本實(shí)用新型涉及起吊框技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種可自由組裝放置不同工件的起吊框。

背景技術(shù)：

起吊框可以放置工件等一些重物品，通過起吊機(jī)運(yùn)送到不同的合適的位置，但是現(xiàn)有的起吊框放置工件不方便，不能夠自由組裝放置，為工作帶來(lái)了許多的不便，而且在不能夠疊加的放置工件時(shí)，運(yùn)送更加繁瑣，需要多次的進(jìn)行運(yùn)送，增加了工人的工作量，而且對(duì)起吊機(jī)的耗能增大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種可自由組裝放置不同工件的起吊框，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，可以自由的組裝起吊框的空間，使得放置工件更加方便，減小了工人的工作量，而且減少了對(duì)起吊機(jī)的耗能，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種可自由組裝放置不同工件的起吊框，包括起吊框本體，所述起吊框本體的上表面的中心設(shè)有起吊柱，且起吊柱的上端側(cè)面與起吊框本體的四角連接有拉柱，并且起吊柱的上端通過焊接的方式連接有起吊環(huán)，所述起吊框本體的一側(cè)設(shè)有開口，該開口的一側(cè)通過合頁(yè)連接有框架門，所述起吊框本體內(nèi)的上下面設(shè)有等距分布的第一滑道，起吊框本體內(nèi)上下面的第一滑道一一對(duì)應(yīng)，且起吊框本體內(nèi)的左右面設(shè)有等距分布的第二滑道，起吊框本體內(nèi)左右面的第二滑道一一對(duì)應(yīng)，所述起吊框本體內(nèi)設(shè)有分隔裝置，分隔裝置分別與第一滑道和第二滑道滑動(dòng)連接。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述分隔裝置包括與起吊框本體上表面平行的第一隔板，且第一隔板的兩側(cè)通過滑軌與相互對(duì)應(yīng)第二滑道連接，并且第一隔板與第二滑道滑動(dòng)連接。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述分隔裝置包括與起吊框本體上表面平行的第三隔板和與起吊框本體上表面垂直的第二隔板，第二隔板上下端通過滑塊與相互對(duì)應(yīng)第一滑道滑動(dòng)連接，所述第二隔板的一側(cè)設(shè)有第三滑道，第三滑道與第二滑道一一對(duì)應(yīng)，相對(duì)應(yīng)的第三滑道和第二滑道之間通過滑塊與第三隔板滑動(dòng)連接。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述起吊框本體的開口另一側(cè)設(shè)有兩個(gè)卡接扣，所述框架門的一側(cè)設(shè)有卡鉤，且卡鉤與卡接扣配合安裝。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述起吊框本體的下表面設(shè)有四個(gè)支撐座，四個(gè)支撐座位于起吊框本體的四角。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本可自由組裝放置不同工件的起吊框上設(shè)置了起吊柱和起吊環(huán)，起吊機(jī)可以通過起吊柱和起吊環(huán)將裝置吊起，使得起吊更加方便，在起吊柱上設(shè)置了拉柱，通過拉柱使得起吊柱和裝置連接的更加牢固，在分隔裝置上設(shè)置了第一隔板，通過第一隔板可以將起吊框本體內(nèi)分層，使得放置工件更加方便，有效的防止工件與工件之間碰撞損壞，通過第三隔板和第二隔板可以將起吊框本體內(nèi)為多個(gè)區(qū)間，使得放置工件更加方便，該可自由組裝放置不同工件的起吊框，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，可以自由的組裝起吊框的空間，使得放置工件更加方便，減小了工人的工作量，而且減少了對(duì)起吊機(jī)的耗能。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例二結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1拉柱、2起吊框本體、3框架門、4卡鉤、5第一滑道、6支撐座、7卡接扣、8分隔裝置、81第一隔板、82第三隔板、83第二隔板、84第三滑道、9起吊柱、10起吊環(huán)、11第二滑道。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種可自由組裝放置不同工件的起吊框，包括起吊框本體2，起吊框本體2的上表面的中心設(shè)有起吊柱9，且起吊柱9的上端側(cè)面與起吊框本體2的四角連接有拉柱1，通過拉柱1使得起吊柱9和裝置連接的更加牢固，并且起吊柱9的上端通過焊接的方式連接有起吊環(huán)10，起吊機(jī)可以通過起吊柱9和起吊環(huán)10將裝置吊起，使得起吊更加方便，起吊框本體2的一側(cè)設(shè)有開口，該開口的一側(cè)通過合頁(yè)連接有框架門3，起吊框本體2內(nèi)的上下面設(shè)有等距分布的第一滑道5，起吊框本體2內(nèi)上下面的第一滑道5一一對(duì)應(yīng)，且起吊框本體2內(nèi)的左右面設(shè)有等距分布的第二滑道11，起吊框本體2內(nèi)左右面的第二滑道11一一對(duì)應(yīng)，起吊框本體2內(nèi)設(shè)有分隔裝置8，分隔裝置8分別與第一滑道5和第二滑道11滑動(dòng)連接，起吊框本體2的開口另一側(cè)設(shè)有兩個(gè)卡接扣7，框架門3的一側(cè)設(shè)有卡鉤4，且卡鉤4與卡接扣7配合安裝，通過卡鉤4與卡接扣7扣合可以使得起吊框本體2和框架門3扣合嚴(yán)謹(jǐn)，起吊框本體2的下表面設(shè)有四個(gè)支撐座6，四個(gè)支撐座6位于起吊框本體2的四角，放置裝置時(shí)通過四個(gè)支撐座6使得裝置安放更加平穩(wěn)，該可自由組裝放置不同工件的起吊框，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，可以自由的組裝起吊框的空間，使得放置工件更加方便，減小了工人的工作量，而且減少了對(duì)起吊機(jī)的耗能。

