本實用新型涉機械設備技術領域，具體為一種上料迅速的動力缸蓋檢測線托盤。

背景技術：

發(fā)動機運行時，燃料在氣缸中燃燒，產生大量的熱能，其中一部分熱能被缸蓋吸收，缸蓋溫度升高，這時需要循環(huán)水通過缸蓋水套進行冷卻；由于發(fā)動機缸蓋結構復雜，而缸蓋上氣閥周邊的鼻梁區(qū)冷卻條件最為苛刻，容易發(fā)生缸蓋開裂；造成缸蓋開裂的原因一方面是最高工作溫度條件不夠，另一方面是由于溫度周期變化產生的疲勞，這些統稱為缸蓋的熱負荷失效；因此通常需要對缸蓋鼻梁區(qū)溫度進行測量，以實現對缸蓋的熱負荷評價。所以人們在生產的過程中就需要對缸蓋進行檢測，防止不合格的缸蓋流入市場，現在人們在檢測測缸蓋的時候通常使用托盤檢測，但是托盤在運輸缸蓋的時候較為緩慢，這樣嚴重的影響了工廠的生產效率，提高了工廠的生產成本。

技術實現要素：

(一)解決的技術問題

針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種上料迅速的動力缸蓋檢測線托盤，具備上料迅速，增加了工廠的生產效率，降低了工廠的生產成本等優(yōu)點，解決了現在托盤在運輸缸蓋的時候較為緩慢，嚴重的影響了工廠的生產效率，提高了工廠的生產成本的問題。

(二)技術方案

為實現上述上料迅速，增加了工廠的生產效率，降低了工廠的生產成本的目的，本實用新型提供如下技術方案：一種上料迅速的動力缸蓋檢測線托盤，包括真空傳送帶，所述真空傳送帶上設置有皮帶，所述真空傳送帶的內部設置有等距離排列的承重輥，所述真空傳送帶內部的兩端對稱設置有滾輪， 所述真空傳送帶的一側設置有電機，所述電機的輸出軸通過聯軸器與真空傳送帶內部一端的滾輪轉動連接，所述真空傳送帶的底部設置有上料輥，所述上料輥包括平行設置的軸承座，兩個所述的軸承座之間設置有上料滾筒，所述上料滾筒的外表面套設有導向板，所述上料輥的底部設置有缸蓋，所述缸蓋的底部設置有托盤，所述托盤上對稱設置有檔桿，所述托盤的底部設置有安裝板，所述安裝板的底部連接有連接桿，所述連接桿的底部固定連接有升降電機。

優(yōu)選的，所述導向板的形狀與上料滾筒相匹配。

優(yōu)選的，所述上料滾筒上開設有均勻分布的通風孔，每個所述通風孔之間設置有間距，且該間距為零點二毫米。

優(yōu)選的，所述安裝板的頂部開設有凹槽，所述凹槽為U形。

優(yōu)選的，所述升降電機的聯軸器貫穿連接桿的內部和安裝板的底部，并延伸至安裝板頂部開設的凹槽內。

優(yōu)選的，所述托盤上的缸蓋位于上料輥的最低點，所述真空傳送帶的下表面位于上料輥的最高點處。

優(yōu)選的，所述導向板與上料滾筒的外表面之間設置有間隙，且該間隙的間距為十至十五厘米。

三有益效果

與現有技術相比，本實用新型提供了一種上料迅速的動力缸蓋檢測線托盤，具備以下有益效果：

1、該上料迅速的動力缸蓋檢測線托盤，通過設置的軸承座、上料滾筒、通風孔和導向板之間相互配合使用，上料滾筒滾動吸住缸蓋，缸蓋進入到導向板與上料滾筒之間形成的縫隙中，缸蓋隨著上料滾筒旋轉逐漸運動到上料滾筒上方的真空傳送帶上，導向板對缸蓋起到了限位的作用，防止缸蓋在旋轉的過程中由于離心力被甩下上料輥，有效的保證了缸蓋的平穩(wěn)運輸，進一 步的提高了上料的速率。

2、該上料迅速的動力缸蓋檢測線托盤，通過設置的升降電機、安裝板、連接桿和凹槽之間的相互配合使用，使得升降機可以沿著U形凹槽移動，升降電機的輸出端穿過U形凹槽連接托盤的底部可以驅動托盤的升降，人們可以根據不同的使用需求調節(jié)電機在U形凹槽中的位置，保證托盤平穩(wěn)的對缸蓋進行升降，進一步的提高了上料效率。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型上料滾筒側視圖；

