本實用新型涉及一種紡織設備，特別涉及一種面料傳輸架。

背景技術：

面料在加工的過程中要經(jīng)過很多的程序才能完成對面料的加工，而面料在每個程序上的加工都需要用到不相同的加工設備，工廠為實現(xiàn)對面料加工的方便性，都是將加工面料的設備安照面料所需要的加工過程對設備進行排列，在現(xiàn)有的加工面料的設備中都是通過設備上擺布架的左右擺動去實現(xiàn)對面料折疊落并入到面料收集桶中并運輸?shù)较聜€面料的加工設備上，將面料通過人工運輸?shù)较乱粋€加工設備上去實現(xiàn)對面料的整個加工過程，而在面料的每道工序中都需要對面料進行人工的搬動運輸，既浪費了人力與生產(chǎn)時間又降低了面料的生產(chǎn)效率。

公告號為205525763U的中國專利公開了一種布料運輸架，它包括擋板、四根橫向桿和四根縱向桿，四根橫向桿相互固定連接形成形狀為長方形的框架，框架沿水平方向平行設置，四根所述縱向桿分別設置在框架所在的四個角上，四根所述縱向桿與框架垂直固定連接并且均朝向同一方向，擋板架設在四根縱向桿遠離框架的一端，擋板上包括有朝向框架彎曲的彎曲部和傾斜部，傾斜部的一側與彎曲部鉸接，縱向桿上設置有氣缸，氣缸的活塞桿與傾斜部靠近框架的一面鉸接實現(xiàn)傾斜部圍繞著與彎曲部的鉸接點轉動。

該對比專利的不足之處在于：對比專利中通過在框架上設置擋板，實現(xiàn)對兩設備之間布料的放置過渡；當傳輸?shù)牟剂蠟榫W(wǎng)紗形布料時，由于網(wǎng)紗形布料本身的柔軟性且強度較弱，在傳輸?shù)倪^程中受到過大的拉扯力時很容易使網(wǎng)紗形布料發(fā)生形變；通過該種運輸架的過渡，增加了布料與加工工位之間的高度差，使布料在傳輸?shù)倪^程中受到較大的拉扯力，且堆積在擋板上的布料之間的相互疊加，尤其是帶有水分的布料，會增加布料在傳輸過程中受到的拉扯力；在雙重作用力的施加下，使布料在過渡傳輸?shù)倪^程中會受到較大的拉扯力，導致布料發(fā)生形變。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種提升布料傳輸質(zhì)量的面料傳輸架。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：一種面料傳輸架，包括固定架體以及設置在固定架體上的放置板，所述固定架體上設有用于調(diào)節(jié)放置板高度位置的調(diào)節(jié)件。

通過采用上述技術方案，設置在固定架體上的調(diào)節(jié)件調(diào)節(jié)放置板的位置高度，使放置板能適應對不同高度設備之間面料的過渡，并減少面料在設備之間的過渡過程中面料與設備之間形成的高度差，從而減料面料在過渡傳輸?shù)倪^程中受到的拉扯作用力，提升面料傳輸?shù)馁|(zhì)量。當放置板的高度調(diào)節(jié)到高于設備上面料傳輸?shù)母叨葧r，放置板上的面料在重力的作用力能自動朝向設備移動，從而進一步縮小面料受到的拉扯作用，提升面料傳輸質(zhì)量。

本實用新型進一步設置為：所述調(diào)節(jié)件為氣缸，所述氣缸的缸體與固定架體固定連接，所述氣缸的活塞桿與放置板底部的中央位置固定連接。

通過采用上述技術方案，氣缸活塞桿的伸縮實現(xiàn)對放置板位置高度的調(diào)節(jié)，并通過將氣缸活塞桿的連接位置設置在放置板的中部，使支撐力能通過放置板的中部朝向放置板的四周進行均勻的傳導受力，從而提升放置板承載力。

本實用新型進一步設置為：所述固定架體包括若干根豎直設的立柱，所述放置板底部設有穿設進所述立柱用于實現(xiàn)軸向滑移的限位桿。

通過采用上述技術方案，穿設進立柱內(nèi)的限位桿在氣缸活塞桿的帶動下，在立柱內(nèi)實現(xiàn)沿立柱的軸向方向滑移，保證放置板高度位置的正常調(diào)節(jié)；并通過立柱與限位桿外壁之間相互抵觸，實現(xiàn)限位桿的徑向限位，提升放置板的穩(wěn)定性。

本實用新型進一步設置為：所述立柱上設有用于限制限位桿軸向運動的鎖定螺栓。

通過采用上述技術方案，鎖定螺栓與立柱螺紋連接并抵觸限位桿用于實現(xiàn)限位桿的軸向限位，通過固定限位桿實現(xiàn)對放置板施加的作用力進行共同承載，減少氣缸受到的集中作用力，延長氣缸的使用壽命。

本實用新型進一步設置為：所述固定架體上設有用于攀爬的階梯。

通過采用上述技術方案，工作人員通過階梯的攀爬可接近位于固定架體上方的放置板，實現(xiàn)對放置板上面料的整理；且在對設備進行維修時，通過移動固定架體可將固定架體上的階梯當作普通維修梯使用，使傳輸架更具有實用性。

本實用新型進一步設置為：所述立柱之間連接有加強條。

通過采用上述技術方案，加強條的設置增加立柱之間的連接強度，使立柱上受到的徑向作用力能通過加強條實現(xiàn)對作用力的共同承載，從而提升傳輸架的穩(wěn)定性。

本實用新型進一步設置為：所述放置板的中部向上突出形成一弧形面。

通過采用上述技術方案，將放置板設置為向上突出的弧形面，使放置在放置板上的布料在重力的作用下不會發(fā)生相互堆積的現(xiàn)象，從而減少布料在傳輸過程中受到的拉扯作用力。

