本實(shí)用新型涉及一種防止活性石灰在落入成品倉(cāng)的過(guò)程中落到倉(cāng)底破碎粉化的緩沖裝置，屬于石灰成品倉(cāng)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

活性石灰是一種干燥易破碎的物質(zhì)，在進(jìn)入成品倉(cāng)時(shí)，物料由倉(cāng)頂落下，粉化率較為嚴(yán)重，影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。目前，解決這個(gè)問(wèn)題的主要方法是降低成品倉(cāng)的高度。采取這樣的方法后，使得貯藏活性石灰的單個(gè)料倉(cāng)的容積減小，必須要建設(shè)更多的單個(gè)成品倉(cāng)以滿(mǎn)足生產(chǎn)的需要，增加了建設(shè)造價(jià)，提高了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種防止活性石灰破碎的緩沖裝置，這種緩沖裝置能夠緩解活性石灰自身重力下落過(guò)程中物料間的碰撞，降低活性石灰的粉化率，還可以增加成品倉(cāng)的高度，提高單個(gè)成品倉(cāng)的儲(chǔ)量，減少成品倉(cāng)的數(shù)量，降低工程施工總費(fèi)用。

解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是：

一種防止活性石灰破碎的緩沖裝置，它由支架、緩沖溜槽和漏斗組成，支架水平架設(shè)在成品倉(cāng)的倉(cāng)室內(nèi)，多個(gè)支架上下平行排列，每個(gè)支架上安裝一個(gè)緩沖溜槽，緩沖溜槽的槽體與支架的水平面有傾斜角度，最上端的緩沖溜槽的槽體表面與成品倉(cāng)的下料口相對(duì)，相鄰的上部緩沖溜槽和下部緩沖溜槽的槽體在同一垂直平面內(nèi)，相鄰的上部緩沖溜槽的槽體與下部緩沖溜槽的槽體與支架水平面的傾斜角度相差180度，相鄰的上部緩沖溜槽的槽體下端出口與下部緩沖溜槽的槽體的上端相對(duì)，漏斗安裝在底部緩沖溜槽的下方，漏斗的兩側(cè)與成品倉(cāng)的倉(cāng)壁相連接。

上述防止活性石灰破碎的緩沖裝置，所述支架為2-4個(gè)，每個(gè)支架分別由兩根主梁、兩根立柱和一根橫梁組成，兩根主梁水平平行放置，兩根主梁的兩端分別與成品倉(cāng)相對(duì)的兩個(gè)倉(cāng)壁固定連接，兩根立柱平行，兩個(gè)立柱的下端分別與兩根主梁的上表面垂直固定連接，橫梁固定在兩根立柱的上端。

上述防止活性石灰破碎的緩沖裝置，所述緩沖溜槽的數(shù)量與支架相對(duì)應(yīng)，每個(gè)緩沖溜槽分別由側(cè)板、底板、擋板和支座組成，側(cè)板和底板分別為長(zhǎng)方形鋼板，兩塊側(cè)板平行，兩塊側(cè)板的下邊緣分別與底板的兩側(cè)邊緣垂直焊接連接，擋板為多塊長(zhǎng)方形小鋼板，多塊擋板平行連接在緩沖溜槽的槽體內(nèi)，擋板與底板和側(cè)板的板面垂直焊接連接，擋板的上端低于側(cè)板的上邊緣，支座焊接連接在緩沖溜槽的底板的外板面上，支座與支架的橫梁固定連接。

上述防止活性石灰破碎的緩沖裝置，所述支架的主梁、立柱、橫梁為工字鋼，相鄰兩層支架的間距為1500-1800mm，緩沖溜槽的槽體與支架水平面的傾斜角度 為40度-70度，上部緩沖溜槽的傾斜角度大于下部緩沖溜槽的傾斜角度。

上述防止活性石灰破碎的緩沖裝置，所述緩沖溜槽中的相鄰擋板之間的距離為300-350mm，擋板的高度為60-80mm。

本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型由支架和緩沖溜槽組成，支架與倉(cāng)壁上預(yù)埋的鋼板焊接在一起，起到支撐緩沖溜槽的作用，緩沖溜槽像樓梯一樣，折轉(zhuǎn)著焊接在支架上，物料順著緩沖溜槽滑落，緩沖溜槽中的擋板起到減緩物料速度的作用。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、投資小、使用方便，不僅能夠緩解活性石灰因自身重力下落過(guò)程中物料間產(chǎn)生的碰撞，降低活性石灰的粉化率，還可以增加成品倉(cāng)的高度，提高單個(gè)成品倉(cāng)的儲(chǔ)量，減少成品倉(cāng)的建造數(shù)量，降低工程施工總費(fèi)用。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是緩沖溜槽的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3的K向視圖。

圖中標(biāo)記如下：成品倉(cāng)1、支架2、緩沖溜槽3、漏斗4、主梁5、立柱6、橫梁7、側(cè)板8、底板9、擋板10、支座11。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型由支架2、緩沖溜槽3、漏斗4組成。