圖3為本實用新型安裝板結構示意圖。

圖中：1真空傳送帶、2皮帶、3滾輪、4電機、5軸承座、6導向板、7上料輥、8檔桿、9缸蓋、10托盤、11安裝板、12連接桿、13升降電機、14通風孔、15凹槽、16上料滾筒、17承重輥。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，一種上料迅速的動力缸蓋檢測線托盤，包括真空傳送帶1，真空傳送帶1上設置有皮帶2，真空傳送帶2的內部設置有等距離排列的承重輥17，承重輥17對真空傳送帶1起到了支撐的作用，防止運輸物體的質量過重而對真空傳送帶1造成損壞，真空傳送帶2內部的兩端對稱設置有滾輪3，真空傳送帶2的一側設置有電機4，電機4的輸出軸通過聯軸器與真空傳送帶1內部一端的滾輪3轉動連接，真空傳送帶1的底部設置有上料輥7，上料輥 7包括平行設置的軸承座5，兩個的軸承座5之間設置有上料滾筒16，上料滾筒16上開設有均勻分布的通風孔14，每個通風孔14之間設置有間距，且該間距為零點二毫米，通過設置的軸承座5、上料滾筒16、通風孔14和導向板6之間相互配合使用，上料滾筒16滾動吸住缸蓋9，缸蓋9進入到導向板6與上料滾筒16之間形成的縫隙中，缸蓋9隨著上料滾筒16旋轉逐漸運動到上料滾筒16上方的真空傳送帶1上，上料滾筒16的外表面套設有導向板6，導向板6對缸蓋9起到了限位的作用，防止缸蓋9在旋轉的過程中由于離心力被甩下上料輥7，導向板6的形狀與上料滾筒16相匹配，導向板6與上料滾筒16的外表面之間設置有間隙，且該間隙的間距為十至十五厘米，上料輥7的底部設置有缸蓋9，缸蓋9的底部設置有托盤10，托盤10上的缸蓋9位于上料輥7的最低點，真空傳送帶1的下表面位于上料輥7的最高點處，托盤10上對稱設置有檔桿8，托盤10的底部設置有安裝板11，安裝板11的頂部開設有凹槽15，凹槽15為U形，安裝板11的底部連接有連接桿12，連接桿12的底部固定連接有升降電機13，升降電機13的聯軸器貫穿連接桿12的內部和安裝板11的底部，并延伸至安裝板11頂部開設的凹槽15內，通過設置的升降電機13、安裝板11、連接桿12和凹槽15之間的相互配合使用，使得升降電機13可以沿著U形凹槽15移動，升降電機13的輸出端穿過U形凹槽15連接托盤10的底部可以驅動托盤10的升降，可以根據不同的使用需求調節(jié)升降電機13在U形凹槽15中的位置，保證托盤10平穩(wěn)的對缸蓋9進行升降，進一步的提高了上料效率。

該文中出現的電器元件均與外界的主控器及220V市電電連接，并且主控器可為計算機等起到控制的常規(guī)已知設備。

在使用時，承重輥17對真空傳送帶1起到了支撐的作用，防止運輸物體的質量過重而對真空傳送帶1造成損壞，通過設置的軸承座5、上料滾筒16、通風孔14和導向板6之間相互配合使用，上料滾筒16滾動吸住缸蓋9，缸蓋 9進入到導向板6與上料滾筒16之間形成的縫隙中，缸蓋9隨著上料滾筒16旋轉逐漸運動到上料滾筒16上方的真空傳送帶1上，導向板6對缸蓋9起到了限位的作用，防止缸蓋9在旋轉的過程中由于離心力被甩下上料輥7，通過設置的升降電機13、安裝板11、連接桿12和凹槽15之間的相互配合使用，使得升降電機13可以沿著U形凹槽15移動，升降電機13的輸出端穿過U形凹槽15連接托盤10的底部可以驅動托盤10的升降，在實際運用當中，人們可以根據不同的使用需求調節(jié)升降電機13在U形凹槽15中的位置，保證托盤10平穩(wěn)的對缸蓋9進行升降，進一步的提高了上料效率。

綜上所述，該上料迅速的動力缸蓋檢測線托盤，通過設置的軸承座5、上料滾筒16、通風孔14、導向板6、升降電機13、安裝板11、連接桿12和凹槽15之間的相互配合使用，具備上料迅速，增加了工廠的生產效率，降低了工廠的生產成本等優(yōu)點，解決了現在托盤在運輸缸蓋的時候較為緩慢，嚴重的影響了工廠的生產效率，提高了工廠的生產成本的問題。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設備中還存在另外的相同要素。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求 及其等同物限定。