本實用新型涉及起重機械領(lǐng)域，具體為一種起重機平衡重檢測裝置。

背景技術(shù)：

起重機在工作過程中，為防止起重機因重心不穩(wěn)定發(fā)生側(cè)翻，需要在起重機上添加平衡重塊，利用平衡重塊保證起重機的工作穩(wěn)定性與可靠性，為了提高起重機的性能，在平衡重塊安裝之前需要進(jìn)行檢測，保證平衡重塊的重量、形狀等各項規(guī)格都符合要求，相關(guān)技術(shù)中的平衡重塊的檢測方式多采用人工測量的辦法，不僅需要測量人員準(zhǔn)備多種測量工具，還需要對平衡重塊的各個部位進(jìn)行測量，而且測量的精確度不高，因平衡重塊的質(zhì)量或規(guī)格不合格而造成危險事故的發(fā)生，因此，研制一種起重機平衡重檢測裝置是該領(lǐng)域急需解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種起重機平衡重檢測裝置。

本實用新型通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的：本實用新型公開了一種起重機平衡重塊檢測裝置，包括檢測平臺，所述檢測平臺底部設(shè)有重力感應(yīng)裝置，所述檢測平臺頂部設(shè)有檢測滑道，所述檢測滑道中部設(shè)有檢測件放置架，所述檢測件放置架上設(shè)有平衡重塊，且所述檢測件放置架兩側(cè)分別設(shè)有第一檢測部和第二檢測部，且所述第一檢測部底部通過第一滑塊與所述檢測滑道相連，所述第二檢測部底部通過第二滑塊與所述檢測件放置架相連，所述第一檢測部和所述第二檢測部的截面與所述平衡重塊的截面形狀相同尺寸相等。

優(yōu)選地，所述第一檢測部的四周分別設(shè)有沿其周向布置并沿其軸向延伸的第一檢測板，所述第二檢測部的四周分別設(shè)有沿其周向布置并沿其軸向延伸的第二檢測板。

優(yōu)選地，所述第一檢測板的高度與所述第二檢測板的高度之和等于所述平衡重塊的厚度。

優(yōu)選地，所述第一檢測板與所述第二檢測板上均設(shè)有螺孔檢測柱與安裝孔檢測柱，所述螺孔檢測柱與所述安裝孔檢測柱的位置與所述平衡重塊上螺孔與安裝孔的位置對應(yīng)。

優(yōu)選地，所述螺孔檢測柱旋轉(zhuǎn)的連接在所述第一檢測板或第二檢測板上，且所述螺孔檢測柱中心軸的延伸方向與所述檢測滑道的走向一致。

實用新型的有益效果是：通過在所述平衡重塊的兩側(cè)設(shè)置所述滑道，并在所述滑道上設(shè)置所述第一檢測部和所述第二檢測部，利用所述第一檢測部和所述第二檢測部分別與所述平衡重塊的左右兩側(cè)進(jìn)行卡接，從而根據(jù)所述第一檢測部和所述第二檢測部與所述平衡重塊的對接情況判斷所述平衡重塊是否符合標(biāo)準(zhǔn)，同時利用所述重力感應(yīng)裝置檢測所述平衡重塊的重量對否符合要求，檢測效率高而且提升了檢測精確度，節(jié)省了測量人員對各部位進(jìn)行分別測量的麻煩。

附圖說明

圖1為一種起重機平衡重檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的主視圖。

圖中：1、檢測平臺；2、重力感應(yīng)裝置；3、檢測滑道；4、檢測件放置架；5、平衡重塊；6、第一檢測部；7、第二檢測部；8、第一滑塊；9、第二滑塊；10、第一檢測板；11、第二檢測板；12、螺孔檢測柱；13、安裝孔檢測柱。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例，基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1~2，一種起重機平衡重檢測裝置，包括檢測平臺1，所述檢測平臺1底部設(shè)有重力感應(yīng)裝置2，所述檢測平臺1頂部設(shè)有檢測滑道3，所述檢測滑道3中部設(shè)有檢測件放置架4，所述檢測件放置架4上設(shè)有平衡重塊5，且所述檢測件放置架4兩側(cè)分別設(shè)有第一檢測部6和第二檢測部7，且所述第一檢測部6底部通過第一滑塊8與所述檢測滑道3相連，所述第二檢測部7底部通過第二滑塊9與所述檢測件放置架4相連，所述第一檢測部6和所述第二檢測部7的截面與所述平衡重塊5的截面形狀相同尺寸相等。

所述第一檢測部6的四周分別設(shè)有沿其周向布置并沿其軸向延伸的第一檢測板10，所述第二檢測部7的四周分別設(shè)有沿其周向布置并沿其軸向延伸的第二檢測板11，分別在所述第一檢測部6與所述第二檢測部7的外周設(shè)置所述第一檢測板10與所述第二檢測板11，所述第一檢測板10與所述第二檢測板11內(nèi)側(cè)均限定出檢測腔，利用檢測腔與所述平衡重塊5之間的配合關(guān)系觀測所述平衡重塊5是否符合標(biāo)準(zhǔn)，速度較快，所述第一檢測板10的高度與所述第二檢測板11的高度之和等于所述平衡重塊5的厚度，所述第一檢測部6與所述第二檢測部7將所述平衡重塊5夾在中間，通過觀察所述第一檢測板10與所述第二檢測板11之間的距離了解所述平衡重塊5的厚度是否符合標(biāo)準(zhǔn)，所述第一檢測板10與所述第二檢測板11上均設(shè)有螺孔檢測柱12與安裝孔檢測柱13，所述螺孔檢測柱12與所述安裝孔檢測柱13的位置與所述平衡重塊5上的螺孔與安裝孔位置對應(yīng)，通過在所述第一檢測板10和所述第二檢測板11與所述平衡重塊5上螺孔和安裝孔對應(yīng)的位置設(shè)置所述螺孔檢測柱12與所述安裝孔檢測柱13，由此檢測所述平衡重塊5上的螺孔與安裝孔的位置與尺寸是否符合要求，所述螺孔檢測柱12旋轉(zhuǎn)的連接在所述第一檢測板10或第二檢測板11上，且所述螺孔檢測柱12中心軸的延伸方向與所述檢測滑道3的走向一致，將所述螺孔檢測柱12可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置在所述第一檢測板10或第二檢測板11上，當(dāng)所述螺孔檢測柱12與所述平衡重塊5上的螺孔對應(yīng)時，通過旋轉(zhuǎn)所述螺孔檢測柱12，檢測所述平衡重塊5上螺孔的深度與內(nèi)徑尺寸是否符合要求。

本實用新型在使用時，將所述平衡重塊5防止在所述述檢測平臺1上的所述檢測件放置架4上，觀察所述檢測平臺1下方的所述重力感應(yīng)裝置2判斷所述平衡重塊5的質(zhì)量是否符合要求，然后推動所述第一滑塊8與所述第二滑塊9想所述平衡重塊5的方向滑動，所述第一檢測部6與所述第二檢測部7上的所述第一檢測板10與所述第二檢測板11套設(shè)在所述平衡重塊5的兩側(cè)，觀察所述第一檢測部6與所述第二檢測部7上的所述螺孔檢測柱12與所述安裝孔檢測柱13是否能夠與所述平衡重塊5適配卡接，由此判斷所述平衡重塊5是否符合規(guī)格，并通過觀察所述第一檢測板10與所述第二檢測板11之間的距離判斷所述平衡重塊5的厚度是否符合要求。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型，因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)，不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。