本實(shí)用新型涉及油田鉆井技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種噸包藥品切割工具及具有該切割工具的油田鉆井系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在石油鉆井過(guò)程中，依據(jù)鉆井設(shè)計(jì)及地層結(jié)構(gòu)需配制不同比重的鉆井液，投加大量的化工材料。正常情況下，每口井需投加數(shù)百噸的材料。這些化工材料使用噸包袋盛裝，通過(guò)吊車吊至泥漿罐上面，需要員工手握刀具，手臂伸到噸包袋下面，在噸包袋底層割開(kāi)十字型開(kāi)口，使藥品順利的進(jìn)入加重泵進(jìn)料口或直接加入泥漿罐。這項(xiàng)操作勞動(dòng)量大，需要專人協(xié)調(diào)指揮吊車和操作人員作業(yè)，如遇到大風(fēng)或氣味比較大的藥品，作業(yè)環(huán)境會(huì)更佳惡劣，極大的影響作業(yè)人員的身體健康，安全風(fēng)險(xiǎn)非常高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種噸包藥品切割工具，該噸包藥品切割工具的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中投架藥品時(shí)，作業(yè)環(huán)境惡劣、影響作業(yè)人員的身體健康、安全風(fēng)險(xiǎn)高的技術(shù)問(wèn)題。

本實(shí)用新型的目的在于還提供一種油田鉆井系統(tǒng)，包括有噸包藥品切割工具。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供以下技術(shù)方案：

一種噸包藥品切割工具，包括：支撐板、刀架、底支撐架和刀片；

多個(gè)所述刀架均布在所述支撐板的周向，并且，多個(gè)所述刀架頂部通過(guò)轉(zhuǎn)軸鉸接在所述支撐板的周向位置；

所述刀架的底部與所述底支撐架滑動(dòng)連接，以調(diào)整刀架的張開(kāi)角度，通過(guò)螺栓使所述刀架的底部與所述底支撐架固定；

多個(gè)所述刀片沿所述刀架的長(zhǎng)度方向安裝在刀架上，用以切割噸包袋以釋放藥品。

更進(jìn)一步地，所述支撐板設(shè)置為三角形、圓形或矩形。

更進(jìn)一步地，還包括錐形體，其固裝在支撐板的上端面，所述錐形體的尖端朝上。

更進(jìn)一步地，所述刀片焊接在所述刀架上。

更進(jìn)一步地，所述刀片通過(guò)螺栓可拆卸地與所述刀架連接。

更進(jìn)一步地，所述刀片為圓形。

更進(jìn)一步地，所述底支撐架為一塊底板以及固裝在所述底板兩側(cè)的側(cè)板圍成的U形槽鋼，所述底支撐架的U形槽用以容納所述刀架的底部，沿所述側(cè)板長(zhǎng)度方向均勻設(shè)置有多個(gè)用于穿接螺栓以連接刀架底部的通孔。

更進(jìn)一步地，所述刀架設(shè)置有三根，形成三腳架，所述底支撐架設(shè)置有三根，并且各根所述底支撐架分別對(duì)應(yīng)于各根所述刀架。

更進(jìn)一步地，各根所述底支撐架之間通過(guò)連桿連接。

一種油田鉆井系統(tǒng)，包括如上所述的噸包藥品切割工具。

結(jié)合以上技術(shù)方案，本實(shí)用新型提供的噸包藥品切割工具，其中的刀架的張開(kāi)角度可以任意進(jìn)行調(diào)整，具有較高的應(yīng)用性能，可免除人工切割噸包袋方式，使投料更方便，避免了粉塵污染，降低現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)強(qiáng)度和風(fēng)險(xiǎn)。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的噸包藥品切割工具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的噸包藥品切割工具中的支撐板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的噸包藥品切割工具中的底支撐架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例二提供的噸包藥品切割工具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例二提供的噸包藥品切割工具的俯視圖。

附圖標(biāo)記：

1-支撐板； 2-刀架； 3-底支撐架；

4-刀片； 5-連桿； 6-錐形體；

31-底板； 32-側(cè)板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

實(shí)施例一

請(qǐng)參見(jiàn)圖1至圖3；

本實(shí)施提供了一種噸包藥品切割工具，包括：支撐板1、刀架2、底支撐架3和刀片4。

多個(gè)所述刀架2均布在所述支撐板1的周向方向上，并且，多個(gè)所述刀架2頂部通過(guò)轉(zhuǎn)軸鉸接在所述支撐板1的周向位置；

所述刀架2的底部與所述底支撐架3滑動(dòng)連接，以調(diào)整刀架2的張開(kāi)角度，通過(guò)螺栓使所述刀架2的底部與所述底支撐架3固定；

多個(gè)所述刀片4沿所述刀架2的長(zhǎng)度方向安裝在刀架2上，用以切割噸包袋以釋放藥品。

具體的：

本實(shí)施例提供的支撐板1可以設(shè)置為三角形、圓形或矩形等形狀，不同的形狀對(duì)應(yīng)不同數(shù)量的刀架2。例如，三角形的支撐板適用三根刀架2使用，圓形或矩形的支撐板適用范圍廣于三角形支撐板。

