本實用新型涉及翻轉(zhuǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種智能化生產(chǎn)線180o翻轉(zhuǎn)濕板裝置。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的輕質(zhì)隔墻板，在生產(chǎn)擠壓成型之時通常沒有將鋼托板放置在下面，由于輕質(zhì)隔墻板的自重非常大，移動非常不方便，但是在生產(chǎn)工藝和工序中又不得不移動至養(yǎng)護(hù)窯進(jìn)行養(yǎng)護(hù)成型，所以在保證輕質(zhì)隔墻板質(zhì)量的前提下，為了提高生產(chǎn)效率，逐漸形成了生產(chǎn)線模式，從而代替了人工作業(yè)，但這種模式造成輕質(zhì)隔墻板在擠壓成型初期受傳送帶以及輸送滾筒等傳送裝置的影響，容易造成制品的破損或者破裂，形成大量的殘次品，形成資源上的浪費(fèi)；進(jìn)一步講，在擠壓成型初期放置鋼托板，雖然在一定程度上規(guī)避了移動過程的易破損問題，但是受輕質(zhì)隔墻板生產(chǎn)周期的限制，會造成復(fù)雜的生產(chǎn)工藝,人工去拿放和移動鋼托板，造成投入更多的勞動力，進(jìn)一步增加了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的制品在移動過程中易破損或者破裂、資源的浪費(fèi)以及生產(chǎn)成本的增加等問題，本實用新型提供了智能化生產(chǎn)線180o翻轉(zhuǎn)濕板裝置，該實用新型可實現(xiàn)輕質(zhì)隔墻板制品經(jīng)過自動翻轉(zhuǎn)加載鋼托板的目的，輸送裝置的輸送帶在動力滾筒的作用下，帶動輕質(zhì)隔墻板制品移動，在智能控制模塊的作用下，實現(xiàn)制品的精確定位放置，待翻轉(zhuǎn)之后形成鋼托板承載的結(jié)構(gòu)，由擺渡車輸送至養(yǎng)護(hù)窯，卸下鋼托板和制品，擺渡車輸送養(yǎng)護(hù)成型好的制品和鋼托板經(jīng)分板裝置分板打包后，鋼托板通過輸送清洗裝置回到鋼托板放置位置備用，一個工序循環(huán)結(jié)束，為實現(xiàn)整個輕質(zhì)隔墻板生產(chǎn)線智能化和自動化奠定了基礎(chǔ)。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型是這樣實現(xiàn)的：智能化生產(chǎn)線180o翻轉(zhuǎn)濕板裝置，包括基架，所述基架為左、右各一個的支撐架結(jié)構(gòu)，起到一個承載作用，在所述基架的上端設(shè)置有固定架，所述固定架為矩形結(jié)構(gòu)，固定架寬度方向中心處的兩側(cè)各設(shè)置一個轉(zhuǎn)軸，所述軸設(shè)置在基架上，在所述固定架的左側(cè)設(shè)置有電機(jī)裝置，所述電機(jī)裝置包括電機(jī)和用于支撐電機(jī)的電機(jī)架，在所述電機(jī)的輸出軸上設(shè)置有電機(jī)法蘭盤，在所述固定架上設(shè)置有輸送裝置，所述輸送裝置包括輸送帶、動力滾筒、滾筒，所述動力滾筒設(shè)置在固定架靠近電機(jī)側(cè)的一端寬度方向上、所述滾筒設(shè)置在固定架另一端的寬度方向上，所述輸送帶套設(shè)在動力滾筒和滾筒上，在固定架的外側(cè)長度方向上設(shè)置有卡緊裝置，所述卡緊裝置包括安裝在固定架底端的氣缸、安裝在固定架上端的支撐桿、用于連接氣缸和支撐桿的連接桿、設(shè)置在連接桿一端的卡爪和光杠，所述光杠安裝在卡爪處，所述光杠下端設(shè)置有鋼托板，鋼托板用于壓放制品，經(jīng)過一次翻轉(zhuǎn)之后形成鋼托板承載輕質(zhì)隔墻板制品的結(jié)構(gòu)，在所述固定架的翻轉(zhuǎn)方向的一側(cè)上設(shè)置有擋板裝置。

