本實用新型涉及金屬瓶蓋生產領域，尤其涉及一種粒料吸料裝置。

背景技術：

飲料瓶子大體上可分為塑料瓶和玻璃瓶兩種，塑料瓶的塑料會與飲料發(fā)生化學反應而容易使飲料口味發(fā)生劣變；塑料制品的老化也影響外觀質量，不美觀實用；更重要的是，在自然環(huán)境中，塑料難以降解，飲料用的塑料瓶多為一次性使用，回收處理不好會造成嚴重的環(huán)境污染。而玻璃瓶的性質較穩(wěn)定，不易與飲料發(fā)生化學反應，并且玻璃瓶能循環(huán)使用，大規(guī)模推廣對于保護環(huán)境有重大意義。

與塑料瓶的蓋子不同，玻璃瓶的瓶蓋多為金屬基質，此種瓶蓋的生產制程主要包括入料、沖壓、注墊、冷卻、終檢和出料等工藝，其中，把金屬基質的板料裝載到沖壓機上的過程稱為入料，沖壓機通過模具和切刀把板料沖切成瓶蓋的過程稱為沖壓，在瓶蓋上壓注墊圈或墊片的過程稱為注墊，對注墊后有余溫的瓶蓋進行降溫處理的過程稱為冷卻，對瓶蓋進行真空和外觀檢查的過程稱為終檢，終檢過后把瓶蓋成品輸出到包裝盒里的過程稱為出料。

在把墊圈或墊片注墊在瓶蓋上之前，需要先取得粒料并把粒料送入熱熔機熱熔，熱熔機把粒料熱熔成膠體，再利用模具將膠體沖壓到瓶蓋的內表面上，形成墊圈或墊片。而對于不同的瓶蓋，瓶蓋上的墊圈或墊片所用到的粒料不同，具體表現(xiàn)為粒料在材料、配方和生產工藝等方面有所區(qū)別。在粒料換料時，粒料吸料裝置中可能會殘留有上一批次所用到的粒料，需要對這些殘余的粒料進行清理，避免影響下一批次。因此，如何通過簡單的裝置，在不同批次之間實現(xiàn)簡單、高效和徹底的粒料轉換，是亟待解決的業(yè)界問題。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供了一種粒料吸料裝置，能夠在注墊時為熱熔機吸取粒料，同時，能夠簡單地切換不同批次粒料，具有換料徹底、效率高和結構簡單的優(yōu)點。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案為：一種粒料吸料裝置，包括吸料組件和料斗，所述吸料組件的底端與料斗的頂端相互連通，所述吸料組件與一電箱電性連接，所述吸料組件通過一吸料管與儲料組件連通，所述料斗底端的出料口處設置有喂料管和排料管，所述喂料管與熱熔機連通，所述喂料管和排料管均與出料口連通，所述出料口與喂料管和排料管之間還設置有一總閥擋片，所述排料管與喂料管之間還設置有一換料擋片。

進一步，所述料斗設置為漏斗形。

進一步，所述料斗的側面開設有一可視窗口。

進一步，所述吸料組件為真空吸料泵。

進一步，所述吸料管為塑料軟管。

進一步，所述排料管傾斜設置。

進一步，所述排料管與水平線之間的夾角設置為45。

進一步，所述總閥擋片和換料擋片的形狀相同，所述總閥擋片和換料擋片包括一擋板，所述擋板中間開設有一通孔，所述擋板的一邊一體成型設置有一把手，所述把手與擋板之間的夾角為90°。

進一步，所述喂料管傾斜設置，所述熱熔機一端的喂料管高于出料口一端的喂料管。

進一步，所述料斗的側面還開設有一手動放料口，所述手動放料口與料斗相互連通。

本實用新型的有益效果有：本實用新型一種粒料吸料裝置，吸料組件和料斗相連通，在料斗底端的出料口處設置有喂料管和排料管，所述喂料管和排料管均與出料口連通，所述出料口與喂料管和排料管之間還設置有一總閥擋片，所述排料管與喂料管之間還設置有一換料擋片。本實用新型提供了一種粒料吸料裝置，能夠在注墊時為熱熔機吸取粒料，同時，能夠簡單地切換不同批次粒料，具有換料徹底、效率高和結構簡單的優(yōu)點。

附圖說明

下面結合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步說明，其中：

圖1是本實用新型粒料吸料裝置的結構示意圖；

圖2是本實用新型粒料吸料裝置的側面示圖；

圖3是本實用新型總閥擋片和換料擋片的俯視圖；

圖4是本實用新型總閥擋片和換料擋片的正視圖。

具體實施方式

參見圖1和圖2，圖1是本實用新型粒料吸料裝置的結構示意圖，圖2是本實用新型粒料吸料裝置的側面示圖。一種粒料吸料裝置，包括吸料組件1和料斗2，所述吸料組件1的底端與料斗2的頂端相互連通，所述吸料組件1與一電箱電性連接，電箱用于控制吸料組件1。所述吸料組件1通過一吸料管3與儲料組件4連通，所述料斗2底端的出料口處設置有喂料管5和排料管6，所述喂料管5與熱熔機連通，所述喂料管5和排料管6均與出料口連通，所述出料口與喂料管5和排料管6之間還設置有一總閥擋片7，所述排料管6與喂料管5之間還設置有一換料擋片8。在本實施例中，所述料斗2設置為漏斗形，料斗2中的粒料由于重力作用堆積在料斗2底部，把料斗2設置為漏斗形，更有助于粒料進一步從出料口排出。

