本實(shí)用新型涉及物料儲存技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種片式料倉。

背景技術(shù)：

在許多生產(chǎn)領(lǐng)域中都需要使用料倉來儲存物料，因?yàn)榇笮土蟼}具有體積大的特點(diǎn)，所以大型料倉具有運(yùn)輸成本高的問題。并且當(dāng)料倉的尺寸大于道路交通安全法規(guī)規(guī)定的貨物的尺寸的時(shí)候，料倉的整體是無法被運(yùn)輸?shù)?，這樣就導(dǎo)致料倉無法被從料倉生產(chǎn)企業(yè)運(yùn)送至料倉使用企業(yè)中去。

中國專利文件CN201420632827X中公開了一種噸包料倉，并且具有以下特征：所述倉體采用組合式結(jié)構(gòu)，倉體由多塊相同部分組成，每一部分邊緣設(shè)置翻邊，組裝時(shí)通過螺栓固定翻邊。

專利文件CN201420632827X中公開的一種噸包料倉在實(shí)際生產(chǎn)中的應(yīng)用如圖1和圖2所示，倉體1包括若干的組合板11，組合板11呈圓弧形，組合板的上、下、左、右位置處分別設(shè)有翻板12，每個(gè)翻板上各設(shè)有若干的可供螺栓穿過的插孔，相鄰的翻板之間通過螺栓組進(jìn)行連接。

上述現(xiàn)有技術(shù)中的這種結(jié)構(gòu)雖然方便了運(yùn)輸，但是存在以下問題：

第一，在組合板上加工翻板通常有焊機(jī)和鈑金加工兩種加工方式可選擇，如果采用焊接加工那么每個(gè)組合板上各有四塊翻板，而一個(gè)倉體需要大量的組合板進(jìn)行組合，所以采用焊接方式容易造成生產(chǎn)時(shí)間和費(fèi)用成本的增加，此外，由于焊接容易造成熱變形的問題，由于每個(gè)翻板的長度都比較長，所以受熱變形更明顯，一旦翻板發(fā)生熱變形那么就會影響相鄰的組合板之間的對接，所以采用焊接的方式加工翻板對焊機(jī)的工藝要求很高，從而增加了生產(chǎn)加工的難度。如果采用鈑金工藝來加工翻板，翻板采用折彎的方式來進(jìn)行加工，為了能夠進(jìn)行折彎工作就必須限制組合板的厚度，從而降低了組合成的倉體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，也降低了倉體的使用壽命。

第二，組合板的四周上均設(shè)有翻板，每個(gè)翻板上各是由若干的插孔，相鄰的翻板通過螺栓進(jìn)行連接，位于同一個(gè)組合板上的任意一個(gè)翻版的變形或者加工精度不夠都會影響倉體的整體的組裝。

第三，由于翻板的長度較長所以在運(yùn)輸?shù)倪^程中翻板容易變形，翻板一旦變形就會影響插孔的對接，從而影響拼接組合工作。

第四，由于通常采用鈑金工藝來加工翻板的結(jié)構(gòu)，這就要求組合板的厚度較薄，所以在組合倉體的時(shí)候在螺栓螺母的擠壓力容易造成翻板的變形，同時(shí)在存儲物料的時(shí)候也會造成組合板變形，而例如混凝土攪拌的工地上，在施工完成需要將倉體拆除運(yùn)至下一個(gè)施工點(diǎn)附近，組合板和翻板的變形導(dǎo)致下一次使用時(shí)無法進(jìn)行組裝的問題。

綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)中的料倉具有強(qiáng)度低和不易于組裝的特點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種片式料倉，具有結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高易于組裝的特點(diǎn)。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：一種片式料倉，包括筒體、頂錐和底錐，所述筒體包括若干的加強(qiáng)箍和筒體板，各所述加強(qiáng)箍分別呈圓形，各所述加強(qiáng)箍分別包括若干的箍單元，位于同一加強(qiáng)箍中的箍單元首尾相連，各所述筒體板的橫截面分別呈圓弧形；

