本實用新型涉及一種包裝機械，更具體的說是涉及一種四角邊封機。

背景技術(shù)：

在裝箱包裝的過程中，經(jīng)常需要對包裝好的紙箱通過膠帶封上，現(xiàn)有的封箱操作有人工封箱和機器封箱兩種，人工封箱效率低，容易出錯，故而現(xiàn)在基本都采用機器封箱，而封箱機便是機器封箱中最重要的一個部件。

現(xiàn)有的封箱機的結(jié)構(gòu)都是通過在一個機架上設(shè)置一個輸送膠帶并將膠帶壓到箱子上貼合，然后利用一個切刀切斷膠帶的膠帶粘貼裝置，利用這個膠帶粘貼裝置就可以有效的完成紙箱膠帶的粘貼包裝，同時為了能夠更好的配合這個膠帶粘貼裝置工作，現(xiàn)有的裝箱機就會在這個膠帶粘貼裝置的旁邊設(shè)置一個輸送帶，利用輸送帶輸送紙箱，配合膠帶粘貼裝置進行封箱操作，在紙箱中部進行封箱的時候，就將膠帶粘貼裝置設(shè)置在機架的中部，在對紙箱四角進行邊封的時候，就在機架的左右兩側(cè)分別設(shè)置兩個呈上下相對的兩個膠帶粘貼裝置，構(gòu)成邊封機，以實現(xiàn)同時對紙箱的四角進行邊封動作，在邊封的過程中，四個輸送帶構(gòu)成一個紙箱輸送空間，輸送帶帶著紙箱運動，設(shè)置在輸送帶一側(cè)的膠帶粘貼裝置就會對紙箱進行邊封作用，完成對紙箱的四角進行邊封的效果，同時為了增加邊封機的適用范圍，現(xiàn)有的邊封機上下左右的膠帶粘貼裝置之間的間距設(shè)置成可調(diào)的，通過調(diào)整膠帶粘貼裝置之間間距可以實現(xiàn)適應(yīng)不同體積的紙箱進行邊封，現(xiàn)有為保證輸送帶能夠有效的輸送紙箱，都會將輸送帶設(shè)置在膠帶粘貼裝置的內(nèi)側(cè)，使得左右兩側(cè)的輸送帶設(shè)置在兩個膠帶粘貼裝置之間，現(xiàn)有的膠帶粘貼裝置上附帶的輸送帶結(jié)構(gòu)基本包括轉(zhuǎn)輪和套在轉(zhuǎn)輪上的皮帶，并且在轉(zhuǎn)輪一端的端面上同軸固定一個動輪，將電機的轉(zhuǎn)軸與動輪通過皮帶連接，使得電機帶動動輪選擇，進而帶動傳送帶動作了，而由于現(xiàn)有的動輪都是設(shè)置在皮帶背向膠帶粘貼裝置的一側(cè)，因而在調(diào)整左右兩側(cè)膠帶粘貼裝置之間位置的時候，就需要考慮到動輪所占的空間，因而現(xiàn)有的邊封機無法適用于寬度更小的紙箱，局限了邊封機的使用范圍。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種能夠更好的適用于寬度更小的紙箱的四角邊封機。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：一種四角邊封機，包括機架和設(shè)置在機架上的膠封單元，所述膠封單元設(shè)有四個，其中兩個膠封單元為一組，兩組膠封單元分別設(shè)置在機架的左右兩側(cè)，組內(nèi)膠封單元上下相對設(shè)置，四個膠封單元之間構(gòu)成膠封通道，所述膠封單元包括機芯和設(shè)置在機芯朝向邊封通道一側(cè)的輸送帶，所述輸送帶包括轉(zhuǎn)輪和套在轉(zhuǎn)輪上的帶子，所述轉(zhuǎn)輪朝向機芯的一側(cè)設(shè)有固定板，所述轉(zhuǎn)輪可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置在固定板上，所述機芯設(shè)置在固定板背向轉(zhuǎn)輪的一側(cè)，所述固定板背向轉(zhuǎn)輪的一側(cè)可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置有用于與外部電機轉(zhuǎn)軸聯(lián)動的動輪，所述動輪與轉(zhuǎn)輪相互聯(lián)動，帶動轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)。

