本實(shí)用新型涉及產(chǎn)品包裝領(lǐng)域，尤其涉及一種空氣式包裝壓縮機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著自動(dòng)化設(shè)備的不斷發(fā)展和進(jìn)步，越來越多的設(shè)備被投放到生產(chǎn)環(huán)節(jié)的各個(gè)加工步驟當(dāng)中去，產(chǎn)品的包裝環(huán)節(jié)非常重要，好的包裝工藝能夠提高企業(yè)的可信度和知名度，使得產(chǎn)品的質(zhì)量獲得大眾的認(rèn)可和好評(píng)，尤其對(duì)于那些利用緊縮包裝機(jī)來完成包裝加工的產(chǎn)品，如：羽絨被服、太空棉被服、枕頭、靠墊、服裝、海綿等疏松物品，對(duì)于減小它們的體積以及減少包裝空間來說，進(jìn)行壓縮后的包裝工序，起著非常重要的作用，以往的壓縮方式都是采用抽取真空的模式來完成對(duì)包裝袋中空氣的壓縮，但是對(duì)于那些需要時(shí)常保持通風(fēng)的物品來說，這種真空狀態(tài)并不是非常的理想，也許還會(huì)影響物品本身的質(zhì)量，怎樣既能做到讓物品包裝中的空氣擠出后不影響物品的品質(zhì)，又能夠?yàn)楹罄m(xù)的包裝帶來諸多便利，才是壓縮包裝環(huán)節(jié)凸顯優(yōu)勢(shì)的地方。

該裝置是一種針對(duì)內(nèi)部含有空氣的包裝袋進(jìn)行氣體的擠壓，使得包裝袋中的空氣有效排除，讓包裝袋的體積變小，從而方便后續(xù)加工處理的空氣式包裝壓縮機(jī)構(gòu)。在排氣臺(tái)面的兩側(cè)各裝有一個(gè)進(jìn)料滾輪和出料滾輪，他們均是采用膠皮作為包裝箱輸送的材質(zhì)，可以對(duì)包裝袋起到助推的作用，方便包裝袋的送入與取出；排氣臺(tái)面兩側(cè)的調(diào)節(jié)板，來完成對(duì)排氣臺(tái)面上碼放的全部的包裝袋進(jìn)行夾緊狀態(tài)的調(diào)節(jié)，并且讓擠壓板的寬度小于兩個(gè)調(diào)節(jié)板之間的距離，這樣使得擠壓板在下壓的過程中，能夠充分?jǐn)D壓兩個(gè)調(diào)節(jié)板之間的包裝袋的同時(shí)，也不會(huì)與兩個(gè)調(diào)節(jié)板發(fā)生碰撞，以便影響了擠壓強(qiáng)度；每個(gè)升降裝置采用液壓式升降機(jī)，能夠驅(qū)使擠壓板緩慢平穩(wěn)的下降，而且四個(gè)壓縮升降臺(tái)對(duì)于擠壓板在下壓過程當(dāng)中的著力點(diǎn)也起到一定的分散作用，使得擠壓板不易發(fā)生變形，即便是當(dāng)其中一個(gè)升降裝置出現(xiàn)故障時(shí)，其余的升降裝置也能夠協(xié)同工作，從而保證包裝袋得到有效擠壓，其次，在擠壓支架的兩側(cè)還各裝有一個(gè)吸附網(wǎng)，該吸附網(wǎng)采用棉網(wǎng)或者纖維網(wǎng)作為吸附材質(zhì)，能夠在包裝袋收到擠壓的過程中，將擠出包裝袋中的空氣中的雜質(zhì)進(jìn)行有效吸附，達(dá)到環(huán)保作業(yè)的目的；在排氣臺(tái)面的中部還設(shè)有多個(gè)排氣孔，在擠壓板下壓的過程中，包裝袋中的空氣會(huì)從這些排氣孔中排出后完成壓縮過程。該機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，壓縮后的包裝袋能夠大量減少自身當(dāng)中的空氣含量，縮小包裝體積，便于下一環(huán)節(jié)的操作，適用于各種塑料袋包裝容器，擠壓效果好，降低成品包裝的成本損耗。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供了一種針對(duì)內(nèi)部含有空氣的包裝袋進(jìn)行氣體的擠壓，使得包裝袋中的空氣有效排除，讓包裝袋的體積變小，從而方便后續(xù)加工處理的空氣式包裝壓縮機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：一種空氣式包裝壓縮機(jī)構(gòu)，其特征在于：由操作臺(tái)、排氣臺(tái)面、電控箱、擠壓支架、若干個(gè)壓縮升降臺(tái)和擠壓板組成，所述排氣臺(tái)面位于操作臺(tái)的內(nèi)側(cè)，所述排氣臺(tái)面與操作臺(tái)為固定連接，所述電控箱位于排氣臺(tái)面的下部，所述電控箱與操作臺(tái)為固定連接，所述擠壓支架位于操作臺(tái)的上部，所述擠壓支架與操作臺(tái)為固定連接，任意所述壓縮升降臺(tái)位于擠壓支架的內(nèi)側(cè)，所述壓縮升降臺(tái)與擠壓支架為固定連接，所述壓縮升降臺(tái)上還設(shè)有升降裝置、電機(jī)和升降支柱，所述升降裝置位于壓縮升降臺(tái)的上部，所述升降裝置與壓縮升降臺(tái)為固定連接，所述電機(jī)位于升降裝置的上部，所述電機(jī)與升降裝置為固定連接，所述升降支柱位于壓縮升降臺(tái)的下部，所述升降支柱的一端貫穿壓縮升降臺(tái)與升降裝置為固定連接，所述擠壓板位于擠壓支架的內(nèi)部，所述擠壓板與升降支柱的另一端為固定連接。