任意兩個(gè)軸向相鄰的筒體板之間，位于上側(cè)的筒體板的下端和位于下側(cè)的筒體板的上端分別連接在位于兩筒體板之間的所述加強(qiáng)箍上。

進(jìn)一步地，任意兩個(gè)在所述筒體的圓周方向上相鄰的所述筒體板之間設(shè)有縫隙，縫隙中填充有密封膠。

進(jìn)一步四，任意兩個(gè)在所述筒體的圓周方向上相鄰的所述筒體板中，位于前一個(gè)的筒體板的后端搭接在位于后一個(gè)的筒體板的前端。

進(jìn)一步地，所述筒體板的前端和筒體板的后端各設(shè)有兩列插孔，位于筒體板的同一端的兩列插孔相互錯(cuò)開。

進(jìn)一步地，所述各筒體板分別通過螺栓組與對應(yīng)的加強(qiáng)箍連接。

進(jìn)一步地，所述箍單元包括外板和內(nèi)板，外板豎直設(shè)置，內(nèi)板水平設(shè)置，內(nèi)板連接在外板的內(nèi)側(cè)，在所述筒體的豎截面中內(nèi)板和外板構(gòu)成形結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述頂錐包括若干的頂單元，各頂單元的底部分別連接有所述箍單元。

進(jìn)一步地，各所述頂單元上分別設(shè)有頂缺口，各頂缺口構(gòu)成頂錐的開口。

進(jìn)一步地，所述底錐包括若干的底單元，各底單元的頂部分別設(shè)有所述箍單元，各底單元的底部分別設(shè)有底缺口，各底缺口構(gòu)成所述底錐的下端開口。

進(jìn)一步地，所述底單元包括第一底加強(qiáng)板和第二加強(qiáng)板，第一加強(qiáng)板豎直設(shè)置，第二加強(qiáng)板水平設(shè)置，第二加強(qiáng)板上設(shè)有法蘭盤。

本實(shí)用新型的有益效果是：

1、本實(shí)用新型的筒體通過若干的箍單元和若干的筒體板拼接而成，具有便于拆裝的特點(diǎn)，在運(yùn)輸?shù)倪^程中可以拆分成若干的子單元，從而減小運(yùn)輸時(shí)所需要的空間，節(jié)約運(yùn)輸成本。本實(shí)用新型中筒體板避免了翻板的結(jié)構(gòu)，所以這就允許增加筒體板的厚度，從而增強(qiáng)了本實(shí)用新型的整體強(qiáng)度和使用壽命。在將本實(shí)用新型拆分以后，由于筒體板的厚度增加，所以增加了筒體板在運(yùn)輸過程中抵抗變形的能力，從而保證本實(shí)用新型被運(yùn)至施工現(xiàn)場時(shí)能正常組裝。此外，在本實(shí)用新型組合對接的過程中，各個(gè)筒體板只需將上端和下端牢固的連接在對應(yīng)的加強(qiáng)箍上即可，圓周方向相鄰的兩塊筒體板之間允許存在縫隙，縫隙之間可用密封膠體進(jìn)行填充，這與現(xiàn)有技術(shù)相比在很大程度上降低了組合對接時(shí)的難度，保證本實(shí)用新型能夠被順利快速的組裝成型，同時(shí)也降低了生產(chǎn)本實(shí)用新型各部件的工藝要求。

2、任意兩個(gè)在所述筒體的圓周方向上相鄰的所述筒體板之間設(shè)有縫隙，縫隙中填充有密封膠。這可以降低本實(shí)用新型組裝時(shí)的難度，提高本實(shí)用新型的組裝效率。也有利于降低筒體板的尺寸的精度要求，提高筒體板的互換性能。

