本實(shí)用新型屬于冶金、煤炭、港口及發(fā)電等領(lǐng)域中使用到的膠帶輸送機(jī)，具體涉及一種檢測(cè)膠帶輸送機(jī)返程異物的裝置。

背景技術(shù)：

寶鋼原料場(chǎng)的膠帶運(yùn)輸機(jī)具有帶幅寬、速度快、輸送量大等特點(diǎn)。輸送系統(tǒng)采用了計(jì)算機(jī)自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)控制技術(shù)，膠帶機(jī)上裝備了一系列設(shè)備故障檢測(cè)和安全保護(hù)裝置，如膠帶機(jī)跑偏檢測(cè)裝置、打滑檢測(cè)裝置、溜槽堵塞檢測(cè)裝置等，一旦膠帶機(jī)發(fā)生跑偏、打滑或溜槽堵塞等故障，可以及時(shí)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)并停機(jī)，避免物料大量的外溢和設(shè)備的損壞，藉以保障生產(chǎn)與設(shè)備的安全穩(wěn)定和持續(xù)順行。

隨著原燃料的劣化和輸送作業(yè)量的不斷提高，設(shè)備及產(chǎn)能受到了嚴(yán)峻的考驗(yàn)，膠帶運(yùn)輸機(jī)一些常規(guī)的保護(hù)裝置已經(jīng)滿足不了生產(chǎn)形勢(shì)發(fā)展的要求。例如，寶鋼原料場(chǎng)的膠帶輸送機(jī)雖然大部都安裝了溜槽堵塞檢測(cè)裝置，但在實(shí)際運(yùn)用中，溜槽堵塞檢測(cè)裝置并不能真正做到100％的檢測(cè)率，目前實(shí)際的檢測(cè)效率只有90％左右，而一旦發(fā)生未檢測(cè)情況，唯一的一個(gè)后果就是大面積落料，甚至進(jìn)一步造成膠帶和落料摩擦導(dǎo)致膠帶斷裂的事件發(fā)生。此類事件的發(fā)生，在當(dāng)前注重環(huán)保，減輕環(huán)境負(fù)荷，降低生產(chǎn)成本的大形勢(shì)下是絕對(duì)不允許發(fā)生的。

申請(qǐng)?zhí)枮椋?01510048791.X的發(fā)明申請(qǐng)，公開(kāi)了一種電容式膠帶輸送機(jī)縱向撕裂檢測(cè)報(bào)警裝置，在膠帶下面安裝設(shè)置兩組左右對(duì)稱且相等的平面電容傳感器并將其連接到電容檢測(cè)電路對(duì)作為介質(zhì)的膠帶進(jìn)行電容檢測(cè)，電容檢測(cè)電路將檢測(cè)到的電容值轉(zhuǎn)換成電壓信號(hào)后分別依次連接高精度整流電路、差動(dòng)放大器電路、A/D轉(zhuǎn)換電路至單片機(jī)，單片機(jī)將接收到的信號(hào)進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，當(dāng)膠帶被異物損傷或撕裂時(shí)該信號(hào)變化超過(guò)閾值，單片機(jī)輸出報(bào)警。

申請(qǐng)?zhí)枮?00520024448.3的實(shí)用新型，公開(kāi)了一種皮帶輸送機(jī)電感式縱向撕裂檢測(cè)器，包括輸送機(jī)輥筒上的輸送皮帶，位于皮帶上方的下料口，位于皮帶下方的托輥。在下料口皮帶的下方設(shè)置有電感式檢測(cè)器。當(dāng)下料口的皮帶處出現(xiàn)異物后，設(shè)置在皮帶之下的電感線圈發(fā)出撕裂信號(hào)，從而停機(jī)。

申請(qǐng)?zhí)枮椋?00820135938.4的實(shí)用新型，公開(kāi)了一種組合式帶式輸送機(jī)綜合保護(hù)裝置。適用于港口、礦山、電廠等散貨裝載、卸載過(guò)程中對(duì)膠帶運(yùn)行動(dòng)態(tài)狀況進(jìn)行檢測(cè)的綜合保護(hù)裝置。在皮帶輸送機(jī)上安裝的縱向撕裂檢測(cè)開(kāi)關(guān)、防扯邊和防抽條檢測(cè)開(kāi)關(guān)、行走位置檢測(cè)開(kāi)關(guān)和防卷異物檢測(cè)開(kāi)關(guān)，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)控制顯示裝置，用一根電纜直接與中央控制單元CCR連接。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決解決膠帶輸送機(jī)溜槽出現(xiàn)堵塞而堵塞檢測(cè)裝置失靈問(wèn)題，或者膠帶輸送機(jī)出現(xiàn)運(yùn)行中跑偏翻料時(shí)能起到有效的輔助檢測(cè)作用，避免大面積落料或類似膠帶磨損、滾筒包膠磨損、膠帶磨斷等生產(chǎn)事故的發(fā)生，避免環(huán)境污染、生產(chǎn)成本上升等不利于企業(yè)發(fā)展的事件發(fā)生。本實(shí)用新型提供了一種檢測(cè)膠帶輸送機(jī)返程異物的裝置，其技術(shù)方案具體如下：