實(shí)施例一，參閱圖1：分隔裝置8包括與起吊框本體2上表面平行的第一隔板81，且第一隔板81的兩側(cè)通過滑軌與相互對(duì)應(yīng)第二滑道11連接，并且第一隔板81與第二滑道11滑動(dòng)連接，通過第一隔板81可以將起吊框本體2內(nèi)分層，使得放置工件更加方便，有效的防止工件與工件之間碰撞損壞。

實(shí)施例二，參閱圖2：分隔裝置8包括與起吊框本體2上表面平行的第三隔板82和與起吊框本體2上表面垂直的第二隔板83，通過第二隔板83可以將起吊框本體2左右隔開，第二隔板83上下端通過滑塊與相互對(duì)應(yīng)第一滑道5連接，第二隔板83的一側(cè)設(shè)有第三滑道84，第三滑道84與第二滑道11一一對(duì)應(yīng)，相對(duì)應(yīng)的第三滑道84和第二滑道11之間通過滑塊與第三隔板82連接，通過第三隔板82可以將左右分割的區(qū)間再上下分割，通過第三隔板82和第二隔板83可以將起吊框本體2內(nèi)為多個(gè)區(qū)間，使得放置工件更加方便。

在使用時(shí)：在裝工件時(shí)，可以通過第一隔板81將起吊框本體2內(nèi)分為多個(gè)層，在放置第一隔板81時(shí)，可以根據(jù)工件的大小來(lái)調(diào)節(jié)空間的大小，還可以通過第二隔板83可以將起吊框本體2左右隔開，再通過第三隔板82將起吊框本體2左右兩側(cè)的空間在次上下分隔，放置好工件時(shí)，通過卡鉤4與卡接扣7扣合可以使得起吊框本體2和框架門3扣合嚴(yán)謹(jǐn)。

本實(shí)用新型起吊機(jī)可以通過起吊柱9和起吊環(huán)10將裝置吊起，使得起吊更加方便，通過拉柱1使得起吊柱更加牢固，通過第一隔板81可以將起吊框本體2內(nèi)分層，使得放置工件更加方便，有效的防止工件與工件之間碰撞損壞，通過第三隔板82和第二隔板83可以將起吊框本體2內(nèi)為多個(gè)區(qū)間，使得放置工件更加方便，該可自由組裝放置不同工件的起吊框，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，可以自由的組裝起吊框的空間，使得放置工件更加方便，減小了工人的工作量，而且減少了對(duì)起吊機(jī)的耗能。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。