進(jìn)一步，所述操作臺(tái)上還設(shè)有進(jìn)料滾輪和出料滾輪，所述進(jìn)料滾輪位于操作臺(tái)的一側(cè)，所述進(jìn)料滾輪與操作臺(tái)為固定連接，所述出料滾輪位于操作臺(tái)的另一側(cè)，所述出料滾輪與操作臺(tái)為固定連接。

再進(jìn)一步，所述進(jìn)料滾輪、出料滾輪均為膠皮材質(zhì)滾輪。

進(jìn)一步，所述排氣臺(tái)面上還設(shè)有若干個(gè)排氣孔和若干個(gè)調(diào)節(jié)板，任意所述排氣孔位于排氣臺(tái)面的中部，所述排氣孔與排氣臺(tái)面為固定連接，任意所述調(diào)節(jié)板位于排氣臺(tái)面的上部，所述調(diào)節(jié)板與排氣臺(tái)面為固定連接。

再進(jìn)一步，所述若干個(gè)排氣孔的數(shù)量為多個(gè)，所述若干個(gè)調(diào)節(jié)板的數(shù)量為2個(gè)。

進(jìn)一步，所述擠壓支架上還設(shè)有若干個(gè)吸附網(wǎng)，任意所述吸附網(wǎng)位于擠壓支架的一側(cè)，所述吸附網(wǎng)與擠壓支架為固定連接。

