本實(shí)用新型涉及包裝機(jī)領(lǐng)域，具體涉及一種真空包裝機(jī)的橫切刀裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)的包裝機(jī)在包裝結(jié)束時(shí)需要通過(guò)橫切刀切斷用于封口的鋁膜。

根據(jù)公告號(hào)CN204399585U在2015年6月17號(hào)公布的專(zhuān)利，該專(zhuān)利由氣缸帶動(dòng)橫切刀壓條上下運(yùn)動(dòng)，物料大小必須小于橫切刀蓋板到橫切刀壓條最底端這個(gè)距離范圍之內(nèi)，十分的受限制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服背景技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種對(duì)物料大小限制小，同步性好的真空包裝機(jī)的橫切刀裝置。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案：一種真空包裝機(jī)的橫切刀裝置，包括氣缸，上底板以及下底板，所述上底板下方設(shè)有橫切刀蓋板，所述下底板上方設(shè)有通過(guò)所述氣缸驅(qū)動(dòng)可上下運(yùn)動(dòng)的橫切刀壓條，所述橫切刀壓條下方的兩端設(shè)有固定連接并且穿過(guò)所述下底板的導(dǎo)軸二；所述上底板下方的兩端設(shè)有穿過(guò)所述下底板的導(dǎo)軸一，所述導(dǎo)軸二下方連接有與所述導(dǎo)軸一底端鉸接并且能夠使所述橫切刀壓條和橫切刀蓋板同步相向或者背向運(yùn)動(dòng)的連桿機(jī)構(gòu)。

所述下底板下方設(shè)有固定安裝的鉸接部，所述鉸接部位于所述導(dǎo)軸一和導(dǎo)軸二之間，所述連桿機(jī)構(gòu)包括與所述橫切刀壓條并排且固定安裝在所述導(dǎo)軸二的下端的橫桿，連桿一，連桿二以及連桿三，所述連桿二呈L型且中間設(shè)有與所述鉸接部鉸接的拐角，所述連桿二的兩端分別與所述連桿一和連桿三的一端鉸接，所述橫桿的兩端分別與所述連桿一的另一端鉸接，所述導(dǎo)軸一的底端分別與所述連桿三的另一端鉸接。

所述導(dǎo)軸一和導(dǎo)軸二與下底板之間都分別設(shè)有直線軸承。

還包括切刀夾座，所述上底板上方設(shè)有固定安裝的傳動(dòng)帶，所述橫切刀蓋板設(shè)有直線導(dǎo)軌，所述切刀夾座滑移配合的安裝在所述直線導(dǎo)軌上，所述切刀夾座上方還固定安裝有與所述傳動(dòng)帶配合并且能帶動(dòng)所述切刀夾座往返運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。

所述傳動(dòng)帶采用同步帶，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括伺服電機(jī)以及由所述伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)并與所述同步帶配合的同步帶輪。

本實(shí)用新型的有益效果是：當(dāng)氣缸帶動(dòng)橫切刀壓條上下運(yùn)動(dòng)時(shí)，導(dǎo)軸二下方的連桿機(jī)構(gòu)能夠同步帶動(dòng)導(dǎo)軸一上下運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)上底板的橫切刀蓋板上下運(yùn)動(dòng)，橫切刀蓋板與橫切刀壓條同步相向運(yùn)動(dòng)或者同步背向運(yùn)動(dòng)，上下協(xié)調(diào)，使物料高于包裝平面的包裝物也能輕松通過(guò)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例真空包裝機(jī)的橫切刀裝置的橫切刀蓋板與橫切刀壓條背向運(yùn)動(dòng)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例真空包裝機(jī)的橫切刀裝置的橫切刀蓋板與橫切刀壓條相向運(yùn)動(dòng)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例真空包裝機(jī)的側(cè)面剖視圖。