本實(shí)施中，以三根刀架2以及三根底支撐架3對(duì)本實(shí)施提供的噸包藥品切割工具的結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

采用三根刀架2時(shí)，支撐板1優(yōu)選設(shè)置為三角形。三根所述刀架2均勻布置在所述支撐板1的周向方向上，即，每一根刀架2對(duì)應(yīng)三角形的支撐板1的三個(gè)側(cè)邊，并且，三個(gè)側(cè)邊分別設(shè)有用于容納刀架2的槽口，各根所述刀架2頂部通過(guò)轉(zhuǎn)軸鉸接在所述支撐板1的各個(gè)側(cè)邊的槽口位置，以使各根刀架2可以圍繞轉(zhuǎn)軸相對(duì)于支撐板1轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而調(diào)整三根刀架2之間的張開(kāi)角度。

本實(shí)施中，所述底支撐架3與刀架2的數(shù)量相同，設(shè)置為三根。底支撐架3分別設(shè)置在與其相對(duì)應(yīng)的刀架2的折疊或張開(kāi)的運(yùn)動(dòng)方向上，以提供支撐。

請(qǐng)參照?qǐng)D3；所述底支撐架3為一塊底板31以及固裝在所述底板31兩側(cè)的側(cè)板32圍成的U形槽鋼，所述底支撐架3的U形槽用以容納所述刀架2的底部，沿所述側(cè)板32長(zhǎng)度方向均勻設(shè)置有多個(gè)用于穿接螺栓以連接刀架2底部的通孔。

同樣地，在刀架2底部同樣設(shè)有用于穿裝上述螺栓的通孔，并且，刀架2底部在U形槽內(nèi)移動(dòng)時(shí)，其上的通孔能夠與側(cè)板32上的各個(gè)通孔相互貫通，以便于穿裝螺栓，刀架2調(diào)整到合適的角度后，通過(guò)螺栓使刀架2與底支撐架3相固定。

安裝時(shí)，將刀架2的底部放置在底支撐架3的U形槽中，依據(jù)實(shí)際應(yīng)用的噸包袋體積調(diào)整刀架2的張開(kāi)角度，調(diào)整到位后，利用螺栓穿接在底支撐架3與刀架2的底部，使兩者進(jìn)行固定，完成安裝工序。

優(yōu)選地，各根所述底支撐架3之間通過(guò)連桿5連接，連桿5能夠使各根底支撐架連接為一整體結(jié)構(gòu)，進(jìn)而提高底支撐架的支撐強(qiáng)度，提高整體的使用安全性和穩(wěn)定性。

優(yōu)選地，所述刀片4為圓形，其整個(gè)外周均為切割刃，使其與噸包袋的有效接觸部分為弧形，能夠?qū)嵃M(jìn)行完全切割，以使鉆井液能夠順利釋放出來(lái)。

優(yōu)選地，所述刀片4焊接在所述刀架2上。

優(yōu)選地，所述刀片4通過(guò)螺栓可拆卸地與所述刀架2連接。刀片4與刀架2之間采用螺栓的連接方式，在刀片4長(zhǎng)期使受到腐蝕等原因磨損時(shí)，便于對(duì)刀片4進(jìn)行針對(duì)性地更換。

另外，本實(shí)施例中提供的噸包藥品切割工具還包括錐形體6，其固裝在支撐板1的上端面，所述錐形體6的尖端朝上，錐形體6也起到刺破噸包袋的作用。

實(shí)施例二

請(qǐng)參見(jiàn)圖4和圖5；

本實(shí)施提供了一種噸包藥品切割工具，包括：支撐板1、刀架2、底支撐架3和刀片4。

多個(gè)所述刀架2均布在所述支撐板1的周向方向上，并且，多個(gè)所述刀架2頂部通過(guò)轉(zhuǎn)軸鉸接在所述支撐板1的周向位置；

所述刀架2的底部與所述底支撐架3滑動(dòng)連接，以調(diào)整刀架2的張開(kāi)角度，通過(guò)螺栓使所述刀架2的底部與所述底支撐架3固定；

多個(gè)所述刀片4沿所述刀架2的長(zhǎng)度方向安裝在刀架2上，用以切割噸包袋以釋放藥品。

具體的：

本實(shí)施例提供的支撐板1可以設(shè)置為三角形、圓形或矩形等形狀，不同的形狀對(duì)應(yīng)不同數(shù)量的刀架2。例如，三角形的支撐板1適用三根刀架2使用，圓形或矩形的支撐板1適用范圍廣于三角形支撐板1。