作為本實用新型的進一步改進，所述轉(zhuǎn)輪朝向固定板的一端同軸固定有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的一端與轉(zhuǎn)輪固定連接，另一端穿過固定板后與動輪的一端同軸固定，所述動輪的輪心的位置上開設(shè)有連接孔，所述連接孔的孔壁上開設(shè)有鍵槽，所述轉(zhuǎn)軸與動輪連接的一端的側(cè)壁上同樣開設(shè)有鍵槽，所述連接孔上的鍵槽與轉(zhuǎn)軸上的鍵槽相對設(shè)置拼接成連接槽，所述連接槽內(nèi)插設(shè)有鍵，將兩個鍵槽連接。

作為本實用新型的進一步改進，所述固定板上開設(shè)有通孔，所述固定板朝向動輪的一側(cè)設(shè)有固定塊，所述固定塊上開設(shè)有軸承孔，所述軸承孔內(nèi)設(shè)有套在轉(zhuǎn)軸上的軸承，所述軸承部分設(shè)置在軸承孔內(nèi)，另一部分設(shè)置在通孔內(nèi)。

作為本實用新型的進一步改進，所述轉(zhuǎn)輪為皮帶輪，所述帶子為皮帶，所述帶子被拉緊貼合在轉(zhuǎn)輪的側(cè)面上，所述帶子寬度為30毫米～50毫米，所述轉(zhuǎn)輪直徑的大小為50毫米～80毫米，當(dāng)帶子的寬度在區(qū)間30毫米～50毫米內(nèi)增大時，所述轉(zhuǎn)輪的直徑在區(qū)間50毫米～80毫米內(nèi)減小。

作為本實用新型的進一步改進，所述機芯包括切刀、后壓輥和前壓輥，所述固定板背向輸送帶的一側(cè)鉸接有刀架、后輥架和前輥架，所述后壓輥可旋轉(zhuǎn)的安裝在后輥架上，所述前壓輥可旋轉(zhuǎn)的安裝在前輥架上，所述切刀安裝在刀架上，所述后輥架和前輥架之間連接有連桿，所述連桿的一端與后輥架鉸接，另一端與前輥架鉸接，所述刀架和后輥架均與固定板彈性連接，在膠封完成以后將刀架、后輥架和前輥架復(fù)位至初始狀態(tài)，使得切刀切斷膠帶，所述連桿和刀架設(shè)置在后輥架和前輥架與固定板之間，所述刀架的鉸接點、后輥架的鉸接點以及前輥架的鉸接點相互間隔設(shè)置，其中，上述的初始狀態(tài)是指刀架連接切刀的一端、后輥架連接后壓輥一端和前輥架連接前壓輥一端從固定板的一側(cè)完全伸出，伸入到邊封通道內(nèi)，供紙箱頂開時的狀態(tài)。

作為本實用新型的進一步改進，所述固定板上固定有輥架彈簧和刀架彈簧，所述輥架彈簧的一端與固定板固定，另一端與后輥架相固定，以在后輥架和前輥架被紙箱抬起的時形變，將后輥架壓向紙箱，紙箱脫離后恢復(fù)形變驅(qū)動后輥架和前輥架復(fù)位至初始狀態(tài)，所述刀架彈簧的一端與固定板固定，另一端與刀架固定，以在刀架被紙箱抬起時形變，紙箱脫離后恢復(fù)形變驅(qū)動刀架復(fù)位至初始狀態(tài)，切刀切斷膠帶。

作為本實用新型的進一步改進，所述固定板上設(shè)有擋塊，所述連桿上設(shè)有卡片，當(dāng)后輥架和前輥架處于初始狀態(tài)時，卡片與擋塊相互抵觸，所述固定板靠近刀架的位置上設(shè)有擋柱，當(dāng)?shù)都芴幱诔跏紶顟B(tài)時，刀架與擋柱相互抵觸。