圖4為連桿二的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例作進(jìn)一步說(shuō)明：

如圖所示，一種真空包裝機(jī)的橫切刀裝置，包括氣缸1，上底板2以及下底板3，所述上底板2下方設(shè)有橫切刀蓋板21，所述下底板3上方設(shè)有通過(guò)所述氣缸1驅(qū)動(dòng)可上下運(yùn)動(dòng)的橫切刀壓條31，所述橫切刀壓條31下方的兩端設(shè)有固定連接并且穿過(guò)所述下底板3的導(dǎo)軸二32；所述上底板2下方的兩端設(shè)有穿過(guò)所述下底板3的導(dǎo)軸一22，所述導(dǎo)軸二32下方連接有與所述導(dǎo)軸一22底端鉸接并且能夠使所述橫切刀壓條31和橫切刀蓋板21同步相向或者背向運(yùn)動(dòng)的連桿機(jī)構(gòu)5，當(dāng)氣缸帶動(dòng)橫切刀壓條上下運(yùn)動(dòng)時(shí)，導(dǎo)軸二下方的連桿機(jī)構(gòu)能夠同步帶動(dòng)導(dǎo)軸一上下運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)上底板的橫切刀蓋板上下運(yùn)動(dòng)，橫切刀蓋板與橫切刀壓條同步相向運(yùn)動(dòng)或者同步背向運(yùn)動(dòng)，上下協(xié)調(diào)，使物料高于包裝平面的包裝物也能輕松通過(guò)。

所述下底板3下方設(shè)有固定安裝的鉸接部33，所述鉸接部33位于所述導(dǎo)軸一22和導(dǎo)軸二32之間，所述連桿機(jī)構(gòu)5包括與所述橫切刀壓條31并排且固定安裝在所述導(dǎo)軸二32的下端的橫桿51，連桿一52，連桿二53以及連桿三54，所述連桿二53呈L型且中間設(shè)有與所述鉸接部33鉸接的拐角531，所述連桿二53的兩端分別與所述連桿一52和連桿三54的一端鉸接，所述橫桿51的兩端分別與所述連桿一52的另一端鉸接，所述導(dǎo)軸一22的底端分別與所述連桿三54的另一端鉸接，當(dāng)氣缸驅(qū)動(dòng)所述橫切刀壓條向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，導(dǎo)軸二也帶動(dòng)橫桿水平上升，從而使連桿一帶動(dòng)連桿二繞拐角逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，連桿二上與連桿三鉸接的一端向下運(yùn)動(dòng)，從而使連桿三帶動(dòng)導(dǎo)軸一向下運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)橫切刀蓋板和橫切刀壓條相向運(yùn)動(dòng)；反之，當(dāng)氣缸驅(qū)動(dòng)所述橫切刀壓條向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，實(shí)現(xiàn)橫切刀蓋板和橫切刀壓條的背向運(yùn)動(dòng)。

所述導(dǎo)軸一22和導(dǎo)軸二32與下底板3之間都分別設(shè)有直線軸承4，能使導(dǎo)軸與底板之間的摩擦阻力最小，具有精度高的優(yōu)點(diǎn)。

還包括切刀夾座6，所述上底板2上方設(shè)有固定安裝的傳動(dòng)帶23，所述橫切刀蓋板21設(shè)有直線導(dǎo)軌24，所述切刀夾座6滑移配合的安裝在所述直線導(dǎo)軌上，所述切刀夾座6上方還固定安裝有與所述傳動(dòng)帶23配合并且能帶動(dòng)所述切刀夾座6往返運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)61，當(dāng)氣缸帶動(dòng)橫切刀蓋板和橫切刀壓條相向運(yùn)動(dòng)并且與鋁膜接觸時(shí)，切刀切入鋁膜，切刀夾座在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用下沿著直線導(dǎo)軌做橫向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

所述傳動(dòng)帶23采用同步帶，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)61包括伺服電機(jī)62以及由所述伺服電機(jī)62驅(qū)動(dòng)并與所述同步帶配合的同步帶輪63，采用同步帶與同步帶輪配合運(yùn)動(dòng)，具有傳動(dòng)比恒定大，結(jié)構(gòu)緊湊，傳動(dòng)效率高的優(yōu)點(diǎn)，保證了切割精度。

實(shí)施例不應(yīng)視為對(duì)實(shí)用新型的限制，但任何基于本實(shí)用新型的精神所作的改進(jìn)，都應(yīng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。