3、任意兩個(gè)在所述筒體的圓周方向上相鄰的所述筒體板中，位于前一個(gè)的筒體板的后端搭接在位于后一個(gè)的筒體板的前端。這可以增加筒體在圓周方向上的密封的強(qiáng)度。

4、插孔用于穿過螺栓，所述筒體板的前端和筒體板的后端各設(shè)有兩列插孔，位于筒體板的同一端的兩列插孔相互錯(cuò)開，這樣可以保證筒體的連接強(qiáng)度同時(shí)提高筒體在圓周方向上的密封性能。

5、所述各筒體板分別通過螺栓組與對應(yīng)的加強(qiáng)箍連接。這方便了對本實(shí)用新型的拆裝，滿足頻繁拆裝的要求。適用一些需要經(jīng)常更換施工地點(diǎn)的狀況。

6、所述箍單元包括外板和內(nèi)板，外板豎直設(shè)置，內(nèi)板水平設(shè)置，內(nèi)板連接在外板的內(nèi)側(cè)，在所述筒體的豎截面中內(nèi)板和外板構(gòu)成形結(jié)構(gòu)。形結(jié)構(gòu)可以用于增強(qiáng)連接的強(qiáng)度和牢固程度，同時(shí)，在筒體板通過螺栓組與對應(yīng)的加強(qiáng)箍連接的時(shí)候形結(jié)構(gòu)可以方便孔的對接，從而提到組裝效率降低組裝難度。

7、所述頂錐包括若干的頂單元，各頂單元在所述筒體的橫截面上的投影呈扇形，各頂單元的底部分別連接有所述箍單元。著可以方便頂錐的運(yùn)輸。

8、各所述頂單元上分別設(shè)有頂缺口，各頂缺口構(gòu)成頂錐的開口。頂錐的開口用于進(jìn)料或者用于進(jìn)入主倉體內(nèi)部進(jìn)行清理。

9、所述底錐包括若干的底單元，各底單元在所述筒體的橫截面上的投影分別呈扇形，各底單元的頂部分別設(shè)有所述箍單元，各底單元的底部分別設(shè)有底缺口，各底缺口構(gòu)成所述底錐的下端開口。這可以方便底錐的運(yùn)輸，底錐的下端開口用于出料。

10、法蘭盤用于連接用于支撐本實(shí)用新型的立柱，第一加強(qiáng)板、第二加強(qiáng)板和底單元圍成橫截面為三角形的空腔。由于在本實(shí)用新型存儲物料之后，整體質(zhì)量會很大，所以第一加強(qiáng)板和第二加強(qiáng)板的結(jié)構(gòu)可以保證本實(shí)用新型不發(fā)生變形，提高本實(shí)用新型被支撐的牢固程度。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的倉體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為現(xiàn)有技術(shù)中的組合板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3中的第一筒體板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為箍單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為底錐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為底錐的一種優(yōu)化結(jié)構(gòu)；

圖8為圖7中的底單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為筒體板搭接的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為圖9中的第一筒體板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1倉體，11組合板，12翻板，2筒體，21第一加強(qiáng)箍，211箍單元，212外板，213內(nèi)板，214連接板，215肋板，22第一筒體板，23第二筒體板，24第三筒體板，25插孔，3頂錐，31頂單元，32頂缺口，33第二加強(qiáng)箍，4底錐，41底單元，42底缺口，43第四加強(qiáng)箍，44第一加強(qiáng)板，45第二加強(qiáng)板，46加強(qiáng)筋，47法蘭板。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1和圖2所示，現(xiàn)有技術(shù)中，倉體1包括若干的組合板11，組合板11呈圓弧形，組合板的上、下、左、右位置處分別設(shè)有翻板12，每個(gè)翻板上各設(shè)有若干的可供螺栓穿過的插孔，相鄰的翻板之間通過螺栓組進(jìn)行連接，翻板的制作通常采用折彎的工藝，由于翻板的寬度較窄，所以為了方便折彎組合板的厚度也較薄，這就降低了倉體的整體的強(qiáng)度。

