本實(shí)用新型涉及自動(dòng)扶梯技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種梳齒板總成。

背景技術(shù)：

梳齒板作為運(yùn)行的梯級(jí)與前沿板平臺(tái)的過(guò)渡平臺(tái)，安全作用不容小覷。

梳齒板是梳齒的載體，作為電梯的安全保護(hù)裝置，梳齒板配合設(shè)有安全開(kāi)關(guān)，當(dāng)異物卡入電梯時(shí)，梳齒板直接承受意外情況下梯級(jí)或異物的沖擊，當(dāng)梳齒板出現(xiàn)后退或者上抬時(shí)，與梳齒板配合的安全開(kāi)關(guān)都要?jiǎng)幼?，使自?dòng)扶梯停止運(yùn)行。

通常，梳齒板由桁架兩側(cè)固定的小支架來(lái)固定，梳齒板的后邊緣連接前沿板中板，梳齒板前緣作為梳齒的固定面。現(xiàn)有自動(dòng)扶梯中，有些梳齒板僅具備后退保護(hù)或上抬保護(hù)中的一種，有些兩種保護(hù)均有，但實(shí)現(xiàn)形式以及結(jié)構(gòu)均比較復(fù)雜，就后退保護(hù)而言，大都是通過(guò)在梳齒板底部焊接帶腰孔板件來(lái)推動(dòng)帶彈簧的萬(wàn)向螺桿來(lái)實(shí)現(xiàn)，并且固定梳齒板的小支架功能也比較單一，有些采用兩個(gè)安全開(kāi)關(guān)來(lái)實(shí)現(xiàn)安全功能等。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種梳齒板總成，結(jié)構(gòu)緊湊，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)梳齒板的各項(xiàng)功能，而且能夠提高安裝效率，實(shí)現(xiàn)更好的梯級(jí)導(dǎo)向效果。

一種梳齒板總成，包括梳齒板以及位于梳齒板兩側(cè)的固定支架，所述固定支架包括支承所述梳齒板的托板，所述梳齒板兩側(cè)分別設(shè)置有翼板，所述翼板固定在托板上，所述托板的底部固定有引導(dǎo)梯級(jí)的導(dǎo)向件；

托板與梳齒板之間設(shè)有驅(qū)使后退狀態(tài)的梳齒板復(fù)位的第一彈性件；

翼板與梳齒板之間設(shè)有驅(qū)使上抬狀態(tài)的梳齒板復(fù)位的第二彈性件；

所述梳齒板上固定有觸發(fā)件，該觸發(fā)件具有在梳齒板后退或者上抬狀態(tài)下觸發(fā)同一安全開(kāi)關(guān)的觸發(fā)面，該觸發(fā)面相對(duì)于水平面傾斜布置。

本實(shí)用新型中，梳齒板總成同時(shí)具備上抬保護(hù)和后退保護(hù)功能，且能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)梯級(jí)運(yùn)行的導(dǎo)向作用，集梳齒功能與導(dǎo)向功能于一體。

現(xiàn)有技術(shù)中，導(dǎo)向件與梳齒板相對(duì)固定，本實(shí)用新型中，導(dǎo)向件安裝于托板的底部，托板與梳齒板之間設(shè)有第一彈性件，托板并不隨梳齒板運(yùn)動(dòng)，當(dāng)梳齒板發(fā)生上抬或者后退時(shí)，導(dǎo)向件并不跟隨梳齒板運(yùn)動(dòng)，能夠起到更穩(wěn)定的導(dǎo)向作用。

所述托板以及翼板構(gòu)成的固定支架同時(shí)起到安裝梳齒板，保證梳齒板無(wú)障礙上抬或后退，以及固定導(dǎo)向件的作用，集成度高。

當(dāng)梳齒板出現(xiàn)后退時(shí)，第一彈性件被壓縮，當(dāng)梳齒板出現(xiàn)上抬時(shí)，第二彈性件被壓縮，第一彈性件和第二彈性件中任意一者被壓縮時(shí)，觸發(fā)面均動(dòng)作觸發(fā)同一安全開(kāi)關(guān)。

作為優(yōu)選，所述梳齒板上設(shè)有擋板，第一彈性件抵壓在擋板和翼板之間。第一彈性件的壓縮方向與梳齒板的后退方向保持一致。

作為優(yōu)選，所述翼板上設(shè)有貫穿擋板的擺桿，在擺桿上設(shè)有擋環(huán)，所述第一彈性件為套設(shè)在擺桿上的第一彈簧，第一彈簧兩端分別與擋板和擋環(huán)相抵。