作為本實用新型的進一步改進，所述固定板靠近前輥架的位置上設(shè)有用于引導(dǎo)膠帶伸入到前壓輥前面的引導(dǎo)結(jié)構(gòu)，所述引導(dǎo)結(jié)構(gòu)包括夾板和設(shè)置在前壓輥上方的引導(dǎo)板，所述夾板和引導(dǎo)板的一側(cè)均與前輥架彈性鉸接，所述夾板相對于與前輥架鉸接的另一側(cè)抵在引導(dǎo)板上，膠帶從夾板和引導(dǎo)板相互抵觸的一側(cè)之間穿過，伸入到前壓輥前方，所述夾板與引導(dǎo)板相抵的一側(cè)開設(shè)有V型槽，該V型槽的開口朝向引導(dǎo)板設(shè)置，膠帶在V型槽與引導(dǎo)板之間穿過，所述前輥架與引導(dǎo)板相鉸接的一位置上設(shè)置有鉸接軸，所述鉸接軸的側(cè)面上開設(shè)有環(huán)形槽，所述引導(dǎo)板上開設(shè)有鉸接孔，所述鉸接孔套在環(huán)形槽上，孔壁設(shè)置在環(huán)形槽內(nèi)，將引導(dǎo)板與鉸接軸鉸接，所述前輥架靠近鉸接軸的位置上開設(shè)有卡柱，所述引導(dǎo)板上開設(shè)有孔徑大于卡柱直徑的卡孔，所述卡柱穿過通孔設(shè)置，所述引導(dǎo)板靠近鉸接軸的位置上設(shè)有拉簧，所述拉簧的一端勾住引導(dǎo)板，另一端勾住卡柱，使引導(dǎo)板以鉸接軸為軸朝向夾板翻轉(zhuǎn)。

作為本實用新型的進一步改進，所述固定板包括機芯板和輸送板，所述機芯板與輸送板相互貼合固定，所述機芯設(shè)置在機芯板背向輸送板的一側(cè)，所述轉(zhuǎn)輪設(shè)置在輸送板背向機芯板的一側(cè)，所述動輪設(shè)置在輸送板朝向機芯板的一側(cè)，并與機芯板在輸送板上相互間隔設(shè)置。

本實用新型的有益效果，通過轉(zhuǎn)輪和帶子的設(shè)置，可以構(gòu)成輸送紙箱的輸送帶，設(shè)置固定板，將機芯和動輪設(shè)置在固定板的同一側(cè)，如此相比于現(xiàn)有技術(shù)中左右兩個輸送帶之間就不需要再預(yù)留動輪放置的空間，因而左右兩個輸送帶之間就能夠靠的更近，能夠輸送寬度更小的紙箱了，進而實現(xiàn)了四角邊封機能夠適用于寬度更小的紙箱的效果，增大了四角邊封機的適用范圍，且在四角邊封機中機芯是由多個部件組合形成，因而在其連接的固定板的一側(cè)部件之間就會有一些無用空間，因而可以提供動輪所需要的空間，如此實現(xiàn)了空間的最大化利用，在去除了左右兩側(cè)輸送帶之間動輪所占空間的同時，還避免了額外占用了機芯與輸送帶之間的空間，使得機芯與輸送帶之間的間距增大，導(dǎo)致出現(xiàn)輸送帶能夠輸送紙箱，而機芯無法很好的粘貼紙箱的問題。

附圖說明

圖1為四角邊封機的整體結(jié)構(gòu)圖；

圖2為圖1中機芯的整體結(jié)構(gòu)圖；

圖3為圖1中輸送帶的整體結(jié)構(gòu)圖；

圖4為圖1中A部的放大圖；

圖5為機芯板與輸送板組合以后的整體結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖所給出的實施例對本實用新型做進一步的詳述。