為了方便描述，將一種片式料倉稱為本實(shí)用新型。

如圖2所示，本實(shí)用新型包括筒體2、頂錐3和底錐4，筒體2包括若干的加強(qiáng)箍和筒體板，各加強(qiáng)箍分別呈圓形，各加強(qiáng)箍分別包括若干的箍單元，位于同一加強(qiáng)箍中的箍單元首尾相連，各筒體板的橫截面分別呈圓弧形；任意兩個(gè)軸向相鄰的筒體板之間，位于上側(cè)的筒體板的下端和位于下側(cè)的筒體板的上端分別連接在位于兩筒體板之間的所述加強(qiáng)箍上。

如圖3和圖5所示，以位于筒體2其中的一個(gè)加強(qiáng)箍第一加強(qiáng)箍21為例來說明加強(qiáng)箍的結(jié)構(gòu)，第一加強(qiáng)箍21呈圓形，第一加強(qiáng)箍21包括若干的箍單元211，箍單元211包括外板212和內(nèi)板213，外板212豎直設(shè)置，內(nèi)板水平設(shè)置，內(nèi)板213連接在外板212的內(nèi)側(cè)，在筒體2的豎截面中內(nèi)板212和外板213構(gòu)成形結(jié)構(gòu)，在生產(chǎn)過程中可以采用將T型鋼折彎的方式來制作箍單元，外板213在位于內(nèi)板212上側(cè)的部分上設(shè)有一排用于供螺栓穿過的孔，外板213在位于212下側(cè)的部分上設(shè)有另一排用于供螺栓穿過的孔。箍單元211的前端和箍單元211的后端各設(shè)有連接板214，連接板214與箍單元211之間設(shè)有肋板215用于加強(qiáng)強(qiáng)度，第一加強(qiáng)箍21中的各箍單元首尾相連，各箍單元連接的時(shí)候位于前一個(gè)的箍單元的后端的連接板與位于后一個(gè)箍單元前端的連接板通過螺栓連接在一起。

如圖3和圖4所示，以位于筒體2其中的一個(gè)筒體板第一筒體板22為例來說明筒體板的結(jié)構(gòu)，第一筒體板22的橫截面呈圓弧形，第一筒體板22在位于上端的位置處設(shè)有一排用于供螺栓穿過的孔，第一筒體板22在位于下端的位置處設(shè)有另一排用于螺栓穿過的孔。

如圖3至圖5所示，以位于筒體2其中的一個(gè)加強(qiáng)箍第一加強(qiáng)箍21，位于筒體2其中的三個(gè)筒體板第一筒體板22、第二筒體板23、第三筒體板24為例來說明各筒體板之間的連接關(guān)系以及各筒體板與加強(qiáng)箍之間的連接關(guān)系。第一筒體板22和第三筒體板24為兩個(gè)軸向相鄰的筒體板，第一筒體板22的下端通過一組螺栓組連接在第一加強(qiáng)箍21上，第三筒體板24的上端通過另一組螺栓組連接在第一加強(qiáng)箍21上，第一筒體板22的下端位于內(nèi)板213的上側(cè)，第三筒體板24的上端位于內(nèi)板213的下側(cè)，在連接的時(shí)候，各筒體板分別連接在對應(yīng)的箍單元的外板的內(nèi)側(cè)面上。第一筒體板22和第二筒體板23為兩個(gè)在筒體的圓周方向上相鄰的兩個(gè)筒體板，第一筒體板和第二筒體板之間設(shè)有縫隙，縫隙中填充密封膠。

