本實用新型涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及垃圾處理裝置。

背景技術(shù)：

垃圾處理過程中，需要將從儲料斗出口處的垃圾進(jìn)行分散開來，然后導(dǎo)入至烘干裝置、擠壓裝置、分選裝置等中?，F(xiàn)有的垃圾分散裝置，采用單個滾筒滾動分散，其分散效果還有待提高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有垃圾處理裝置中分散裝置存在的上述缺點，申請人進(jìn)行研究及改進(jìn)，提供一種分散效果好、效率高的垃圾進(jìn)料分散裝置。

為了解決上述問題，本實用新型采用如下方案：

一種垃圾進(jìn)料分散裝置，包括傾斜設(shè)置的導(dǎo)料分散腔，所述導(dǎo)料分散腔為扁平腔體狀，其上端寬度小于下端寬度，導(dǎo)料分散腔的上端具有進(jìn)料口，導(dǎo)料分散腔的腔體中靠近上端安裝有上分散輥，靠近下端安裝下分散輥，所述上分散輥的長度小于下分散輥的長度，上分散輥的外壁的軸向兩半部分分別安裝有上正向螺旋分散齒及上逆向螺旋分散齒，下分散輥的外壁的軸向兩半部分分別安裝有下正向螺旋分散齒及下逆向螺旋分散齒，所述上分散輥及下分散輥均通過皮帶與電機(jī)連接。

本實用新型的技術(shù)效果在于：

本實用新型的進(jìn)料分散裝置，采用上下分散輥的轉(zhuǎn)動分散結(jié)構(gòu)，將垃圾逐步分散，提高了分散效果及效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的側(cè)視圖。

圖中：1、導(dǎo)料分散腔；100、腔體；2、進(jìn)料口；3、上分散輥；4、下分散輥；5、上正向螺旋分散齒；6、上逆向螺旋分散齒；7、下正向螺旋分散齒；8、下逆向螺旋分散齒；9、皮帶；10、電機(jī)。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進(jìn)一步說明。

如圖1、圖2所示，本實施例的垃圾進(jìn)料分散裝置，包括傾斜設(shè)置的導(dǎo)料分散腔1，導(dǎo)料分散腔1為扁平腔體狀，其上端寬度小于下端寬度，導(dǎo)料分散腔1的上端具有進(jìn)料口2，導(dǎo)料分散腔1的腔體100中靠近上端安裝有上分散輥3，靠近下端安裝下分散輥4，上分散輥3的長度小于下分散輥4的長度，上分散輥3的外壁的軸向兩半部分分別安裝有上正向螺旋分散齒5及上逆向螺旋分散齒6，下分散輥4的外壁的軸向兩半部分分別安裝有下正向螺旋分散齒7及下逆向螺旋分散齒8，上分散輥3及下分散輥4均通過皮帶9與電機(jī)10連接。

使用時，垃圾從進(jìn)料口2中進(jìn)入導(dǎo)料分散腔1的腔體100中，電機(jī)10驅(qū)動上分散輥3及下分散輥4同時轉(zhuǎn)動。上分散輥3的上正向螺旋分散齒5及上逆向螺旋分散齒6將垃圾從進(jìn)料口2的下方中部向兩側(cè)分散，分散后的垃圾繼續(xù)沿著傾斜的導(dǎo)料分散腔1下滑置下分散輥4上，在下分散輥4上的下正向螺旋分散齒7及下逆向螺旋分散齒8的作用下，繼續(xù)向兩側(cè)分散，最終分散后的垃圾從下方導(dǎo)出。

以上所舉實施例為本實用新型的較佳實施方式，僅用來方便說明本實用新型，并非對本實用新型作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者，若在不脫離本實用新型所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本實用新型所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部改動或修飾的等效實施例，并且未脫離本實用新型的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本實用新型技術(shù)特征的范圍內(nèi)。