本實用新型一種粒料吸料裝置，吸料組件1和料斗2相連通，在料斗2底端的出料口處設置有喂料管5和排料管6，所述喂料管5和排料管6均與出料口連通，所述出料口與喂料管5和排料管6之間還設置有一總閥擋片7，所述排料管6與喂料管5之間還設置有一換料擋片8。當熱熔機正常工作時，需要吸料機喂料，此時總閥擋片7處于開啟狀態(tài)，換料擋片8處于關閉狀態(tài)，粒料通過料斗2的出料口進入喂料管5，此時熱熔機處于工作狀態(tài)，可將粒料吸入；當加工完一批后需要換料時，先關掉熱熔機，熱熔機處于停止狀態(tài)，把換料擋片8調至開啟狀態(tài)，多余粒料通過排料管6排出。本實用新型提供了一種粒料吸料裝置，能夠在注墊時為熱熔機吸取粒料，同時，能夠簡單地切換不同批次粒料，具有換料徹底、效率高和結構簡單的優(yōu)點。

儲料組件4內儲存有粒料，所述吸料組件1為真空吸料泵，所述吸料管3為塑料軟管。用塑料軟管連通儲料組件4和吸料組件1，以簡單的結構便可實現(xiàn)粒料從儲料組件4到吸料組件1的輸送；采用真空吸料泵作為吸料組件1，能夠提高吸料效率，方便高效地從儲料組件4內把粒料吸取到料斗2內。

參見圖3和圖4，圖3是本實用新型總閥擋片7和換料擋片8的俯視圖，圖4是本實用新型總閥擋片7和換料擋片8的正視圖。所述總閥擋片7和換料擋片8的形狀相同，所述總閥擋片7和換料擋片8包括一擋板11，所述擋板11中間開設有一通孔12，所述擋板11的一邊一體成型設置有一把手13，所述把手13與擋板11之間的夾角為90°。當把總閥擋片7的通孔12調節(jié)到與出料口相配合時，總閥擋片7處于開啟狀態(tài)，粒料可以從料斗2向下進入喂料管5和排料管6；當把總閥擋片7的通孔12調節(jié)到與出料口相互錯開時，總閥擋片7處于關閉狀態(tài)，總閥擋片7把粒料隔絕，料斗2中的粒料無法向下進入喂料管5和排料管6。當把換料擋片8的通孔12調節(jié)到與排料管6相配合時，換料擋片8處于開啟狀態(tài)，粒料可以進入排料管6；當把換料擋片8的通孔12調節(jié)到與排料管6相互錯開時，換料擋片8處于關閉狀態(tài)，換料擋片8把粒料隔絕，料斗2中的粒料無法向下進入排料管6。把手13的設置，更加方便操作人員抓獲總閥擋片7和換料擋片8。

作為本實用新型的優(yōu)選實施方式，所述料斗2的側面開設有一可視窗口9，所述可視窗口9設置在料斗2側面偏下方的位置。操作人員可以通過可視窗口9觀察料斗2內的粒料量，更加方便操作和換料。

進一步，作為本實用新型的優(yōu)選實施方式，所述排料管6傾斜設置，所述排料管6與水平線之間的夾角設置為45°。如果排料管6水平設置，就會不利于在換料時粒料的排出；另一方面，如果排料管6豎直設置，在換料時粒料排出過于迅猛，不利于操作人員回收。因此，將排料管6傾斜設置成與水平線之間的夾角設置為45°，即有助于粒料排出，同時又不會造成粒料排出過于迅猛。

進一步，作為本實用新型的優(yōu)選實施方式，所述喂料管5傾斜設置，所述熱熔機一端的喂料管5高于出料口一端的喂料管5。采用這樣的設計，可以防止有粒料殘留在喂料管5內，當換料擋片8處于開啟狀態(tài)時，粒料可以沿著喂料管5流出排料管6。

進一步，作為本實用新型的優(yōu)選實施方式，所述料斗2的側面還開設有一手動放料口，所述手動放料口與料斗2相互連通。當操作人員需要把少量排出的粒料重新放入料斗2時，通常情況下，需要把粒料加入儲料組件4內，吸料組件1再通過吸料管3把粒料吸入料斗2。在料斗2的側面開設一手動放料口，當需要把少量粒料放入料斗2時，可直接通過該手動放料口將粒料導入料斗2，減少工作量，而且可以節(jié)省生產成本。

以上所述，只是本實用新型的較佳實施方式而已，但本實用新型并不限于上述實施例，只要其以任何相同或相似手段達到本實用新型的技術效果，都應屬于本實用新型的保護范圍。