參照圖1至5所示，本實施例的一種四角邊封機，包括機架和設(shè)置在機架上的膠封單元，所述膠封單元設(shè)有四個，其中兩個膠封單元為一組，兩組膠封單元分別設(shè)置在機架的左右兩側(cè)，組內(nèi)膠封單元上下相對設(shè)置，四個膠封單元之間構(gòu)成膠封通道，所述膠封單元包括機芯a和設(shè)置在機芯a朝向邊封通道一側(cè)的輸送帶1，所述輸送帶1包括轉(zhuǎn)輪11和套在轉(zhuǎn)輪11上的帶子12，所述轉(zhuǎn)輪11朝向機芯a的一側(cè)設(shè)有固定板2，所述轉(zhuǎn)輪11可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置在固定板2上，所述機芯a 設(shè)置在固定板2背向轉(zhuǎn)輪11的一側(cè)，所述固定板2背向轉(zhuǎn)輪11的一側(cè)可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置有用于與外部電機轉(zhuǎn)軸聯(lián)動的動輪21，所述動輪21與轉(zhuǎn)輪11相互聯(lián)動，帶動轉(zhuǎn)輪11旋轉(zhuǎn)，在調(diào)節(jié)左右兩側(cè)的兩個膠封單元的過程中，只需要調(diào)節(jié)一側(cè)的膠帶粘貼裝置的位置即可，在兩者相互靠近的時候，既是固定板2帶動著兩側(cè)的機芯a相互靠近，由于動輪21是固定在固定板2與輸送帶1相反與機芯a相同的一側(cè)，因而便不會出現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中由于兩個輸送帶1之間動輪21的存在導(dǎo)致，在調(diào)節(jié)的時候需要提供給動輪21的占用空間，導(dǎo)致兩個輸送帶1之間的間距不能夠達到最小，無法很好的輸送寬度較小的紙箱的問題，且將動輪21設(shè)置在與機芯a同一側(cè)，可以利用機芯a內(nèi)部各個零部件之間的無用空間提供給動輪21放置空間，進而避免出現(xiàn)輸送帶1與膠帶粘貼裝置之間間距變大的問題。

作為改進的一種具體實施方式，所述轉(zhuǎn)輪11朝向固定板2的一端同軸固定有轉(zhuǎn)軸3，所述轉(zhuǎn)軸3的一端與轉(zhuǎn)輪11固定連接，另一端穿過固定板2后與動輪21的一端同軸固定，所述動輪21的輪心的位置上開設(shè)有連接孔211，所述連接孔211 的孔壁上開設(shè)有鍵槽，所述轉(zhuǎn)軸3與動輪21連接的一端的側(cè)壁上同樣開設(shè)有鍵槽，所述連接孔211上的鍵槽與轉(zhuǎn)軸3上的鍵槽相對設(shè)置拼接成連接槽4，所述連接槽4內(nèi)插設(shè)有鍵，將兩個鍵槽連接，利用轉(zhuǎn)軸3穿過固定板2連接轉(zhuǎn)輪11與動輪 21的方式來實現(xiàn)轉(zhuǎn)輪11與動輪21之間聯(lián)動的效果，一方面結(jié)構(gòu)簡單容易實現(xiàn)，另一方面轉(zhuǎn)軸3所占用的空間小，其占用的空間是轉(zhuǎn)輪11和動輪21之間的固定板 2的空間，可以避免占用額外的空間，影響膠帶粘貼工作，利用鍵槽和鍵的配合作用實現(xiàn)動輪21與轉(zhuǎn)軸3之間有效的同軸固定，在旋轉(zhuǎn)的過程中，動輪21旋轉(zhuǎn)，進而動輪21上的鍵槽旋轉(zhuǎn)，由于兩個鍵槽形成連接槽4，連接槽4內(nèi)插設(shè)有鍵，在動輪21上的鍵槽旋轉(zhuǎn)時，就會帶動鍵旋轉(zhuǎn)，進而鍵帶動動輪21上的鍵槽旋轉(zhuǎn)，最后帶動轉(zhuǎn)軸3旋轉(zhuǎn)，再利用轉(zhuǎn)軸3帶動轉(zhuǎn)輪11旋轉(zhuǎn)，如此完成了轉(zhuǎn)輪11與動輪 21的聯(lián)動過程，上述方式相比于焊接方式更加牢固，且整體所占空間是動輪11 加上轉(zhuǎn)軸3，并沒有占用多余的空間，避免了占用多余空間影響影響膠帶粘貼工作的問題。