本實用新型進一步設置為：所述放置板相對的兩側設有用于限制面料移動的限位板。

通過采用上述技術方案，限位板抵觸面料沿傳輸方向的兩側，防止面料在傳輸?shù)倪^程中脫離放置板，提升面料傳輸?shù)姆€(wěn)定性。

本實用新型進一步設置為：所述固定架體底部設有滾輪組，所述固定架體上設有用于定位固定架體的定位件。

通過采用上述技術方案，滾輪組的設置將固定架體與地面之間的滑移摩擦方式轉變?yōu)闈L動摩擦，使固定架體的移動更加方便，并通過定位件的設置實現(xiàn)對固定架體的定位，使固定架體在實現(xiàn)對面料傳輸?shù)倪^程中不會發(fā)生移動。

本實用新型進一步設置為：所述定位件為與固定架體鉸接的定位塊，當定位塊轉動到位于固定架體底部時使?jié)L輪組與地面分離。

通過采用上述技術方案，固定塊圍繞于固定架體之間的鉸接處進行轉動，當固定塊朝向地面的方向進行轉動時，工作人員對固定架體施加抬升的作用力，使固定塊能轉動到位于固定架體的下方并使?jié)L輪組與地面分離，實現(xiàn)對固定架體的定位；固定塊朝向另一方向轉動時，能轉動到與固定架體的側壁抵觸并朝向固定架體的側壁傾斜設置，實現(xiàn)對固定塊的固定。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：在固定架體上設有驅動放置板移動的氣缸，用于調(diào)節(jié)放置板的位置，減少面料在傳輸過程中受到的拉扯力；并將放置板設置為向上突出并形成一弧形面的方式，減少面料在放置板上的相互堆積，進一步減少面料在傳輸過程中受到的拉扯力，提升面料的傳輸質(zhì)量。

附圖說明

圖1為面料傳輸架的立體圖

圖2為面料傳輸架中放置板的底部結構示意圖。

圖中：1、放置板；2、固定架體；21、立柱；22、底座；3、氣缸；4、限位桿；5、鎖定螺栓；6、階梯；7、加強條；8、限位板；9、滾輪組；10、定位塊；11、撥叉；12、固定板；13、框體；14、加強肋；15、間隙。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

參考圖1，一種面料傳輸架，包括固定架體2，固定架體2包括形狀為方形的底座22，底座22下表面設有滾輪組9，滾輪組9由若干滾輪組成，滾輪通過滾軸固定設置在底座22，滾輪對稱設置在底座22靠近側邊的位置。

參考圖1，底座22側壁平行于滾輪軸向的兩側均固定設有撥叉11，撥叉11上通過轉軸沿滾輪的轉動方向鉸接有定位塊10，定位塊10的形狀為與底座22平行設置的長條形，用于增大與地面的接觸面積，實現(xiàn)更穩(wěn)定的放置。定位塊10朝向上方轉動抵觸在底座22的側壁且朝向側壁傾斜設置，防止移動過程中對定位塊10造成的磨損；定位塊10朝向下方轉動抵觸在底座22的下表面，使?jié)L輪與地面之間形成間隙15，用于定位固定架體2。

參考圖1，固定架體2包括設置在方形底座22上表面的立柱21，立柱21與方形底座22之間相互垂直且通過焊接實現(xiàn)固定，立柱21的數(shù)量為四根并設置在位于底座22的四個端點上。四根立柱21兩兩之間位于軸向的中部位置焊接固定有加強條7，加強條7與底座22平行設置，通過加強條7增加立柱21之間的結構強度。四根立柱21的中部設有固定板12，固定板12四周與加強條7之間通過焊接固定，固定板12的中央位置固定連接有豎直設置的氣缸3。底座22平行于滾輪軸向的一側豎直設有階梯6，階梯6與底座22固定連接，階梯6的一側與立柱21之間通過焊接實現(xiàn)固定，用于增加階梯6固定的結構強度。

參考圖1，四根立柱21自由端的正上方設有放置板1，放置板1的形狀為長方形且長度方向與滾輪的軸向平行設置。放置板1沿長度方向的兩端向下彎曲設置，用于防止面料的堆積，放置板1沿長度方向的兩側固定設有向上延伸的限位板8，用于限制傳輸中面料的偏移。

參考圖2，放置板1底部的四周固定設有框體13，框體13上間隔排列有抵觸放置板1底部的加強肋14，通過框體13與加強肋14增加放置板1的結構強度。立柱21中空設置且貫穿立柱21的自由端，框體13下表面固定設有穿設進立柱21的限位桿4，限位桿4實現(xiàn)在立柱21內(nèi)的軸向滑移且與立柱21適配。立柱21上螺紋連接有抵觸限位桿4外壁面的鎖定螺栓5，用于限定限位桿4的移動；氣缸3的活塞桿與加強肋14固定連接。

工作人員將固定架體2推動到位于兩設備之間，通過手部握持立柱21并對立柱21施加上提拉的作用力，并通過腳部對定位塊10施加作用力，使定位塊10圍繞于鉸接位置轉動到底座22的下方，放開施加在立柱21上作用力，使定位塊10抵觸在地面；通過上述操作實現(xiàn)對另一定位塊10的抵觸定位。工作人員通過階梯6爬上固定架體2，對放置板1上的面料進整理，保證面料的穩(wěn)定傳輸；根據(jù)設備的高度，通過氣缸3調(diào)節(jié)放置板1的高度，實現(xiàn)對面料的過渡傳輸，并通過擰緊鎖定螺栓5抵觸限位桿4外壁的方式，實現(xiàn)對放置板1的限位固定，從而提升放置板1的穩(wěn)固性。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。