本實(shí)用新型涉及一種攪拌鏟斗，具體地講，是涉及一種對(duì)沖螺旋攪拌鏟斗。

背景技術(shù)：

在混凝土、肥料、飼料、食品、化工等行業(yè)都需要攪拌物料。目前所用的攪拌機(jī)，基本都是固定式用電機(jī)帶動(dòng)的攪拌機(jī)，使用很不靈活方便，尤其是多個(gè)地點(diǎn)需要攪拌時(shí)，只有設(shè)置多個(gè)攪拌機(jī)，導(dǎo)致設(shè)備成本很高。而在這些行業(yè)中，移動(dòng)物料多采用裝載機(jī)進(jìn)行，如何利用裝載機(jī)在移動(dòng)物料的同時(shí)進(jìn)行物料攪拌成為一個(gè)可以研究的課題，其中，裝載機(jī)的鏟斗是裝載物料的部位，在移動(dòng)過(guò)程中，該部分會(huì)保持相對(duì)固定的狀態(tài)，因此，在裝載機(jī)的鏟斗內(nèi)增加攪拌裝置使得這種構(gòu)思可以實(shí)現(xiàn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種設(shè)計(jì)巧妙、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、攪拌均勻、出料均衡方便且不卡料的對(duì)沖螺旋攪拌鏟斗。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種對(duì)沖螺旋攪拌鏟斗，包括鏟斗本體，分別開設(shè)于鏟斗本體兩側(cè)面相對(duì)位置上的安裝孔，安置于安裝孔內(nèi)的固定孔架，設(shè)置于固定孔架內(nèi)的密封軸承，貫穿所述鏟斗本體并通過(guò)所述密封軸承連接的攪拌軸，對(duì)稱地設(shè)置于攪拌軸上且旋向相反的左螺旋葉片和右螺旋葉片，設(shè)置于鏟斗本體內(nèi)壁沿?cái)嚢栎S軸向走向并與左螺旋葉片和右螺旋葉片邊緣均匹配的防卡料凸條，以及安裝于鏟斗本體外的攪拌軸上的傳動(dòng)輪。

進(jìn)一步地，所述鏟斗本體內(nèi)壁底部呈圓弧形，其上部呈敞口狀，且其圓弧形底部與所述左螺旋葉片和右螺旋葉片邊緣均匹配。

進(jìn)一步地，所述防卡料凸條的一側(cè)邊緣也呈圓弧形，并位于所述鏟斗本體內(nèi)壁底部的圓弧形延伸部位。

具體地，所述防卡料凸條的圓弧形側(cè)面與鏟斗本體內(nèi)壁底部構(gòu)成的圓弧形對(duì)應(yīng)的圓心角不超過(guò)180°。

更進(jìn)一步地，所述防卡料凸條從鏟斗本體內(nèi)壁一側(cè)延伸到另一側(cè)。

更進(jìn)一步地，所述左螺旋葉片和右螺旋葉片上靠鏟斗本體中心的一端保持一定間距，該間距與鏟斗本體內(nèi)壁形成對(duì)沖混合空間。

并且，所述間距不低于該鏟斗本體兩側(cè)間距的1/7，且不高于該鏟斗本體兩側(cè)間距的1/3。

更進(jìn)一步地，所述鏟斗本體內(nèi)壁還有一層耐磨板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

（1）本實(shí)用新型通過(guò)外部傳力至傳動(dòng)輪帶動(dòng)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)，使左右螺旋葉片同向轉(zhuǎn)動(dòng)，形成對(duì)沖攪拌的效果，提高攪拌效率和混合均勻性，并且通過(guò)防卡料凸條保持了螺旋葉片和料斗內(nèi)壁的匹配度和合理間隔，有效避免了一些物料中較大塊部分在螺旋葉片和內(nèi)壁之間卡住，增強(qiáng)了攪拌流暢性，提高了使用壽命，并且本實(shí)用新型設(shè)計(jì)巧妙，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，制作方便，具有廣泛的應(yīng)用前景，適合推廣應(yīng)用。

