本實(shí)用新型涉及一種吊具，具體地說(shuō)是一種中大型螺旋錐齒輪盆齒專(zhuān)用吊具。

背景技術(shù)：

對(duì)于中大型錐齒輪盆齒來(lái)說(shuō)，從齒坯到成品一般都在立式生產(chǎn)設(shè)備上加工，因其自身體積大、重量大，因此在裝卸時(shí)費(fèi)時(shí)費(fèi)力，非常不方便，目前在車(chē)間生產(chǎn)過(guò)程中一般采用人力裝卸，該方式不但加工效率低，而且裝卸過(guò)程危險(xiǎn)系數(shù)大，嚴(yán)重影響著車(chē)間的正常生產(chǎn)。因此急需一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、安全系數(shù)高的吊具來(lái)實(shí)現(xiàn)錐齒輪盆齒的裝卸。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提出一種中大型螺旋錐齒輪盆齒專(zhuān)用吊具。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種中大型螺旋錐齒輪盆齒專(zhuān)用吊具，包括吊鉤臂、連接在吊鉤臂下端的吊鉤，所述吊鉤臂上端安裝吊環(huán)；其特征在于：還包括與吊鉤臂活動(dòng)連接的前置安全擋板；所述吊鉤前端內(nèi)側(cè)設(shè)置成與盆齒內(nèi)槽配合的平臺(tái)狀；吊鉤臂與前置安全擋板的活動(dòng)連接具體為，所述前置安全擋板上設(shè)置一長(zhǎng)條通孔，所述長(zhǎng)條通孔沿豎直方向設(shè)置，所述吊鉤臂上設(shè)置一螺栓孔，所述長(zhǎng)條通孔和螺栓孔內(nèi)活動(dòng)連接一螺栓，所述螺栓頭部直徑大于長(zhǎng)條通孔的寬度。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的吊環(huán)為焊接成型的O型環(huán)，所述吊環(huán)上活動(dòng)連接軟性吊裝帶。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述前置安全擋板為長(zhǎng)條狀。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述吊鉤前端為平滑的圓角狀。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述前置安全擋板上安裝把手。

由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有以下突出的有益效果：

1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作靈活方便、省時(shí)省力、安全系數(shù)高，提高了加工生產(chǎn)效率。

2、前置安全擋板與吊鉤前端的配合使用，能夠?qū)崿F(xiàn)吊裝時(shí)對(duì)盆齒的夾緊，保證了盆齒吊裝的穩(wěn)定性，前置安全擋板可上下移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)吊鉤吊裝尺寸的調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同尺寸的盆齒吊裝，擴(kuò)大吊裝的使用范圍。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型前置安全擋板與螺栓的位置關(guān)系示意圖。

圖中：1-吊鉤臂；2-吊鉤；3-前置安全擋板；4-盆齒；5-長(zhǎng)條通孔；6-螺栓孔；7-螺栓；8-把手；9-吊環(huán)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1所示，本實(shí)用新型包括吊鉤臂1、連接在吊鉤臂1下端的吊鉤2、以及與吊鉤臂1活動(dòng)連接的前置安全擋板3。

所述吊鉤臂1上端安裝吊環(huán)9，所述的吊環(huán)9為焊接成型的O型環(huán)，所述吊環(huán)9上活動(dòng)連接軟性吊裝帶，吊環(huán)9通過(guò)軟性吊裝帶與固定式氣動(dòng)助力懸臂吊連接，實(shí)現(xiàn)硬與硬之間的軟連接，防止長(zhǎng)期使用發(fā)生剛性變形，影響整個(gè)吊具的使用。

所述吊鉤2前端內(nèi)側(cè)設(shè)置成與盆齒4內(nèi)槽配合的平臺(tái)狀，安全可靠、不易滑落，保證吊裝的可靠性。所述吊鉤2前端為平滑的圓角狀，避免了吊鉤2與盆齒4接觸時(shí)出現(xiàn)的劃痕、磕碰等現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)了盆齒4外觀(guān)的完美保護(hù)。

所述的前置安全擋板3能夠沿吊鉤臂1上下移動(dòng)來(lái)調(diào)節(jié)吊鉤2的吊裝尺寸，如圖1、2所示，吊鉤臂1與前置安全擋板3的活動(dòng)連接具體為，所述前置安全擋板3上設(shè)置一長(zhǎng)條通孔5，所述長(zhǎng)條通孔5沿豎直方向設(shè)置，所述吊鉤臂1上設(shè)置一螺栓孔6，所述長(zhǎng)條通孔5和螺栓孔6內(nèi)活動(dòng)連接一螺栓7，所述螺栓7頭部直徑大于長(zhǎng)條通孔5的寬度，當(dāng)螺栓7擰緊時(shí)，螺栓7頭部將前置安全擋板3緊固，實(shí)現(xiàn)前置安全擋板3的位置固定，前置安全擋板3與吊鉤2前端的配合使用，能夠?qū)崿F(xiàn)吊裝時(shí)對(duì)盆齒4的夾緊，保證了盆齒4吊裝的穩(wěn)定性；當(dāng)螺栓7旋松時(shí)，前置安全擋板3可上下移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)吊鉤2吊裝尺寸的調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同尺寸的盆齒4吊裝，擴(kuò)大吊裝的使用范圍，此時(shí)前置安全擋板3也可實(shí)現(xiàn)前置安全擋板3以螺栓7為中心，實(shí)現(xiàn)360°旋轉(zhuǎn)，前置安全擋板3的旋轉(zhuǎn)和上下移動(dòng)均可方便吊鉤2內(nèi)盆齒4的放置，方便吊裝工作的順利進(jìn)行。優(yōu)化方案中，所述前置安全擋板3為長(zhǎng)條狀。

所述前置安全擋板3上安裝把手8，吊裝時(shí)，手扶把手8，能夠避免吊裝工件及吊具的擺動(dòng)，提高吊裝的安全系數(shù)。

使用時(shí)，吊環(huán)9通過(guò)軟性吊裝帶掛在固定式氣動(dòng)助力懸臂吊上，將螺栓旋松，向一側(cè)擺動(dòng)前置安全擋板3，將盆齒4放入吊鉤2內(nèi)，使吊鉤2前端內(nèi)側(cè)與盆齒4內(nèi)槽配合，然后根據(jù)盆齒4大小上下調(diào)節(jié)前置安全擋板3，然后旋緊螺栓，使前置安全擋板3與吊鉤2前端配合將盆齒4夾緊，然后用手扶住把手8，將盆齒4吊運(yùn)到所需工位。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作靈活、省時(shí)省力、安全可靠性高。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。