桿33相抵接，通過旋松鎖緊螺栓34，可以移動調節(jié)桿33以調整兩側擋帶31之間的距離；進料傳送帶3以及出料傳送帶35的驅動方式均與現有技術相同。

輸送機構2包括對稱設置在進料傳送帶3兩側的輸送鏈21和驅動輸送鏈21轉動的驅動件22，輸送鏈21可以呈S型設置在機架1上，即兩側輸送鏈21之間形成的傳送通道32為S型。

結合圖3，輸送鏈21包括鏈條211和均勻陣列在鏈條211外側的夾持塊212，驅動件22包括與鏈條211咬合的鏈輪221以及驅動鏈輪221轉動的電機（圖中未示出電機），鏈輪221設置有兩個，分別位于輸送鏈21的兩端。

機架1上固接有用于給鏈條211加油的加油管11，加油管11為硬質的不銹鋼管，可以焊接在機架1上或者通過焊接在機架上的固定環(huán)（圖中未示出）固定；加油管11上連通有加油支管111，加油支管111的開口處對準鏈條211。

夾持塊212包括與鏈條211固定的底座2121以及固定在底座2121上的橡膠塊2122，底座2121遠離橡膠塊2122的側壁上焊接有L型板7，L型板7與底座2121之間形成有放置槽6，結合圖4，夾持塊212與鏈條211通過貫穿L型板7與鏈條211的連接銷8連接在一起。

回看圖3，機架1上固接有沿輸送鏈21周向設置的導向件，導向件包括首尾相連的導向環(huán)4（如圖1所示）和用于固定導向環(huán)4的支撐架5，導向環(huán)4沿輸送鏈21的周向設置并嵌設在放置槽6內，導向環(huán)4與放置槽6之間形成有間隙。

支撐架5包括與導向環(huán)4焊接在一起的限位板52以及底端焊接在支撐架5上的支撐板51，支撐板51上開設有條形槽54，限位板52通過穿過條形槽54以及限位板52自身的緊固螺栓53固定，限位板52可以沿條形槽54滑移，限位板52遠離支撐板51的一端與導向環(huán)4焊接在一起，可以固定導向環(huán)4的同時，還可以調整限位板52的位置，從而提高導向環(huán)4與放置槽6的吻合度，將導向環(huán)4更好的限位在放置槽6內。

限位板52還可以供加油管11的支管穿過以限制加油管11的晃動，使得油更多的噴至鏈條211上。

靠近鏈輪221的支撐架5可以與其他位置的支撐架5設置不同，可以包括焊接在機架1上的支撐桿56以及垂直穿設在支撐桿56上的限位塊55，限位塊55上開設有直徑大于支撐桿56外徑的光滑孔，限位塊55通過螺紋連接在支撐桿56上的螺母固定，限位塊55的上方和下方均設置有螺母，旋松螺母可以調整限位塊55沿螺桿的滑動；限位塊55的兩端與導向環(huán)4焊接在一起，靠近鏈輪221處的導向環(huán)4有彎折的部位，使用限位塊55的兩端同時對導向環(huán)4進行限制，可以更穩(wěn)定的將導向環(huán)4限制在放置槽6內。

結合圖6，底座2121可以設置為橫截面為梯形的鐵塊，橡膠塊2122上開設有與底座2121相適配的卡槽21223，即卡槽21223的橫截面也為梯形，橡膠塊2122與底座2121的連接處用膠水粘接在一起，膠水為現有技術中用于粘接橡膠與鐵的膠水均可。

結合圖4，橡膠塊2122沿輸送鏈21的周向開設有凹槽21222，凹槽21222將橡膠塊2122分隔成多個子爪21221，凹槽21222可以開設有兩個，即形成有三個子爪21221；三個子爪21221均向背離輸送方向的一側傾斜，即如圖3所示，當子爪21221處于與易拉罐接觸時，輸送方向由左向右，則子爪21221均向左側傾斜；結合圖5，子爪21221遠離底座2121的一端形成有與易拉罐外壁直接接觸的夾持面9。

其中，在進行輸送易拉罐時，進料傳送帶3將易拉罐傳送至兩側輸送鏈21之間的傳送通道32內，易拉罐與子爪21221的夾持面9相抵接，電機驅動鏈輪221轉動進而帶動鏈條211同步運動，進而帶動底座2121和橡膠塊2122同步運動，易拉罐在兩側子爪21221共同的夾持下向上輸送，從輸送機構2離開后進入出料傳送帶35，被出料傳送帶35繼續(xù)輸送；運輸過程中，既完成了輸送，又可以降低輸送鏈21對易拉罐的損傷；同時，輸送機構2從側面看整體呈S型，可以節(jié)省輸送空間，提高廠房的利用率。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。