當(dāng)梳齒板出現(xiàn)后退時(shí)，梳齒板上的擋板壓縮第一彈簧，梳齒板上的觸發(fā)面觸發(fā)安全開(kāi)關(guān)，實(shí)現(xiàn)梳齒板的后退保護(hù)。

作為優(yōu)選，所述擋板的頂部朝梳齒板方向延伸構(gòu)成疊置在梳齒板頂面的安裝部，所述觸發(fā)件安裝在相應(yīng)側(cè)擋板的安裝部上。

所述觸發(fā)件的底部帶有與安裝部相貼合的折彎部，通過(guò)貫穿折彎部和安裝部的螺栓固定觸發(fā)件。

作為優(yōu)選，所述梳齒板擱置在托板頂面，所述托板上設(shè)有向上延伸并折彎至梳齒板上方的壓板，在壓板和托板之間構(gòu)成容置梳齒板的卡槽。

梳齒板并不直接與托板固定，而是置于卡槽中。所述壓板有兩塊，其中第一壓板安裝有與梳齒板頂面相抵的調(diào)緊螺絲，第二壓板與梳齒板頂面之間設(shè)有所述第二彈性件。

安裝梳齒板時(shí)，通過(guò)調(diào)緊螺絲壓緊梳齒板頂面，以保證梳齒板上抬時(shí)，梳齒板與梯級(jí)銜接的部位不會(huì)產(chǎn)生較大的空隙。第二壓板與梳齒板頂面之間設(shè)置第二彈性件，當(dāng)梳齒板出現(xiàn)上抬時(shí)，第二彈性件被壓縮。

作為優(yōu)選，所述第二壓板上設(shè)有沿梳齒板后退方向布置的條形孔，所述梳齒板上設(shè)有伸入該條形孔的導(dǎo)向螺栓，導(dǎo)向螺栓延伸至第二壓板上方的部位安裝有防脫螺母。

第二壓板與托板為一體結(jié)構(gòu)，第二壓板上的條形孔對(duì)梳齒板的后退起到導(dǎo)向作用。

作為優(yōu)選，所述第二彈性件為套設(shè)在導(dǎo)向螺栓上的第二彈簧，第二彈簧兩端分別與第二壓板的底面和梳齒板頂面相抵。

作為優(yōu)選，所述條形孔在梳齒板后退方向一側(cè)為開(kāi)放結(jié)構(gòu)。開(kāi)放結(jié)構(gòu)便于導(dǎo)向螺栓的安裝。

作為優(yōu)選，所述導(dǎo)向件為兩端上翹的條形壓板，條形壓板上設(shè)有與托板底面相貼的連接板，連接板與托板之間設(shè)有位置相應(yīng)且開(kāi)口朝向相反的豁口，豁口內(nèi)穿設(shè)有緊固螺栓。

本實(shí)用新型中，導(dǎo)向件在實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向功能的基礎(chǔ)上，還能實(shí)現(xiàn)梯級(jí)鏈主輪的壓軌作用，在保證梯級(jí)進(jìn)入梳齒防偏的基礎(chǔ)上，還能起到梯級(jí)防跳的作用。

本實(shí)用新型提供的梳齒板總成，結(jié)構(gòu)緊湊，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)梳齒板的各項(xiàng)功能，而且集成度高，能夠提高安裝效率，實(shí)現(xiàn)更好的梯級(jí)導(dǎo)向效果。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型梳齒板總成的示意圖；

圖2為圖1中的A部放大圖；

圖3為圖1中的B部放大圖；

圖4為本實(shí)用新型梳齒板總成的爆炸圖。

圖中：1、第二壓板；2、擋板；3、觸發(fā)件；4、第一彈簧；5、擺桿；6、翼板；7、導(dǎo)向件；8、導(dǎo)向螺栓；9、梳齒板；10、觸發(fā)面；11、調(diào)緊螺絲；12、第一壓板；13、條形孔；14、第二彈簧；15、安全開(kāi)關(guān)；16、托板；17、擋環(huán)；18、翻邊。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益技術(shù)效果更加清晰明白，以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，本說(shuō)明書(shū)中描述的具體實(shí)施方式僅僅是為了解釋本實(shí)用新型，并不是為了限定本實(shí)用新型。

