本發(fā)明屬于密封技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，是一種用于儲油罐外浮盤的全補償板式一次彈性密封裝置。

背景技術(shù)：

在美國石油協(xié)會API650《鋼制焊接石油儲罐》標準附錄H《內(nèi)外浮頂》章節(jié)中，詳細列出的儲罐內(nèi)外浮頂密封的幾種類型。

在中國GB50341《立式圓筒鋼制焊接油罐》標準“第9章節(jié)內(nèi)外浮頂”中，只規(guī)定了儲罐內(nèi)外浮頂密封類型分為：軟泡沫密封、充液管式密封以及機械式密封。

外浮頂儲油罐與浮盤主體之間的邊緣密封系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，按密封形式，可分為機械密封、充液管式密封、囊式密封、按密封上下順序，下稱為一次密封，上稱二次密封。運用于石化行業(yè)各種形式的浮頂油罐密封，主要區(qū)別在于一次密封裝置的不同，為了保證浮頂能順利作上下運動，一般與罐壁之間留有200～300毫米的間隙，稱為浮盤環(huán)向間距。為了防止該處的油品蒸發(fā)，在浮頂?shù)耐饩壸鰧ｉT的密封裝置，密封裝置規(guī)定既要能滿足環(huán)向間距變化±100毫米的補償，始終蓋住油面，拒絕與大氣隔絕以減少油品蒸發(fā)損耗，又要不影響浮頂跟隨著液面作上下移動，不與罐壁卡住。密封裝置就要求具有良好的密封性能和耐油性能，堅固耐用，結(jié)構(gòu)簡單，施工和維修方便，成本低廉。因此浮頂油罐能否正常工作以及降低油品蒸發(fā)損耗的效果如何，很大程度上取決于密封裝置的工作狀況。

現(xiàn)有外浮頂儲油罐與浮盤主體之間的邊緣密封系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的缺點有：

機械密封存在嚴重的安全隱患，由于結(jié)構(gòu)設(shè)計、制造、使用等方面的原因，金屬之間易產(chǎn)生火花，引起著火，甚至爆炸。且浮盤偏移量過大時會引起密封失效，密封效果差，儲存的油極易散逸到空氣中，產(chǎn)生嚴重的蒸發(fā)散逸損耗，嚴重污染環(huán)境空氣。

囊式密封也都存在嚴重的安全隱患：1.當浮盤偏移量過大時，由于補償范圍小，會造成膠帶貼合不了罐壁，儲存的油極易散逸到空氣中，產(chǎn)生嚴重的蒸發(fā)散逸損耗；2.膠帶的使用壽命短，一般5年就需要更換新的膠帶，維護成本過高；3.膠帶不具備導(dǎo)電性能和耐火性能，一旦發(fā)生火災(zāi)，后果不堪設(shè)想；4.囊式膠帶內(nèi)部填充物是海綿，由于橡膠帶的加劇老化至破裂且膠帶厚度很薄，通常厚度只有1.5mm，一旦膠帶有任何一個地方破損，那么使整條包裹在內(nèi)的泡沫塑料填充物直接或間接吸油，迫使彈力消失；5.膠帶的通用性能較差，由于油品介質(zhì)的不同，所選取膠帶的材質(zhì)也會不同，其中氟橡膠的價格非常昂貴。

充液管式密封:1.它的外部是整條用橡膠制成密封管帶與罐壁邊緣是柔性摩擦，彈力越大，摩擦系數(shù)越大，越容易磨損，隨后導(dǎo)致破裂；2.密封件一旦被老化和破裂，密封失效，維修更換困難；3.更換膠帶管和填充，需現(xiàn)場停工和清罐，維修成本高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足或缺陷，提供一種用于儲油罐外浮盤的全補償板式一次彈性密封裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種用于儲油罐外浮盤的全補償板式一次彈性密封裝置包括：支撐架組合，所述支撐架組合可拆卸的固定于所述外浮盤上，所述支撐架可進行高度的調(diào)節(jié)；彈性密封膜組合，所述彈性密封膜組合的一端固定在所述支撐架組合上，其另一端彎曲至液面下，所述彈性密封膜組合依靠自身的彈力在所述支撐架組合的支撐下緊貼儲油罐的罐壁；密封結(jié)構(gòu)，其設(shè)于所述彈性密封膜組合與所述支撐架組合連接處，密封所述彈性密封膜組合和所述支撐架組合的連接處。

較佳的是，所述支撐架組合包括一支撐架以及支撐板，所述支撐架固定在所述外浮盤上，所述支撐板通過一調(diào)節(jié)螺栓固定在所述支撐架上，所述調(diào)節(jié)螺栓的上下旋轉(zhuǎn)帶動所述支撐板上下移動。