（2）本實(shí)用新型利用左右螺旋葉片之間的間距在鏟斗中部形成對(duì)沖混合空間，在螺旋攪拌混合方式下，增加了對(duì)沖混合方式，有效提高了攪拌混合的效果和效率。

（3）本實(shí)用新型通過(guò)加設(shè)防卡料凸條，并將之設(shè)計(jì)為鏟斗圓弧形底部的延伸部位，使鏟斗本體的內(nèi)部空間與螺旋葉片的邊緣形狀更加匹配，能夠有效防止大塊物料卡在螺旋葉片和內(nèi)壁之間，避免造成設(shè)備故障，提高了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的安全性。

（4）本實(shí)用新型還在鏟斗本體內(nèi)加設(shè)耐磨片，有效減緩了鏟斗本體的內(nèi)壁因長(zhǎng)時(shí)間攪拌而磨損的程度，提高了使用壽命，使攪拌鏟斗產(chǎn)品更具耐用性。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的正面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，本實(shí)用新型的實(shí)施方式包括但不限于下列實(shí)施例。

實(shí)施例

如圖1至圖2所示，該對(duì)沖螺旋攪拌鏟斗，可以安裝于裝載機(jī)或鏟車上，在混凝土、肥料、飼料、食品、化工等多個(gè)行業(yè)內(nèi)應(yīng)用起到物料在輸送過(guò)程中同時(shí)攪拌的作用，主要包括鏟斗本體1、攪拌軸2、螺旋葉片、防卡料凸條10和傳動(dòng)輪6等幾大部件。其中，鏟斗本體可基于現(xiàn)有技術(shù)中的裝載機(jī)鏟斗，其內(nèi)壁底部呈圓弧形，其上部呈敞口狀，實(shí)際制作中可按鏟斗本體兩側(cè)間距1400mm，開口寬度1000mm，底部圓弧形直徑400mm等參數(shù)制造；在鏟斗本體的兩側(cè)面上的相對(duì)位置開設(shè)安裝孔3，用于安裝攪拌軸；另一方面，物料在鏟斗內(nèi)攪拌會(huì)增加鏟斗本體內(nèi)壁的磨損，通常鏟斗本體由于成本等因素，都是采用普通材料，其耐磨性能不高，由耐磨材料制成的耐磨板7。該安裝孔內(nèi)安置有固定孔架4，并在固定孔架4內(nèi)固定安裝密封軸承5，所述攪拌軸2貫穿鏟斗本體兩側(cè)，并通過(guò)該密封軸承將之固定連接，使該攪拌軸能夠基于密封軸承相對(duì)于鏟斗本體轉(zhuǎn)動(dòng)。所述傳動(dòng)輪6安裝于鏟斗本體外側(cè)的攪拌軸上，由外部動(dòng)力源提供轉(zhuǎn)動(dòng)力，由該傳動(dòng)輪帶動(dòng)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述螺旋葉片包括旋向相反的左螺旋葉片8和右螺旋葉片9，其端部分別靠近鏟斗本體內(nèi)壁側(cè)面上，即左螺旋葉片的左端靠近鏟斗本體左側(cè)面、右螺旋葉片的右端靠近鏟斗本體右側(cè)面，且左右螺旋葉片以鏟斗本體中心對(duì)稱地固定安置于攪拌軸上，左右螺旋葉片的另一端均靠近鏟斗本體中心位置，并在此處保持一定間距，即左螺旋葉片的右端和右螺旋葉片的左端均朝向鏟斗本體中心并保持一定間距，并在該間距處與鏟斗本體內(nèi)壁形成一對(duì)沖混合空間；所述攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，鏟斗內(nèi)的物料先經(jīng)過(guò)螺旋葉片的轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌后，沿螺旋方向緩慢匯集到鏟斗中心位置，由于左右螺旋葉片的旋向相反，兩側(cè)向中間匯集的物料相互產(chǎn)生對(duì)沖混合，再由旋向背面逐漸分散到鏟斗兩側(cè)，如此形成攪拌循環(huán)，而且兩種方式的攪拌混合使得物料混合更均勻，混合效率更高。為了保證該對(duì)沖混合空間的大小，該間距不低于該鏟斗本體兩側(cè)間距的1/7，且不高于該鏟斗本體兩側(cè)間距的1/3；如鏟斗本體兩側(cè)間距1400mm，則該間距不應(yīng)小于200mm，也不應(yīng)大于460mm，對(duì)應(yīng)地，左右螺旋葉片的軸向長(zhǎng)度為470-600mm。由于實(shí)際生產(chǎn)中存在一定的誤差，這些尺寸在實(shí)際中有其范圍外的小幅波動(dòng)屬于正常情況。