優(yōu)選的，在所述固定架的軸處各設(shè)置一個法蘭盤，所述固定架左端與電機(jī)通過法蘭盤固定連接，所述固定架右端通過法蘭盤與外界其他傳送裝置相連。

優(yōu)選的，所述擋板裝置包括安裝在固定架底端的氣缸、安裝在氣缸自帶頂桿上的頂板。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述擋板裝置為至少一套。

優(yōu)選的，所述擋板裝置還包括智能控制模塊，所述智能控制模塊由PIC控制器和光傳感器組成，所述智能控制模塊的輸入端與光傳感器相連，輸出端與卡緊裝置和擋板裝置相連。

優(yōu)選的，所述卡緊裝置對稱分布在固定架長度方向的兩外側(cè)，所述卡緊裝置為至少兩套。

優(yōu)選的，所述固定架左、右兩側(cè)各設(shè)置一個水平橫梁，所述輸送裝置的動力滾筒安裝在固定架靠近電機(jī)的一端，固定架在對應(yīng)安裝動力滾筒處開有槽口，所述輸送裝置還包括絲杠，所述絲杠的一端與動力滾筒的軸連接、另一端與固定架的左側(cè)水平橫梁連接；所述輸送裝置的滾筒安裝在固定架的另一端，固定架在對應(yīng)安裝滾筒處開有槽口，所述絲杠的一端與滾筒的軸連接、另一端與固定架的右側(cè)水平橫梁連接。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述絲杠為對稱分布的4個。

優(yōu)選的，所述絲杠與滾筒或者動力滾筒的連接方式為螺紋連接，所述絲杠與水平橫梁的連接方式為螺栓連接。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述基架、固定架和電機(jī)架均為鋼板焊接而成的框架結(jié)構(gòu)。

本實用新型具有以下的優(yōu)點(diǎn)：輸送裝置的輸送帶在動力滾筒的作用下，帶動制品移動，在智能控制模塊的作用下，實現(xiàn)輕質(zhì)隔墻板制品的精確定位放置，整個過程實現(xiàn)了輕質(zhì)隔墻板制品經(jīng)過自動翻轉(zhuǎn)加載鋼托板的目的，整個循環(huán)過程，減少了對鋼托板的工藝流程，節(jié)約了成本，減少了勞動力，在保證輕質(zhì)隔墻板+制品質(zhì)量的前提下，大大提高了工藝和工序的效率，節(jié)省了資源，減少了投資成本，為實現(xiàn)整個輕質(zhì)隔墻板生產(chǎn)線智能化和自動化奠定了基礎(chǔ)。

附圖說明

圖1為本實用新型整體結(jié)構(gòu)主視圖。

圖2為本實用新型整體結(jié)構(gòu)俯視圖。

圖3為本實用新型整體結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。

圖中：1-基架，2-固定架，3-電機(jī)，4-電機(jī)架，5-電機(jī)法蘭盤，6-輸送裝置，7-輸送帶，8-動力滾筒，9-滾筒，10-水平橫梁架，11-卡緊裝置，12-氣缸，13-連接桿，14-支撐桿，15-卡爪，16-光杠，17-法蘭盤，18-擋板裝置，19-氣缸頂桿，20-頂板，21-絲杠，22-智能控制模塊，23-鋼托板，24-電機(jī)裝置。

具體實施方式

下面結(jié)合具體的實施例對本實用新型作進(jìn)一步的描述。

實施例：結(jié)合圖1、圖2和圖3分析，智能化生產(chǎn)線180o翻轉(zhuǎn)濕板裝置，包括基架1，基架1為左、右各一個的支撐架結(jié)構(gòu)，基架1為木架或者鋼架結(jié)構(gòu)，起到一個承載作用，在基架1的上端設(shè)置有固定架2，固定架2為矩形結(jié)構(gòu)，優(yōu)選的固定架2為鋼架結(jié)構(gòu)，在固定架2的左側(cè)安裝有電機(jī)裝置24，電機(jī)裝置24包括電機(jī)3和用于支撐電機(jī)3的電機(jī)架4，優(yōu)選的電機(jī)架4為鋼架結(jié)構(gòu)，在電機(jī)3的輸出軸上安裝有電機(jī)法蘭盤5，在固定架2的左、右寬度方向上中心處各設(shè)置一個法蘭盤17，固定架2與電機(jī)3通過法蘭盤17和電機(jī)法蘭盤5兩者的旋接形成固定連接，固定架2右端通過法蘭盤17與外界其他傳送裝置相連；