作為改進的一種具體實施方式，所述固定板2上開設(shè)有通孔5，所述固定板2 朝向動輪21的一側(cè)設(shè)有固定塊6，所述固定塊6上開設(shè)有軸承孔，所述軸承孔內(nèi)設(shè)有套在轉(zhuǎn)軸3上的軸承，所述軸承部分設(shè)置在軸承孔內(nèi)，另一部分設(shè)置在通孔 5內(nèi)，軸承的使用可以使得轉(zhuǎn)軸3的旋轉(zhuǎn)更加的平滑省力，由于現(xiàn)有的固定板2厚度都較薄，因而在固定板2上開孔，然后在孔內(nèi)安裝一個軸承，軸承很難安裝牢固，因此本實施例中采用加裝固定塊6的方式，可以避免上述問題，將軸承牢牢的固定到固定板2上。

作為改進的一種具體實施方式，所述通孔5為腰型孔，所述固定板2朝向動輪21一側(cè)靠近通孔5的位置上設(shè)有調(diào)節(jié)塊22，所述調(diào)節(jié)塊22上開設(shè)有連通孔，所述固定塊6朝向調(diào)節(jié)塊22的一側(cè)開設(shè)有螺紋孔，采用一螺栓穿過連通孔后與螺紋孔螺紋連接，以調(diào)節(jié)固定塊6在通孔5內(nèi)的位置，在輸送帶1使用的過程中，帶子 21必須要每時每刻處于張緊狀態(tài)，而在長期的使用之后，帶子21結(jié)構(gòu)疲軟就會出現(xiàn)松動的問題，因而可以采用轉(zhuǎn)動螺栓，縮小螺栓頭部與固定塊6之間的間距，進而調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)塊22與固定塊6之間的間距，實現(xiàn)將轉(zhuǎn)輪11朝向調(diào)節(jié)塊22調(diào)節(jié)，如此可以增加轉(zhuǎn)輪11的間距，進而拉緊帶子21了。

作為改進的一種具體實施方式，所述轉(zhuǎn)輪11為皮帶輪，所述帶子12為皮帶，所述帶子12被拉緊貼合在轉(zhuǎn)輪11的側(cè)面上，所述帶子12寬度為30毫米～50毫米，所述轉(zhuǎn)輪11直徑的大小為50毫米～80毫米，當(dāng)帶子12的寬度在區(qū)間30毫米～50毫米內(nèi)增大時，所述轉(zhuǎn)輪11的直徑在區(qū)間50毫米～80毫米內(nèi)減小，由于本實施例中的輸送帶1是用于輸送紙箱的，皮帶與紙箱之間具有很好的摩擦力，因而能夠很好的起到輸送紙箱的效果，其中本實施例中可以采用減小帶子12的寬度，來實現(xiàn)進一步減小輸送帶1之間距離的效果，由于帶子12寬度減小了，導(dǎo)致帶子12與轉(zhuǎn)輪11之間的接觸面積就會減小，帶子12與轉(zhuǎn)輪11的摩擦力就會減小，容易出現(xiàn)帶子12打滑的問題，因而在這里增大轉(zhuǎn)輪11的直徑可以有效補充接觸面積，補充摩擦力，進而避免帶子12打滑了，其中本實施例的帶子12寬度大小在30毫米～50毫米之間變化，轉(zhuǎn)輪11直徑的大小在50毫米～80毫米的之間變化，其中當(dāng)帶子12寬度為30毫米的時候，轉(zhuǎn)輪11直徑為80毫米，亦或者根據(jù)摩擦力的變化，可以選擇帶子12寬度為30毫米時，轉(zhuǎn)輪11直徑為75毫米，或者選擇帶子12寬度為35毫米時，轉(zhuǎn)輪11直徑為65毫米至75毫米之間，具體以摩擦力變化進行調(diào)整。