而且，為了使攪拌充分，螺旋葉片的邊緣的軸向投影為圓狀，該圓與鏟斗本體內(nèi)壁底部的圓弧形相匹配，即構(gòu)成同心圓，為了保證螺旋葉片轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，其投影圓狀的直徑略小于鏟斗本體內(nèi)壁底部的圓弧形直徑，如該圓弧形直徑為400mm，則該投影圓直徑為390-395mm。

所述防卡料凸條10設(shè)置于鏟斗本體內(nèi)，位于其內(nèi)壁底部圓弧形末端位置，可只設(shè)置于螺旋葉片旋轉(zhuǎn)方向一側(cè)，也可設(shè)置于螺旋葉片兩側(cè)，并且其由鏟斗本體內(nèi)壁一側(cè)延伸到另一側(cè)。通常地，由于鏟斗本體本身結(jié)構(gòu)的限制，其內(nèi)壁的圓弧形底部范圍不會(huì)太廣，一般不會(huì)超過(guò)120°圓心角范圍，加上鏟斗本體開口處的敞口狀結(jié)構(gòu)，必然會(huì)使螺旋葉片和內(nèi)壁前后側(cè)之間形成類似楔形狀的銳角間隙，在實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中，物料中較大較硬的塊件（如混凝土中的石塊）很容易在這個(gè)位置卡住螺旋葉片，輕則使葉片變形，重則卡死攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)，造成機(jī)械故障。因此，本實(shí)用新型中設(shè)計(jì)的該防卡料凸條主要針對(duì)鏟斗本體內(nèi)該位置的問(wèn)題，利用主動(dòng)設(shè)計(jì)的輔助固定結(jié)構(gòu)填充該間隙，有效避免了塊件卡入，故該防卡料凸條的一側(cè)邊緣也呈圓弧形，并且其位于鏟斗本體內(nèi)壁底部的圓弧形延伸部位，故該防卡料凸條的斷面形狀近似于楔形，其楔形尖角的一邊為圓弧形，與鏟斗本體內(nèi)壁的圓弧形底部接合，并與螺旋葉片邊緣匹配，另一邊固定于鏟斗本體內(nèi)壁（可焊接于其上），第三邊則與鏟斗本體內(nèi)壁形成一個(gè)較為寬闊的空間，容納物料，避免卡料。經(jīng)實(shí)際測(cè)驗(yàn)，該防卡料凸條的圓弧形側(cè)面與該鏟斗本體內(nèi)壁圓弧形底部構(gòu)成在整體圓弧形所對(duì)應(yīng)的圓心角在不超過(guò)180°的范圍內(nèi)最好，既能夠避免塊件卡入，又不會(huì)影響物料攪拌混合。

通過(guò)上述設(shè)置，鏟斗能夠在物料移動(dòng)過(guò)程中進(jìn)行攪拌，也可以固定在某處攪拌并在另一施工位置需要攪拌時(shí)靈活移動(dòng)，應(yīng)用非常方便，并且本實(shí)用新型的攪拌效率高、攪拌混合均勻，使用效果良好。另一方面，在該鏟斗攪拌后下料時(shí)，還可以利用螺旋葉片往中部匯集物料的功能使下料位置在對(duì)沖混合空間前部，也便于下料。

上述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，但凡采用本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)原理，以及在此基礎(chǔ)上進(jìn)行非創(chuàng)造性勞動(dòng)而作出的變化，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。