一種檢測(cè)膠帶輸送機(jī)返程異物的裝置，其特征在于：

所述裝置包括有設(shè)置于返程膠帶上方的可單向轉(zhuǎn)動(dòng)的檢測(cè)膠皮(1)；

設(shè)置于檢測(cè)膠皮轉(zhuǎn)動(dòng)方向的輕觸開(kāi)關(guān)(2)；

所述輕觸開(kāi)關(guān)(2)通過(guò)導(dǎo)線串聯(lián)至膠帶輸送機(jī)控制電路的緊急停止開(kāi)關(guān)線路。

根據(jù)本實(shí)用新型的一種檢測(cè)膠帶輸送機(jī)返程異物的裝置，其特征在于：

所述檢測(cè)膠皮為列向等距布置于返程膠帶上方的2—4個(gè)。

根據(jù)本實(shí)用新型的一種檢測(cè)膠帶輸送機(jī)返程異物的裝置，其特征在于：

所述檢測(cè)膠皮底端平面距離返程膠帶的距離為17mm—23mm。

根據(jù)本實(shí)用新型的一種檢測(cè)膠帶輸送機(jī)返程異物的裝置，其特征在于：

所述檢測(cè)膠皮通過(guò)軸承座(3)、軸承座底座(4)、連接橫桿(5)及連接豎桿(6)固設(shè)于膠帶機(jī)桁架上；

所述固設(shè)位置為距離膠帶機(jī)頭部增面輪的0.9m—1.1m。

根據(jù)本實(shí)用新型的一種檢測(cè)膠帶輸送機(jī)返程異物的裝置，其特征在于：

所述檢測(cè)膠皮的單向轉(zhuǎn)動(dòng)角度為30°—90°。

根據(jù)本實(shí)用新型的一種檢測(cè)膠帶輸送機(jī)返程異物的裝置，其特征在于：

所述軸承座(3)通過(guò)軸承座底座(4)固設(shè)于膠帶機(jī)桁架上，

所述連接橫桿(5)固設(shè)于軸承座(3)上，

所述連接豎桿(6)固定連接連接橫桿(5)與檢測(cè)膠皮(1)。

本實(shí)用新型的一種檢測(cè)膠帶輸送機(jī)返程異物的裝置，能對(duì)膠帶機(jī)返程膠帶上的異物進(jìn)行有效檢測(cè)，在這些異物撞擊監(jiān)測(cè)裝置的檢測(cè)膠皮且尚未對(duì)設(shè)備構(gòu)成威脅之際，便能快捷、準(zhǔn)確和有效地檢測(cè)出來(lái)，可有效防止異物或大量落料對(duì)設(shè)備造成的嚴(yán)重后果。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的安裝效果示意圖；

圖3為本實(shí)用新型中的輕觸開(kāi)關(guān)的線路結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1的截面圖。

圖中，1為檢測(cè)膠皮；2為輕觸開(kāi)關(guān)；3為軸承座；4為軸承座底座；5為連接橫桿；6為連接豎桿；A為膠帶機(jī)頭部溜槽；B為增面輪；C為膠帶機(jī)返程膠帶；D為本案檢測(cè)裝置；E為膠帶機(jī)桁架；F為下托輥組；G為上托輥組；H為膠帶機(jī)上層膠帶。

具體實(shí)施方式

下面，根據(jù)說(shuō)明書附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型的一種檢測(cè)膠帶輸送機(jī)返程異物的裝置作進(jìn)一步具體說(shuō)明。