如圖9所示，任意兩個(gè)在筒體2的圓周方向上相鄰的筒體板之間也可以采用搭接的方式來連接，以第一筒體板22和第二筒體板23兩個(gè)相鄰的筒體板為例，第一筒體板22的前后兩端和第二筒體板23的前后兩端各設(shè)有若干的供螺栓穿過的孔，第一筒體板22的后端搭接在第二筒體板23的前端，第一筒體板22的后端可以通過焊接的方式與第二筒體板23的前端連接也可以通過螺栓組進(jìn)行連接。如圖9和圖10所示，以第一筒體板22為例來說明當(dāng)?shù)谝煌搀w板22和第二筒體板23之間采用螺栓相互連接時(shí)筒體板所采用的結(jié)構(gòu)，第一筒體板22的前后兩端各設(shè)設(shè)有兩列插孔25，位于筒體板的同一端的兩列插孔相互錯(cuò)開，插孔用于穿過螺栓。

如圖3所示，頂錐3設(shè)置在筒體2的頂部，頂錐3若干的頂單元31，相鄰的頂單元之間可以通過焊接連接在一起也可以通過螺栓組連接在一起，各頂單元的底部分別連接有箍單元，各個(gè)位于頂單元底部的箍單元構(gòu)成位于頂錐3底部的加強(qiáng)箍即第二加強(qiáng)箍33，第二加強(qiáng)箍與位于筒體頂部的各個(gè)筒體板連接，各頂單元31上分別設(shè)有頂缺口32，各頂缺口構(gòu)成頂錐的開口。

如圖3和圖6所示，底錐4包括若干的底單元41，各底單元在筒體的橫截面上的投影呈扇形，各底單元在筒體的橫截面上的投影分別呈扇形，各底單元的底部分別設(shè)有底缺口42，各底缺口構(gòu)成底錐的下端開口，各底單元的頂部分別設(shè)有箍單元，各個(gè)位于底單元頂部的箍單元構(gòu)成位于底錐頂部的加強(qiáng)箍即第四加強(qiáng)箍43，第四加強(qiáng)箍43與位于筒體2底部的各個(gè)筒體板連接。

如圖3至圖6所示，本實(shí)用新型的筒體2通過若干的箍單元211和若干的筒體板拼接而成，具有便于拆裝的特點(diǎn)，在運(yùn)輸?shù)倪^程中可以拆分成若干的子單元，從而減小運(yùn)輸時(shí)所需要的空間，節(jié)約運(yùn)輸成本。本實(shí)用新型中筒體板的結(jié)構(gòu)避免了翻板的結(jié)構(gòu)，所以這就允許增加筒體板的厚度，從而增強(qiáng)了本實(shí)用新型的整體強(qiáng)度和使用壽命。在將本實(shí)用新型拆分以后，由于筒體板的厚度增加，所以增加了筒體板在運(yùn)輸過程中抵抗變形的能力，從而保證本實(shí)用新型被運(yùn)至施工現(xiàn)場時(shí)能正常組裝。此外，在本實(shí)用新型組合對接的過程中，各個(gè)筒體板只需將上端和下端牢固的連接在對應(yīng)的加強(qiáng)箍上即可，圓周方向相鄰的兩塊筒體板之間允許存在縫隙，縫隙之間可用密封膠體進(jìn)行填充，這與現(xiàn)有技術(shù)相比在很大程度上降低了組合對接時(shí)的難度，保證本實(shí)用新型能夠被順利快速的組裝成型，同時(shí)也降低了生產(chǎn)本實(shí)用新型各部件的工藝要求。

如圖7和圖8所示，作為底錐4的進(jìn)一步優(yōu)化，每個(gè)底單元上分別連接有第一加強(qiáng)板44和第二加強(qiáng)板45，第一加強(qiáng)板44豎直設(shè)置，第二加強(qiáng)板45水平設(shè)置，第一加強(qiáng)板44、第二加強(qiáng)板45和底單元41圍成一橫截面呈三角形的空腔，第二加強(qiáng)板45的底部連接有若干的加強(qiáng)筋46，各加強(qiáng)筋分別豎直設(shè)置，法蘭板47連接在加強(qiáng)筋的底部。