作為改進的一種具體實施方式，所述機芯a包括切刀a4、后壓輥a2和前壓輥 a3，所述固定板2背向輸送帶1的一側(cè)鉸接有刀架a13、后輥架a11和前輥架a12，所述后壓輥a2可旋轉(zhuǎn)的安裝在后輥架a11上，所述前壓輥a3可旋轉(zhuǎn)的安裝在前輥架a12上，所述切刀a4安裝在刀架a13上，所述后輥架a11和前輥架a12之間連接有連桿a5，所述連桿a5的一端與后輥架a11鉸接，另一端與前輥架a12鉸接，所述刀架a13和后輥架a11均與固定板2彈性連接，在膠封完成以后將刀架a13、后輥架a11和前輥架a12復(fù)位至初始狀態(tài)，使得切刀a4切斷膠帶，所述連桿a5和刀架a13設(shè)置在后輥架a11和前輥架a12與固定板2之間，所述刀架a13的鉸接點、后輥架a11的鉸接點以及前輥架a12的鉸接點相互間隔設(shè)置，其中，上述的初始狀態(tài)是指刀架a13連接切刀a4的一端、后輥架a11連接后壓輥a2一端和前輥架a12連接前壓輥a3一端從固定板2的一側(cè)完全伸出，伸入到邊封通道內(nèi)，供紙箱頂開時的狀態(tài)，在使用邊封機的過程中，刀架a13、前輥架a12和后輥架a11均處于初始狀態(tài)，其中四角邊封機通過上面兩個機芯a和下面兩個機芯a配合構(gòu)成一個邊封通道，輸送帶1均設(shè)置在機芯a朝向邊封通道的一側(cè)，在進行邊封的時候，將紙箱放置到輸送帶1上，輸送帶1就會傳送紙箱，帶動紙箱穿過邊封通道，在紙箱穿過邊封通道的時候，紙箱就會將前壓輥a12、后壓輥a11以及切刀a4頂開，刀架a13、前輥架a12以及后輥架a11就會背向紙箱翻轉(zhuǎn)，其中在前輥架a12和后輥架a11翻轉(zhuǎn)的過程中，由于連桿a5的作用，因而兩者是同步翻轉(zhuǎn)的，在刀架a13、前輥架a12以及后輥架a11翻轉(zhuǎn)以后切刀a4、前壓輥a3和后壓輥a2就會被頂開，但是由于刀架a13和后輥架a11與固定板2是彈性連接的，因而切刀a4、前壓輥a3 和后壓輥a2都會有一個復(fù)位的趨勢，因而在紙箱離開刀架a13以后，刀架a13就會復(fù)位翻轉(zhuǎn)，帶動切刀a4朝向邊封通道運動，切刀a4在運動的過程中就會切斷膠帶，如此完成膠帶切斷的效果，同樣的，在紙箱離開后輥架a11以后，后輥架 a11就會進行復(fù)位，如此完成對紙箱的邊封效果，在邊封寬度不同的紙箱的時候，需調(diào)整左右兩側(cè)之間機芯a的位置，由于本實施例中將刀架a13、連桿a5和刀架 a13設(shè)置在后輥架a11和前輥架a12與固定板2之間，因而輸送帶與后輥架a11和前輥架a12之間就不需要預(yù)留活動空間，那么進行封切動作的部件距離輸送帶1就更近，如此在調(diào)整左右兩側(cè)之間機芯a的位置過程中，兩個機芯a的位置就能夠更近，使得四角邊封機能夠適用于寬度較小的紙箱了，同時，由于機芯內(nèi)產(chǎn)生邊封動作的是刀架a13、前輥架a12和后輥架a11三者動作來實現(xiàn)的，因而本實施例中將三者的鉸接點相互間隔，避免鉸接點重合導(dǎo)致三者與固定板2的間距變大，進而使得左右兩側(cè)兩個機芯之間最小距離變大的問題，實現(xiàn)了在左右兩側(cè)輸送帶1之間能夠靠的更近使得邊封機能夠適用于寬度較小的紙箱的基礎(chǔ)上，利用了機芯a部件與固定板2之間的連接關(guān)系，使得機芯a與輸送帶2之間能夠靠的更近，進一步使得邊封機能夠適用于寬度更小的紙箱，有效的進一步增加了四角邊封機的適用范圍。