如圖1所示，一種梳齒板總成，包括梳齒板9以及位于梳齒板9兩側(cè)與桁架相固定的固定支架，梳齒板9兩側(cè)的固定支架結(jié)構(gòu)相同。

如圖2、圖3所示，每側(cè)的固定支架包括支承梳齒板9的托板16，以及位于托板16背離梳齒板9一側(cè)的翼板6，翼板6包括相互平行的兩塊條形板，條形板朝背離梳齒板9的方向延伸，每塊條形板長(zhǎng)度方向的兩側(cè)沿設(shè)有向上彎折的翻邊18。

如圖2所示，托板16的底部固定有引導(dǎo)梯級(jí)的導(dǎo)向件7，托板16上通過(guò)螺栓固定有擋板2，擋板2位于翼板的兩塊條形板之間，擋板2的底部與翼板的翻邊18相互平行。翼板6與擋板2相鄰的一條翻邊18上通過(guò)折彎鈑金件安裝有貫穿擋板2的擺桿5，在擺桿5上設(shè)有擋環(huán)17，擺桿5上套設(shè)有第一彈簧4，第一彈簧4的兩端分別與擋板2和擋環(huán)17相抵。第一彈簧4作為第一彈性件，能夠驅(qū)使后退狀態(tài)的梳齒板9復(fù)位。

現(xiàn)有技術(shù)中通過(guò)在前沿板底部焊接帶腰孔的半徑來(lái)實(shí)現(xiàn)后退保護(hù)功能，本實(shí)用新型采用螺栓連接折彎鈑金件的形式來(lái)實(shí)現(xiàn)后退保護(hù)功能，降低了梳齒板的制作難度，而且方便調(diào)整。

擋板2的頂部朝梳齒板9方向延伸構(gòu)成疊置在梳齒板9頂面的安裝部，安裝部上安裝觸發(fā)件3。觸發(fā)件3為折彎的鈑金件，觸發(fā)件3的底部的折彎部與安裝部相貼合，通過(guò)貫穿折彎部和安裝部的螺栓固定觸發(fā)件3。

觸發(fā)件3的頂部具有相對(duì)于水平面傾斜布置的觸發(fā)面10，觸發(fā)面10與水平面的夾角為45度。安全開(kāi)關(guān)15位于觸發(fā)面10遠(yuǎn)離梳齒板9的一側(cè)，當(dāng)梳齒板9出現(xiàn)上抬或者后退時(shí)，觸發(fā)面10觸發(fā)同一安全開(kāi)關(guān)15。

如圖2所示，梳齒板9擱置在托板16頂面，托板16上設(shè)有向上延伸并折彎至梳齒板9上方的壓板，在壓板和托板16之間構(gòu)成容置梳齒板9的卡槽。

壓板有兩塊，其中第一壓板12上安裝有與梳齒板9頂面相抵的調(diào)緊螺絲11，第二壓板1上設(shè)有沿梳齒板9后退方向布置的條形孔13，梳齒板9上設(shè)有伸入條形孔13的導(dǎo)向螺栓8，導(dǎo)向螺栓8延伸至第二壓板1上方的部位安裝有防脫螺母。條形孔13在梳齒板9后退方向一側(cè)為開(kāi)放結(jié)構(gòu)。第一壓板12和第二壓板1沿梯級(jí)的行進(jìn)方向依次布置。

導(dǎo)向螺栓8上套設(shè)有第二彈簧14，第二彈簧14的兩端封閉與第二壓板1的底面和梳齒板9頂面相抵。第二彈簧14作為第二彈性件，能夠使上抬狀態(tài)的梳齒板9復(fù)位。

如圖4所示，導(dǎo)向件7為兩端上翹的條形壓板，條形壓板上設(shè)有與托板16底面相貼的連接板，連接板與托板16之間設(shè)有位置相應(yīng)且開(kāi)口朝向相反的豁口，豁口內(nèi)穿設(shè)有緊固螺栓。

導(dǎo)向件7安裝于固定支架的下表面，導(dǎo)向件7利用折彎鋼板附加耐磨材料制成，在起到梯級(jí)導(dǎo)向作用的同時(shí)起到梯級(jí)鏈主輪壓軌的作用。

根據(jù)上述說(shuō)明書(shū)的揭示和教導(dǎo)，本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對(duì)上述實(shí)施方式進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖兏托薷?。因此，本?shí)用新型并不局限于上面揭示和描述的具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外，盡管本說(shuō)明書(shū)中使用了一些特定的術(shù)語(yǔ)，但這些術(shù)語(yǔ)只是為了方便說(shuō)明，并不對(duì)本實(shí)用新型構(gòu)成任何限制。