較佳的是，所述支撐架上設(shè)有一凹槽，所述支撐板設(shè)于凹槽內(nèi)，所述調(diào)節(jié)螺栓穿過所述凹槽的底部且所述調(diào)節(jié)螺栓的抵接所述支撐板的底部。

較佳的是，所述支撐架上頂面通過一固定螺栓固定所述彈性密封膜組合。

較佳的是，所述彈性密封膜包括內(nèi)彈性板、外彈性板以及設(shè)于所述內(nèi)彈性板和所述外彈性板之間的密封隔膜，所述內(nèi)彈性板和所述外彈性板向下彎曲。

較佳的是，所述密封結(jié)構(gòu)包括一U形板以及一密封墊，所述密封墊設(shè)于所述彈性密封膜組合上并通過所述固定螺栓固定；所述U形板設(shè)于所述固定螺栓上，對所述固定螺栓進行二次密封。

由于采用了上述的技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的優(yōu)點和積極效果：

1.本申請可以組裝于各種類型的浮盤上，結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便；

2.本申請可通過調(diào)節(jié)螺栓來調(diào)節(jié)密封隔膜，使其在出現(xiàn)浮盤與罐壁偏移量過大的情況下可以經(jīng)過調(diào)整支撐板的高度來實現(xiàn)密封隔膜的位置調(diào)整，以此實現(xiàn)較佳的密封效果；

3.密封隔膜通過內(nèi)彈性板和外彈性板加持，在保持彈性的情況下，不會對密封隔膜造成損傷，使用壽命延長。

附圖說明

通過以下實施例并結(jié)合其附圖的描述，可以進一步理解其發(fā)明的目的、具體結(jié)構(gòu)特征和優(yōu)點。附圖中：

圖1為本實用新型的一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

參見圖1所示，圖1為本實用新型的一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。本實施例中的用于儲油罐外浮盤的全補償板式一次彈性密封裝置包括支撐架組合、彈性密封膜組合以及密封結(jié)構(gòu)。詳細請參見圖1所示，

所述支撐架組合可拆卸的固定于所述外浮盤上，所述支撐架可進行高度的調(diào)節(jié)。所述支撐架組合包括一支撐架1以及支撐板2，所述支撐架通過一螺栓固定在所述外浮盤上。所述支撐架1上設(shè)有一凹槽，所述支撐板2設(shè)于凹槽內(nèi)，所述調(diào)節(jié)螺栓3穿過所述凹槽的底部且所述調(diào)節(jié)螺栓的抵接所述支撐板2的底部。所述調(diào)節(jié)螺栓3的上下旋轉(zhuǎn)可帶動所述支撐板2上下移動。到浮盤環(huán)向間距偏移量在(+350)-(+450)毫米左右，或儲罐間距局部變形量過大時，通過高度調(diào)整裝置來保證不銹鋼彈性板與罐壁保證始終貼合。

所述彈性密封膜組合的一端通過一個固定螺栓5固定在所述支撐架1組合上，其另一端彎曲至液面下，所述彈性密封膜組合依靠自身的彈力在所述支撐架組合的支撐下緊貼儲油罐的罐壁4。所述彈性密封膜包括內(nèi)彈性板6、外彈性板7以及設(shè)于所述內(nèi)彈性板6和所述外彈性板7之間的密封隔膜8，所述內(nèi)彈性板6和所述外彈性板7向下彎曲，伸入到液面。所述內(nèi)彈性板6和所述外彈性板7為不銹鋼材質(zhì)。雙層不銹鋼彈性板與密封隔膜伸入到液面以下進行密閉。不銹鋼彈性板采用301牌號優(yōu)質(zhì)材料，并具有一定硬度的彈性材料制作，該材料具有極好的回彈性和耐腐蝕性能。

密封隔膜8為聚四氟乙烯材質(zhì)的膠帶。其不與罐壁接觸，不參與因與罐壁進行摩擦而產(chǎn)生磨損，特別是聚四氟乙烯膠帶對儲油罐的儲油介質(zhì)通用性能強，并且能防火，抗紫外線能力強，價格相比以往的氟橡膠等材料低廉不少等優(yōu)點。

密封結(jié)構(gòu)，其設(shè)于所述彈性密封膜組合與所述支撐架組合連接處，密封所述彈性密封膜組合和所述支撐架組合的連接處。所述密封結(jié)構(gòu)包括一U形板9以及一密封墊10，所述密封墊10設(shè)于所述彈性密封膜組合上并通過所述固定螺栓5固定；所述U形板9設(shè)于所述固定螺栓5上，對所述固定螺栓進行二次密封。

應(yīng)理解，這些實施方式僅用于說明本申請而不用于限制本申請的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本申請講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本申請作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。