作為改進的一種具體實施方式，所述固定板2上固定有輥架彈簧a14和刀架彈簧a15，所述輥架彈簧a14的一端與固定板2固定，另一端與后輥架a11相固定，以在后輥架a11和前輥架a12被紙箱抬起的時形變，將后輥架a11壓向紙箱，紙箱脫離后恢復(fù)形變驅(qū)動后輥架a11和前輥架a12復(fù)位至初始狀態(tài)，所述刀架彈簧a15 的一端與固定板2固定，另一端與刀架a13固定，以在刀架a13被紙箱抬起時形變，紙箱脫離后恢復(fù)形變驅(qū)動刀架a13復(fù)位至初始狀態(tài)，切刀a4切斷膠帶，通過輥架彈簧a14和刀架彈簧a15的設(shè)置，利用兩者的伸縮形變作用，有效的給前輥架a12 和后輥架a11以及刀架a13提供復(fù)位所需要的彈力，彈力的大小可以通過改變輥架彈簧a14和刀架彈簧a15的大小以及彈性系數(shù)的大小來實現(xiàn)，且一般是呈正比關(guān)系，即彈簧越大彈力越大，相比于在鉸接點設(shè)置扭簧的方式來實現(xiàn)復(fù)位的方式，彈力可以達到更大，而扭簧由于鉸接點空間的限制，因而體積不能夠很大，如此導(dǎo)致彈力無法更大的問題。

作為改進的一種具體實施方式，所述固定板2上設(shè)有擋塊a16，所述連桿a5 上設(shè)有卡片a51，當(dāng)后輥架a11和前輥架a12處于初始狀態(tài)時，卡片a51與擋塊a16 相互抵觸，所述固定板2靠近刀架a13的位置上設(shè)有擋柱a17，當(dāng)?shù)都躠13處于初始狀態(tài)時，刀架a13與擋柱a17相互抵觸，由于采用連桿a5的設(shè)置，前輥架a12和后輥架a11是處于同步運轉(zhuǎn)的狀態(tài)的，因而為了保持前輥架a12和后輥架a11的初始狀態(tài)，采用在連桿a5上設(shè)置卡片a51與固定板2上的擋塊a16相抵觸就可實現(xiàn)，不需要額外的給前輥架a12和后輥架a11單獨設(shè)計保持結(jié)構(gòu)了，由于刀架a13在本實施例中與前輥架a12和后輥架a11不聯(lián)動，因而在本實施例中采用設(shè)置擋柱a17 來實現(xiàn)初始狀態(tài)的保持，本實施例中擋柱a17設(shè)置成圓柱狀，在刀架a13上開圓槽，在保持初始狀態(tài)的時候，擋柱a17嵌入到圓槽內(nèi)實現(xiàn)卡位，如此擋柱a17就能夠更好的擋住刀架a13了，避免會出現(xiàn)滑脫的問題。