如圖1所示的一種檢測(cè)膠帶輸送機(jī)返程異物的裝置，包括有設(shè)置于返程膠帶上方的可單向轉(zhuǎn)動(dòng)的檢測(cè)膠皮(1)；

設(shè)置于檢測(cè)膠皮轉(zhuǎn)動(dòng)方向的輕觸開(kāi)關(guān)(2)；

所述輕觸開(kāi)關(guān)(2)通過(guò)導(dǎo)線串聯(lián)至膠帶輸送機(jī)控制電路的緊急停止開(kāi)關(guān)線路。(如

圖3所示)

其中，

所述檢測(cè)膠皮為列向等距布置于返程膠帶上方的2—4個(gè)。

其中，

所述檢測(cè)膠皮底端平面距離返程膠帶的距離為17mm—23mm。

其中，

所述檢測(cè)膠皮通過(guò)軸承座(3)、軸承座底座(4)、連接橫桿(5)及連接豎桿(6)固設(shè)于膠帶機(jī)桁架上；

所述固設(shè)位置為距離膠帶機(jī)頭部增面輪的0.9m—1.1m。(如圖2所示)

其中，

所述檢測(cè)膠皮的單向轉(zhuǎn)動(dòng)角度為30°—90°。

其中，

所述軸承座(3)通過(guò)軸承座底座(4)固設(shè)于膠帶機(jī)桁架上，

所述連接橫桿(5)固設(shè)于軸承座(3)上，

所述連接豎桿(6)固定連接連接橫桿(5)與檢測(cè)膠皮(1)。

實(shí)施例

本實(shí)施例中的一種檢測(cè)膠帶輸送機(jī)返程異物的裝置安裝于膠帶機(jī)頭部增面輪1米處，檢測(cè)膠皮與膠帶機(jī)的返層膠帶間距為20mm，輕觸型限位開(kāi)關(guān)的檢測(cè)桿位于檢測(cè)膠皮后方20mm處，輕觸型限位開(kāi)關(guān)接線與膠帶機(jī)機(jī)側(cè)緊急停止開(kāi)關(guān)相連接。(如圖2、3所示，圖2中，A為膠帶機(jī)頭部溜槽；B為增面輪；C為膠帶機(jī)返程膠帶；D為本案檢測(cè)裝置；E為膠帶機(jī)桁架；F為下托輥組；G為上托輥組；H為膠帶機(jī)上層膠帶；圖3中，Q為開(kāi)關(guān)；F為保險(xiǎn)絲；SB1為停止開(kāi)關(guān)；SB2為起動(dòng)開(kāi)關(guān)；FT為緊急停止開(kāi)關(guān)；XW為限位開(kāi)關(guān)；M為接觸器；EQ為過(guò)熱)，由輕觸型限位開(kāi)關(guān)、連接桿、軸承座、連接板和檢測(cè)膠皮組成。當(dāng)膠帶輸送機(jī)帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，一旦發(fā)生溜槽堵塞(溜槽堵塞檢測(cè)裝置失靈)或跑偏翻料時(shí)，此時(shí)物料會(huì)落到膠帶輸送機(jī)的返程膠帶上，隨著返程膠帶的運(yùn)行，落到返程膠帶上的物料撞擊檢測(cè)膠皮，檢測(cè)膠皮向返程膠帶運(yùn)行方向翻轉(zhuǎn)，帶動(dòng)檢測(cè)膠皮反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而撞擊到安裝在連接板后方的輕觸型限位開(kāi)關(guān)，使得限位開(kāi)關(guān)內(nèi)部的常閉觸點(diǎn)斷開(kāi)。其中，輕觸開(kāi)關(guān)串聯(lián)在緊急停止開(kāi)關(guān)FT后面，當(dāng)檢測(cè)到膠帶機(jī)返程膠帶上存在異物時(shí)，輕觸開(kāi)關(guān)動(dòng)作，XW斷開(kāi)控制回路斷電，接觸器脫開(kāi)電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。中控操作人員在MMI操作畫面監(jiān)測(cè)到報(bào)警和停機(jī)信號(hào)后，通知崗位人員到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行故障確認(rèn)并處理。

本實(shí)用新型的一種檢測(cè)膠帶輸送機(jī)返程異物的裝置，能對(duì)膠帶機(jī)返程膠帶上的異物進(jìn)行有效檢測(cè)，在這些異物撞擊監(jiān)測(cè)裝置的檢測(cè)膠皮且尚未對(duì)設(shè)備構(gòu)成威脅之際，便能快捷、準(zhǔn)確和有效地檢測(cè)出來(lái)，可有效防止異物或大量落料對(duì)設(shè)備造成的嚴(yán)重后果。