再進(jìn)一步，所述若干個(gè)吸附網(wǎng)的數(shù)量為2個(gè)，并且均為棉網(wǎng)或者纖維網(wǎng)。

進(jìn)一步，所述若干個(gè)壓縮升降臺(tái)的數(shù)量為4個(gè)。

進(jìn)一步，所述升降裝置為液壓式升降機(jī)。

本實(shí)用新型的有益效果在于：該裝置是一種針對(duì)內(nèi)部含有空氣的包裝袋進(jìn)行氣體的擠壓，使得包裝袋中的空氣有效排除，讓包裝袋的體積變小，從而方便后續(xù)加工處理的空氣式包裝壓縮機(jī)構(gòu)。在排氣臺(tái)面的兩側(cè)各裝有一個(gè)進(jìn)料滾輪和出料滾輪，他們均是采用膠皮作為包裝箱輸送的材質(zhì)，可以對(duì)包裝袋起到助推的作用，方便包裝袋的送入與取出；排氣臺(tái)面兩側(cè)的調(diào)節(jié)板，來完成對(duì)排氣臺(tái)面上碼放的全部的包裝袋進(jìn)行夾緊狀態(tài)的調(diào)節(jié)，并且讓擠壓板的寬度小于兩個(gè)調(diào)節(jié)板之間的距離，這樣使得擠壓板在下壓的過程中，能夠充分?jǐn)D壓兩個(gè)調(diào)節(jié)板之間的包裝袋的同時(shí)，也不會(huì)與兩個(gè)調(diào)節(jié)板發(fā)生碰撞，以便影響了擠壓強(qiáng)度；每個(gè)升降裝置采用液壓式升降機(jī)，能夠驅(qū)使擠壓板緩慢平穩(wěn)的下降，而且四個(gè)壓縮升降臺(tái)對(duì)于擠壓板在下壓過程當(dāng)中的著力點(diǎn)也起到一定的分散作用，使得擠壓板不易發(fā)生變形，即便是當(dāng)其中一個(gè)升降裝置出現(xiàn)故障時(shí)，其余的升降裝置也能夠協(xié)同工作，從而保證包裝袋得到有效擠壓，其次，在擠壓支架的兩側(cè)還各裝有一個(gè)吸附網(wǎng)，該吸附網(wǎng)采用棉網(wǎng)或者纖維網(wǎng)作為吸附材質(zhì)，能夠在包裝袋收到擠壓的過程中，將擠出包裝袋中的空氣中的雜質(zhì)進(jìn)行有效吸附，達(dá)到環(huán)保作業(yè)的目的；在排氣臺(tái)面的中部還設(shè)有多個(gè)排氣孔，在擠壓板下壓的過程中，包裝袋中的空氣會(huì)從這些排氣孔中排出后完成壓縮過程。該機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，壓縮后的包裝袋能夠大量減少自身當(dāng)中的空氣含量，縮小包裝體積，便于下一環(huán)節(jié)的操作，適用于各種塑料袋包裝容器，擠壓效果好，降低成品包裝的成本損耗。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的主視圖。

其中：1、操作臺(tái) 2、進(jìn)料滾輪 3、出料滾輪

4、排氣臺(tái)面 5、排氣孔 6、調(diào)節(jié)板

7、電控箱 8、擠壓支架 9、吸附網(wǎng)

10、壓縮升降臺(tái) 11、升降裝置 12、電機(jī)

13、升降支柱 14、擠壓板

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式做出簡(jiǎn)要說明。

如圖1所示一種空氣式包裝壓縮機(jī)構(gòu)，其特征在于：由操作臺(tái)1、排氣臺(tái)面4、電控箱7、擠壓支架8、若干個(gè)壓縮升降臺(tái)10和擠壓板14組成，所述操作臺(tái)1上還設(shè)有進(jìn)料滾輪2和出料滾輪3，所述進(jìn)料滾輪2位于操作臺(tái)1的一側(cè)，所述進(jìn)料滾輪2與操作臺(tái)1為固定連接，所述出料滾輪3位于操作臺(tái)1的另一側(cè)，所述出料滾輪3與操作臺(tái)1為固定連接，所述排氣臺(tái)面4位于操作臺(tái)1的內(nèi)側(cè)，所述排氣臺(tái)面4與操作臺(tái)1為固定連接，所述排氣臺(tái)面4上還設(shè)有若干個(gè)排氣孔5和若干個(gè)調(diào)節(jié)板6，任意所述排氣孔5位于排氣臺(tái)面4的中部，所述排氣孔5與排氣臺(tái)面4為固定連接，任意所述調(diào)節(jié)板6位于排氣臺(tái)面4的上部，所述調(diào)節(jié)板6與排氣臺(tái)面4為固定連接，所述電控箱7位于排氣臺(tái)面4的下部，所述電控箱7與操作臺(tái)1為固定連接，所述擠壓支架8位于操作臺(tái)1的上部，所述擠壓支架8與操作臺(tái)1為固定連接，所述擠壓支架8上還設(shè)有若干個(gè)吸附網(wǎng)9，任意所述吸附網(wǎng)9位于擠壓支架8的一側(cè)，所述吸附網(wǎng)9與擠壓支架8為固定連接，任意所述壓縮升降臺(tái)10位于擠壓支架8的內(nèi)側(cè)，所述壓縮升降臺(tái)10與擠壓支架8為固定連接，所述壓縮升降臺(tái)10上還設(shè)有升降裝置11、電機(jī)12和升降支柱13，所述升降裝置11位于壓縮升降臺(tái)10的上部，所述升降裝置11與壓縮升降臺(tái)10為固定連接，所述電機(jī)12位于升降裝置11的上部，所述電機(jī)12與升降裝置11為固定連接，所述升降支柱13位于壓縮升降臺(tái)10的下部，所述升降支柱13的一端貫穿壓縮升降臺(tái)10與升降裝置11為固定連接，所述擠壓板14位于擠壓支架8的內(nèi)部，所述擠壓板14與升降支柱13的另一端為固定連接。所述進(jìn)料滾輪2、出料滾輪3均為膠皮材質(zhì)滾輪。所述若干個(gè)排氣孔5的數(shù)量為多個(gè)。所述若干個(gè)調(diào)節(jié)板6的數(shù)量為2個(gè)。所述若干個(gè)吸附網(wǎng)9的數(shù)量為2個(gè)，并且均為棉網(wǎng)或者纖維網(wǎng)。所述若干個(gè)壓縮升降臺(tái)10的數(shù)量為4個(gè)。所述升降裝置11為液壓式升降機(jī)。