本實(shí)施中，以四根刀架2以及四根底支撐架3對(duì)本實(shí)施提供的噸包藥品切割工具的結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

采用四根刀架2時(shí)，支撐板1優(yōu)選設(shè)置為矩形。四根所述刀架2均勻布置在所述支撐板1的周向方向上，即，每一根刀架2對(duì)應(yīng)矩形的支撐板1的四個(gè)側(cè)邊，并且，四個(gè)側(cè)邊分別設(shè)有用于容納刀架2的槽口，各根所述刀架2頂部通過(guò)轉(zhuǎn)軸鉸接在所述支撐板1的各個(gè)側(cè)邊的槽口位置，以使各根刀架2可以圍繞轉(zhuǎn)軸相對(duì)于支撐板1轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而調(diào)整四根刀架2之間的張開(kāi)角度。

本實(shí)施中，所述底支撐架3與刀架2的數(shù)量相同，設(shè)置為四根。底支撐架3分別設(shè)置在與其相對(duì)應(yīng)的刀架2的折疊或張開(kāi)的運(yùn)動(dòng)方向上，以提供支撐。

請(qǐng)參照?qǐng)D3；所述底支撐架3為一塊底板31以及固裝在所述底板31兩側(cè)的側(cè)板32圍成的U形槽鋼，所述底支撐架3的U形槽用以容納所述刀架2的底部，沿所述側(cè)板32長(zhǎng)度方向均勻設(shè)置有多個(gè)用于穿接螺栓以連接刀架2底部的通孔。

同樣地，在刀架2底部同樣設(shè)有用于穿裝上述螺栓的通孔，并且，刀架2底部在U形槽內(nèi)移動(dòng)時(shí)，其上的通孔能夠與側(cè)板32上的各個(gè)通孔相互貫通，以便于穿裝螺栓，刀架2調(diào)整到合適的角度后，通過(guò)螺栓使刀架2與底支撐架3相固定。

安裝時(shí)，將刀架2的底部放置在底支撐架3的U形槽中，依據(jù)實(shí)際應(yīng)用的噸包袋體積調(diào)整刀架2的張開(kāi)角度，調(diào)整到位后，利用螺栓穿接在底支撐架3與刀架2的底部，使兩者進(jìn)行固定，完成安裝工序。

優(yōu)選地，各根所述底支撐架3之間通過(guò)連桿5連接，連桿5能夠使各根底支撐架連接為一整體結(jié)構(gòu)，進(jìn)而提高底支撐架的支撐強(qiáng)度，提高整體的使用安全性和穩(wěn)定性。

優(yōu)選地，所述刀片4為圓形，其整個(gè)外周均為切割刃，使其與噸包袋的有效接觸部分為弧形，能夠?qū)嵃M(jìn)行完全切割，以使鉆井液能夠順利釋放出來(lái)。

優(yōu)選地，所述刀片4焊接在所述刀架2上。

優(yōu)選地，所述刀片4通過(guò)螺栓可拆卸地與所述刀架2連接。刀片4與刀架2之間采用螺栓的連接方式，在刀片4長(zhǎng)期使受到腐蝕等原因磨損時(shí)，便于對(duì)刀片4進(jìn)行針對(duì)性地更換。

另外，本實(shí)施例中提供的噸包藥品切割工具還包括錐形體6，其固裝在支撐板1的上端面，所述錐形體6的尖端朝上，錐形體6也起到刺破噸包袋的作用。

借由以上所述，本實(shí)用新型實(shí)施例一和實(shí)施例二提供的噸包藥品切割工具，至少具有以下優(yōu)點(diǎn)：

刀架2的張開(kāi)角度可以任意進(jìn)行調(diào)整，具有較高的應(yīng)用性能，可免除人工切割噸包袋方式，避免粉塵污染，降低現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)強(qiáng)度和風(fēng)險(xiǎn)。

實(shí)施例三

本實(shí)用新型還提供了一種油田鉆井系統(tǒng)，包括如上所述的噸包藥品切割工具。

具體實(shí)施時(shí)，將刀架2打開(kāi)，調(diào)整到合適的位置后，鎖緊在底支撐架3上，現(xiàn)場(chǎng)每個(gè)加重泵進(jìn)料口都有鋼架，支撐噸包使用，該切割工具可以用卡扣固定在原有的鋼架上。

吊裝指揮人員指揮吊車將需要投加的噸包藥品吊至加重泵入口上方，慢慢下放，待噸包袋接觸到刀片4后，切割適當(dāng)?shù)某隹?，緩慢上提噸包袋，藥品依靠重力作用，流入加重泵，完成加料工序?/p>

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。