本實(shí)用新型涉及一種布料輸送機(jī)構(gòu)，屬于針織機(jī)械領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在針織領(lǐng)域，布料加工時，需要從原始布匹導(dǎo)輥中輸出，傳送到后序工位，普通的布匹導(dǎo)輥只具有轉(zhuǎn)動的功能，輸送的速度一般由后序工位的拉力決定，而布匹導(dǎo)輥轉(zhuǎn)動時由于慣性的原因，很容易輸出過多的布料，進(jìn)而使布料堆積或拖地，影響工作效率和成品質(zhì)量。此外，因?yàn)闆]有控制機(jī)構(gòu)，布匹導(dǎo)輥也會出現(xiàn)轉(zhuǎn)動不及時，布料輸出過少，導(dǎo)致布料緊繃，影響后面工序的順利進(jìn)行。

有鑒于此，本實(shí)用新型人對此進(jìn)行研究，專門開發(fā)出一種布料輸送機(jī)構(gòu)，本案由此產(chǎn)生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種布料輸送機(jī)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)布料的智能輸出。

一種布料輸送機(jī)構(gòu)，包括固定安裝的導(dǎo)輥支架，活動安裝在導(dǎo)輥支架上的布料導(dǎo)輥，以及固定安裝在導(dǎo)輥支架后序工位的感應(yīng)支架；其中，所述布料導(dǎo)輥的兩端安裝在導(dǎo)輥支架上，布料導(dǎo)輥的其中一端與電機(jī)相連，通過電機(jī)驅(qū)動使布料導(dǎo)輥在導(dǎo)輥支架上正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，所述感應(yīng)支架上設(shè)有至少4個感應(yīng)器，所述感應(yīng)器縱向排列，用于檢測輸出布料的余量，所述電機(jī)和各個感應(yīng)器均與控制機(jī)構(gòu)相連。

作為優(yōu)選，所述感應(yīng)支架上設(shè)有4個縱向排列的感應(yīng)器，其中，位于頂部的第一感應(yīng)器用于報警感應(yīng)，位于第一感應(yīng)器下方的第二感應(yīng)器為放布感應(yīng)器，位于第二感應(yīng)器下方的第三感應(yīng)器為電機(jī)停止感應(yīng)器，位于底部的第四感應(yīng)器為收布感應(yīng)器。

作為優(yōu)選，所述感應(yīng)器為紅外感應(yīng)器，包括紅外發(fā)生/接收端和紅外反射端，紅外發(fā)生/接收端和紅外反射端分別安裝在感應(yīng)支架的兩端，位于布料兩側(cè)。

上述布料輸送機(jī)構(gòu)工作原理：開始工作時，控制機(jī)構(gòu)控制電機(jī)正轉(zhuǎn)，布料從布料導(dǎo)輥中輸出，感應(yīng)支架實(shí)時監(jiān)測布料輸出的余量，當(dāng)?shù)谝桓袘?yīng)器檢測到布料信息時，說明布料余量為零，第一感應(yīng)器發(fā)出報警信號，后序工位停止操作；當(dāng)?shù)诙袘?yīng)器檢測到布料信息時，說明布料余量少于最小設(shè)定值，控制機(jī)構(gòu)繼續(xù)控制電機(jī)正轉(zhuǎn)，輸出布料，當(dāng)?shù)谌袘?yīng)器檢測到布料信息時，說明布料余量位于設(shè)定區(qū)間內(nèi)，電機(jī)停止轉(zhuǎn)動；當(dāng)?shù)谒母袘?yīng)器檢測到布料信息時，說明布料余量大于最大設(shè)定值，控制機(jī)構(gòu)控制電機(jī)反轉(zhuǎn)，收緊布料。

采用本實(shí)用新型所述的布料輸送機(jī)構(gòu)，可以非常智能的控制布料輸出，保證后續(xù)工位順利工作，而且整個機(jī)構(gòu)操作方便，結(jié)構(gòu)簡潔，成本低。