作為改進的一種具體實施方式，所述固定板2靠近前輥架a12的位置上設(shè)有用于引導(dǎo)膠帶伸入到前壓輥a3前面的引導(dǎo)結(jié)構(gòu)a6，所述引導(dǎo)結(jié)構(gòu)a6包括夾板a61 和設(shè)置在前壓輥a3上方的引導(dǎo)板a62，所述夾板a61和引導(dǎo)板a62的一側(cè)均與前輥架a12彈性鉸接，所述夾板a61相對于與前輥架a12鉸接的另一側(cè)抵在引導(dǎo)板a62 上，膠帶從夾板a61和引導(dǎo)板a62相互抵觸的一側(cè)之間穿過，伸入到前壓輥a3前方，所述夾板a61與引導(dǎo)板a62相抵的一側(cè)開設(shè)有V型槽，該V型槽的開口朝向引導(dǎo)板a62設(shè)置，膠帶在V型槽與引導(dǎo)板a62之間穿過，所述前輥架a12與引導(dǎo)板a62 相鉸接的一位置上設(shè)置有鉸接軸a521，所述鉸接軸a521的側(cè)面上開設(shè)有環(huán)形槽，所述引導(dǎo)板a62上開設(shè)有鉸接孔，所述鉸接孔套在環(huán)形槽上，孔壁設(shè)置在環(huán)形槽內(nèi)，將引導(dǎo)板a62與鉸接軸a521鉸接，所述前輥架a12靠近鉸接軸的位置上開設(shè)有卡柱a121，所述引導(dǎo)板a62上開設(shè)有孔徑大于卡柱a121直徑的卡孔a522，所述卡柱a121穿過通孔設(shè)置，所述引導(dǎo)板a62靠近鉸接軸a521的位置上設(shè)有拉簧 a523，所述拉簧a523的一端勾住引導(dǎo)板a62，另一端勾住卡柱a121，使引導(dǎo)板a62 以鉸接軸a521為軸朝向夾板a61翻轉(zhuǎn)，在膠封的過程中，膠帶就會從引導(dǎo)板a62 和夾板a61中間穿過，在紙箱未進入到膠封通道內(nèi)的時候，由于引導(dǎo)板a62和夾板a61的夾持作用，膠帶就會伸入到前壓輥a3的前方，故而在紙箱進入到膠封通道的時候，首先與膠帶接觸，再與前壓輥a3接觸，如此可以避免由于膠帶沒有接觸到而無法膠封的問題，由于膠帶的粘貼面是需要背向前壓輥a3設(shè)置的，所以在膠帶穿過引導(dǎo)板a62和夾板a61的時候，粘貼面是朝向夾板a61的，在此處將夾板a61與引導(dǎo)板a62相抵的一側(cè)開有V型槽，那么與膠帶的粘貼面相接觸的就是 V型槽的槽壁，如此在夾持膠帶的過程中，就是一個點接觸，因而不會出現(xiàn)膠帶的粘貼面與夾板a61之間接觸過多導(dǎo)致的膠帶粘到夾板a61上的問題，使得膠帶無法很好的輸送到紙箱上的問題，在紙箱通過前輥架a12翻轉(zhuǎn)以后，引導(dǎo)板a62 就會與紙箱相抵觸，因而通過鉸接軸a521的設(shè)置，可以有效的提供一個翻轉(zhuǎn)的軸，通過拉簧a523的設(shè)置，在引導(dǎo)板a62與紙箱相抵觸的過程中，拉簧a523處于被拉伸的狀態(tài)，因而就會擁有一個回復(fù)力，該回復(fù)力使得引導(dǎo)板a62被壓向紙箱，如此引導(dǎo)板a62就會起到一個預(yù)壓的作用，這樣就能夠使得膠帶能夠更好的粘貼到紙箱上了，通過卡柱a121和卡孔a522的設(shè)置，就可以利用兩者之間的卡接關(guān)系對引導(dǎo)板a62最大翻轉(zhuǎn)角度進行限位，避免引導(dǎo)板a62出現(xiàn)過度翻轉(zhuǎn)，而無法翻轉(zhuǎn)回來的問題。

作為改進的一種具體實施方式，所述固定板2包括機芯板23和輸送板24，所述機芯板23與輸送板24相互貼合固定，所述機芯a設(shè)置在機芯板23背向輸送板24 的一側(cè)，所述轉(zhuǎn)輪11設(shè)置在輸送板24背向機芯板23的一側(cè)，所述動輪21設(shè)置在輸送板24朝向機芯板23的一側(cè)，并與機芯板23在輸送板24上相互間隔設(shè)置，將固定板2設(shè)置成機芯板23和輸送板24，利用機芯板23固定機芯a，利用輸送板24 固定輸送帶1，在機器的生產(chǎn)制作過程中，可以先將機芯a的各個部件固定到機芯板23上，然后將輸送帶1的轉(zhuǎn)輪11和動輪21固定到輸送板24，如此機芯板23會構(gòu)成機芯模塊，輸送板24上就會構(gòu)成輸送模塊，在組裝機器的時候，將機芯板 23與輸送板24固定可以完成兩個模塊的組裝，方便了機器的生產(chǎn)。

綜上所述，本實施例的四角邊封機，通過將動輪a21設(shè)置在固定板2設(shè)置機芯a同一側(cè)，可以避免現(xiàn)有技術(shù)中左右兩側(cè)兩個輸送帶1之間因為需要預(yù)留動輪 a21的空間導(dǎo)致的四角邊封機不能夠適用于寬度更小的紙箱的問題。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。