在固定架2上安裝有輸送裝置6，輸送裝置6包括輸送帶7、動力滾筒8、滾筒9，動力滾筒8設(shè)置在固定架2靠近電機(jī)3側(cè)的一端寬度方向上、滾筒9設(shè)置在固定架2的另一端的寬度方向上，輸送帶7套設(shè)在動力滾筒8和滾筒9上，形成一個可轉(zhuǎn)動的輸送裝置，在固定架2的外側(cè)長度方向上安裝有卡緊裝置11，卡緊裝置11對稱分布在固定架2長度方向的兩外側(cè)，卡緊裝置為至少兩套，卡緊裝置11包括安裝在固定架2底端的氣缸12、安裝在固定架2上端的支撐桿14、用于連接氣缸12和支撐桿14的連接桿13、安裝在連接桿13一端的卡爪15和光杠16，光杠16安裝在卡爪15處，光杠16下端設(shè)置有鋼托板23，鋼托板用于壓放制品，經(jīng)過一次翻轉(zhuǎn)之后形成鋼托板承載輕質(zhì)隔墻板制品的結(jié)構(gòu)；在固定架2的翻轉(zhuǎn)方向的一側(cè)上安裝有擋板裝置18，擋板裝置18包括安裝在固定架底端的氣缸12、安裝在氣缸自帶頂桿19上的頂板20，擋板裝置18為至少一套，形成固定，擋板裝置18還包括智能控制模塊22，智能控制模塊22由PIC控制器和光傳感器組成，智能控制模塊22的輸入端與光傳感器相連，輸出端與卡緊裝置11和擋板裝置18相連；固定架2內(nèi)部左、右兩側(cè)各設(shè)置一個水平橫梁10，輸送裝置6的動力滾筒8安裝在固定架2靠近電機(jī)3的一端，固定架2兩側(cè)在對應(yīng)安裝動力滾筒8處開有槽口，輸送裝置6還包括絲杠21，絲杠為對稱分布的4個，絲杠21的一端與動力滾筒8的軸連接、另一端與固定架2的左側(cè)水平橫梁10連接；輸送裝置6的滾筒9安裝在固定架2的另一端的寬度方向上，固定架2在對應(yīng)安裝滾筒9處開有槽口，絲杠21的一端與滾筒9的軸連接、另一端與固定架2的右側(cè)水平橫梁10連接，絲杠21與滾筒9或者動力滾筒8的連接方式為螺紋連接，絲杠21與水平橫梁10的連接方式為螺栓連接。

正常使用狀態(tài)下，輸送裝置接受來自外界其他傳送裝置輸送的輕質(zhì)隔墻板制品，在動力滾筒的帶動下輕質(zhì)隔墻板制品在輸送帶上緩緩移動，安裝在固定架上的擋板裝置中包括智能控制模塊，智能控制模塊中設(shè)有光傳感器，在光傳感器的作用下，實現(xiàn)輕質(zhì)隔墻板的精確定位放置，智能控制模塊的輸入端與光傳感器相連，輸出端與卡緊裝置和擋板裝置相連，待輕質(zhì)隔墻板安穩(wěn)停放之后，外界的其他吸盤裝置將鋼托板放在輕質(zhì)隔墻板制品上，擋板裝置將輕質(zhì)隔墻板推至工作位置，并加以固定，卡緊裝置的氣缸促使安裝在卡爪處的光杠壓緊基板，防止輕質(zhì)隔墻板的松動；

由于擋板裝置設(shè)置在整個裝置的翻轉(zhuǎn)方向的固定架的一側(cè)，一是可以節(jié)約安裝資源，二是也可以形成穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)，電機(jī)帶動固定架完成一次翻轉(zhuǎn)，形成一個鋼托板承載輕質(zhì)隔墻板制品的結(jié)構(gòu)，之后卡緊裝置和擋板裝置松開，輸送裝置將輕質(zhì)隔墻板制品連帶鋼托板輸送至外界的養(yǎng)護(hù)窯，待送至養(yǎng)護(hù)窯，卸下卸下鋼托板和制品，擺渡車輸送養(yǎng)護(hù)成型好的制品和鋼托板經(jīng)分板裝置分板打包后，鋼托板通過輸送清洗裝置回到鋼托板放置位置備用，一個工序循環(huán)結(jié)束，為實現(xiàn)整個輕質(zhì)隔墻板生產(chǎn)線智能化和自動化奠定了基礎(chǔ)。