以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)描述。

附圖說明

圖1為本實(shí)施例的一體化手套機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)施例的布料輸送機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)施例所述的布料輸送機(jī)構(gòu)應(yīng)用于一體化手套機(jī)，如圖1所示，所述手套機(jī)構(gòu)包括布料輸送機(jī)構(gòu)1、機(jī)座2，以及設(shè)置在機(jī)座2上的布料對準(zhǔn)機(jī)構(gòu)3、布料繡花機(jī)構(gòu)4、布料抓取機(jī)構(gòu)、手套放置機(jī)構(gòu)5、驅(qū)動機(jī)構(gòu)和控制機(jī)構(gòu)，布料經(jīng)過上述機(jī)構(gòu)工作，可以得到裁剪縫制好的成品手套。

本實(shí)施例所述的布料輸送機(jī)構(gòu)1位于一體化手套機(jī)的始端，如圖2所示，包括固定安裝在地面上的導(dǎo)輥支架11，活動安裝在導(dǎo)輥支架11上的布料導(dǎo)輥12，以及固定安裝在導(dǎo)輥支架11后序工位的感應(yīng)支架13，在本實(shí)施例中，導(dǎo)輥支架11和感應(yīng)支架13為一體結(jié)構(gòu)，也可以根據(jù)實(shí)際需要，采用分體結(jié)構(gòu)。所述布料導(dǎo)輥12的兩端安裝在導(dǎo)輥支架11上，布料導(dǎo)輥12的其中一端與電機(jī)14相連，通過電機(jī)14驅(qū)動使布料導(dǎo)輥12在導(dǎo)輥支架11上正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，所述感應(yīng)支架13上設(shè)有至少4個感應(yīng)器，本實(shí)施例的感應(yīng)支架13上設(shè)有4個縱向排列的感應(yīng)器，分別為：位于頂部的第一感應(yīng)器15，第一感應(yīng)器15用于報警感應(yīng)，位于第一感應(yīng)器15下方的第二感應(yīng)器16，第二感應(yīng)器16為放布感應(yīng)器，位于第二感應(yīng)器16下方的第三感應(yīng)器17，第三感應(yīng)器17為電機(jī)停止感應(yīng)器，位于底部的第四感應(yīng)器18，第四感應(yīng)器18，為收布感應(yīng)器。各個感應(yīng)器縱向排列，用于檢測輸出布料的余量，所述電機(jī)14和各個感應(yīng)器均與控制機(jī)構(gòu)相連。

第一感應(yīng)器15、第二感應(yīng)器16、第三感應(yīng)器17和第四感應(yīng)器18均采用紅外感應(yīng)器，紅外感應(yīng)器包括紅外發(fā)生/接收端以及紅外反射端，紅外發(fā)生/接收端和紅外反射端分別安裝在感應(yīng)支架的兩端，位于布料兩側(cè)。

上述布料輸送機(jī)構(gòu)工作原理：開始工作時，控制機(jī)構(gòu)控制電機(jī)14正轉(zhuǎn)，布料6從布料導(dǎo)輥11中輸出，感應(yīng)支架13的各個感應(yīng)器實(shí)時監(jiān)測布料輸出的余量，當(dāng)?shù)谝桓袘?yīng)器15檢測到布料信息時（圖1中虛線位置），說明布料余量為零，第一感應(yīng)器15發(fā)出報警信號，后序工位停止操作；當(dāng)?shù)诙袘?yīng)器16檢測到布料信息時，說明布料余量少于最小設(shè)定值，控制機(jī)構(gòu)繼續(xù)控制電機(jī)14正轉(zhuǎn)，輸出布料；當(dāng)?shù)谌袘?yīng)器17檢測到布料信息時，說明布料余量位于設(shè)定區(qū)間內(nèi)，電機(jī)停止轉(zhuǎn)動；當(dāng)?shù)谒母袘?yīng)器18檢測到布料信息時（圖1中點(diǎn)劃線位置），說明布料6余量大于最大設(shè)定值，控制機(jī)構(gòu)控制電機(jī)14反轉(zhuǎn)，收緊布料，圖1中實(shí)線為布料位于合理區(qū)間。

采用本實(shí)施例所述的布料輸送機(jī)構(gòu)，通過電機(jī)14和各個感應(yīng)器可以非常智能的控制布料6輸出，保證后續(xù)工位順利工作，而且整個機(jī)構(gòu)操作方便，結(jié)構(gòu)簡潔，成本低。

上述實(shí)施例和圖式并非限定本實(shí)用新型的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對其所做的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本實(shí)用新型的專利范疇。