圖中顯示，支架2水平架設(shè)在成品倉(cāng)1的倉(cāng)室內(nèi)，多個(gè)支架2上下平行排列，每個(gè)支架2上安裝一個(gè)緩沖溜槽3，最上端的緩沖溜槽3的槽體表面與成品倉(cāng)1的下料口相對(duì)，最下端的緩沖溜槽3的下端出料口與漏斗4相對(duì)，多個(gè)緩沖溜槽3像樓梯一樣，折轉(zhuǎn)著焊接在支架2上，物料順著緩沖溜槽3滑落，落入漏斗4中，漏斗4的兩側(cè)與成品倉(cāng)1的倉(cāng)壁相連接。

這種結(jié)構(gòu)可以有效避免活性石灰直接從成品倉(cāng)高位到低位大落差的自由落體運(yùn)動(dòng)，始終保證活性石灰以最小的落料距離滑落到成品倉(cāng)內(nèi)，有效的控制物料自由落體的落差，緩解了物料沖擊力，有效地降低了活性石灰倉(cāng)儲(chǔ)入倉(cāng)的粉化率。

圖中顯示，相鄰的上部緩沖溜槽3和下部緩沖溜槽3的槽體在同一垂直平面內(nèi)，緩沖溜槽3的槽體與支架2水平面有40度-70度的傾斜角度，角度過(guò)小會(huì)造成活性石灰無(wú)法克服摩擦力滑行，角度過(guò)大會(huì)使活性石灰滑行的速度過(guò)快，落到倉(cāng)底時(shí)易粉化。

圖中顯示，相鄰的上部緩沖溜槽3的槽體與下部緩沖溜槽3的槽體與支架2水平面的傾斜角度相差180度，相鄰的上部緩沖溜槽3的槽體下端出口與下部緩沖溜槽3的槽體的上端相對(duì)，這樣物料從上部緩沖溜槽3滑下后落到下部緩沖溜槽3的槽體中，達(dá)到逐次下滑的效果。

圖中顯示，支架2為2-4個(gè)，每個(gè)支架2分別由兩根主梁5、兩根立柱6和一根橫梁7組成，主梁5、立柱6、橫梁7為工字鋼材料，相鄰兩層支架2的間距為1500-1800mm。本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例采用三層支架2結(jié)構(gòu)，主梁5的長(zhǎng)度為5690mm，第一層支架2的立柱6的高度為1200mm ，橫梁7的長(zhǎng)度為1300mm，第三層支架2的立柱6的高度為800mm。

圖中顯示，兩根主梁5水平平行放置，兩根主梁5的兩端分別與成品倉(cāng)1相對(duì)的兩個(gè)倉(cāng)壁上預(yù)埋的鋼板焊接在一起，起到支撐整體支架2和緩沖溜槽3的作用。兩根立柱6平行，兩個(gè)立柱6的下端分別與兩根主梁5的上表面垂直固定連接，橫梁7固定在兩根立柱6的上端。

圖中顯示，緩沖溜槽3的數(shù)量與支架2相對(duì)，每個(gè)緩沖溜槽3分別由側(cè)板8、底板9、擋板10和支座11組成。側(cè)板8和底板9分別為長(zhǎng)方形鋼板，兩塊側(cè)板8平行，兩塊側(cè)板8的下邊緣分別與底板9的兩側(cè)邊緣垂直焊接連接，組成敞開(kāi)式的溜槽。支座11焊接連接在緩沖溜槽3的底板9的外板面上，支座11與支架2的橫梁7固定連接。側(cè)板8的高度以300mm為宜，低于300mm，不易形成料磨料的物料流動(dòng)形式；高于300mm，側(cè)板8容易磨損，減少緩沖溜槽3的壽命。本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的緩沖溜槽3由鋼板焊接而成，長(zhǎng)3200mm，寬1000mm，深300mm。

圖中顯示，擋板10為多塊長(zhǎng)方形小鋼板，多塊擋板10沿著緩沖溜槽3的長(zhǎng)度方向平行連接在緩沖溜槽3的槽體內(nèi)，擋板10與底板9和側(cè)板8的板面垂直焊接連接，擋板10的上端低于側(cè)板8的上邊緣，緩沖溜槽3中的相鄰擋板10之間的距離為300-350mm，擋板10的高度為60-80mm。擋板10的作用是增加了物料下落的摩擦力，緩解了沖擊力，降低了流速。

本實(shí)用新型的工作過(guò)程如下：

活性石灰由成品倉(cāng)1下料口進(jìn)入，落在緩沖溜槽3上，緩沖溜槽3會(huì)在底部形成一層墊層，后期落入倉(cāng)內(nèi)的活性石灰依靠自身重力，在形成的活性石灰墊層上滑行，對(duì)緩沖溜槽3沒(méi)有磨損，由于料與料之間的摩擦，減緩了物料的滑行速度，減少了物料落到倉(cāng)底的破碎，減小了物料的粉化率?；钚允彝ㄟ^(guò)緩沖裝置占到成品倉(cāng)1的倉(cāng)體容積的70%左右時(shí)，成品倉(cāng)1的底部倉(cāng)口開(kāi)始出料，頂部倉(cāng)口持續(xù)供料，形成良好的貯存形式。