工作方式：該裝置是一種針對(duì)內(nèi)部含有空氣的包裝袋進(jìn)行氣體的擠壓，使得包裝袋中的空氣有效排除，讓包裝袋的體積變小，從而方便后續(xù)加工處理的空氣式包裝壓縮機(jī)構(gòu)。首先，操作人員將需要進(jìn)行待擠壓處理的包裝袋放到排氣臺(tái)面4上，在排氣臺(tái)面4的兩側(cè)各裝有一個(gè)進(jìn)料滾輪2和出料滾輪3，他們均是采用膠皮作為包裝箱輸送的材質(zhì)，可以對(duì)包裝袋起到助推的作用，方便包裝袋進(jìn)入排氣臺(tái)面4，并且在完成對(duì)包裝袋的壓縮后，也方便包裝袋的取出；在該排氣臺(tái)面4上可以一次放置多個(gè)包裝袋，并且均勻碼放，利用排氣臺(tái)面4兩側(cè)的調(diào)節(jié)板6，來完成對(duì)排氣臺(tái)面4上碼放的全部的包裝袋進(jìn)行夾緊狀態(tài)的調(diào)節(jié)，并且讓擠壓板14的寬度小于兩個(gè)調(diào)節(jié)板6之間的距離，這樣使得擠壓板14在下壓的過程中，能夠充分?jǐn)D壓兩個(gè)調(diào)節(jié)板6之間的包裝袋的同時(shí)，也不會(huì)與兩個(gè)調(diào)節(jié)板6發(fā)生碰撞，以便影響了擠壓強(qiáng)度；操作人員利用電控箱7，開啟每個(gè)壓縮升降臺(tái)10上部的電機(jī)12，由于該擠壓支架8上設(shè)有四個(gè)壓縮升降臺(tái)10，并且每個(gè)壓縮升降臺(tái)10上各設(shè)有一個(gè)升降裝置11和升降支柱13，在每個(gè)升降裝置11上裝有一個(gè)電機(jī)12，所以各自形成了一套完整且獨(dú)立的升降系統(tǒng)，此外，每個(gè)升降裝置11采用液壓式升降機(jī)，能夠驅(qū)使擠壓板14緩慢平穩(wěn)的下降，而且四個(gè)壓縮升降臺(tái)10對(duì)于擠壓板14在下壓過程當(dāng)中的著力點(diǎn)也起到一定的分散作用，使得擠壓板14不易發(fā)生變形，即便是當(dāng)其中一個(gè)升降裝置11出現(xiàn)故障時(shí)，其余的升降裝置11也能夠協(xié)同工作，從而保證包裝袋得到有效擠壓，其次，在擠壓支架8的兩側(cè)還各裝有一個(gè)吸附網(wǎng)9，該吸附網(wǎng)9采用棉網(wǎng)或者纖維網(wǎng)作為吸附材質(zhì)，能夠在包裝袋收到擠壓的過程中，將擠出包裝袋中的空氣中的雜質(zhì)進(jìn)行有效吸附，達(dá)到環(huán)保作業(yè)的目的；在排氣臺(tái)面4的中部還設(shè)有多個(gè)排氣孔5，在擠壓板14下壓的過程中，包裝袋中的空氣會(huì)從這些排氣孔5中排出后完成壓縮過程，經(jīng)過擠壓后的包裝袋從排氣臺(tái)面4另一側(cè)的出料滾輪3處輸出。該機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，壓縮后的包裝袋能夠大量減少自身當(dāng)中的空氣含量，縮小包裝體積，便于下一環(huán)節(jié)的操作，適用于各種塑料袋包裝容器，擠壓效果好，降低成品包裝的成本損耗。

以上對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。