本實用新型涉及塑料制品生產(chǎn)領域，尤其涉及一種應用于PE塑料粒生產(chǎn)線的工作臺。

背景技術：

傳統(tǒng)PE塑料粒的生產(chǎn)主要包括進料、熱熔攪拌、擠塑、冷卻、切割、篩選以及包裝幾個步驟。在塑料制品的生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會需要不同顏色和不同特性的產(chǎn)品，這就需要將各種粒子進行分裝備用，最終包裝儲藏?，F(xiàn)有塑料粒子的包裝都是人工進行的，生產(chǎn)效率低下。因此，需要一種塑料粒子自動包裝系統(tǒng)，實現(xiàn)對塑料粒子自動包裝，提高工作效率，降低了個人的勞動量，減少工人人數(shù)，符合當前社會的生產(chǎn)發(fā)現(xiàn)需要。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的缺點，而提出的一種應用于PE塑料粒生產(chǎn)線的工作臺。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

一種應用于PE塑料粒生產(chǎn)線的工作臺，包括儲料桶、篩分室、傳送帶、封邊機和工作臺，所述儲料桶設于篩分室頂部，儲料桶的出料口與篩分室連通，篩分室的內(nèi)壁設有篩板和第二震動電機，所述篩板位于儲料桶的出料口下方，第二震動電機通過傳動軸與篩板連接，篩分室內(nèi)部下方分別設置小顆粒儲料箱和大顆粒儲料箱，小顆粒儲料箱設于篩板下方，大顆粒儲料箱位于篩板的邊緣處；

所述篩分室的底部通過支架與工作臺固定連接；所述工作臺上還設有傳送帶，傳送帶位于篩分室下方，傳送帶一端設有封口機；所述傳送帶傳動連接有電機；所述篩分室側壁設有控制裝置，小顆粒儲料箱和大顆粒儲料箱的出料口分別設有第一電磁閥和第二電磁閥，小顆粒儲料桶和大顆粒儲料桶的出料口處分別設有稱重機，封口機一側設有紅外感應器，所述第一電磁閥、第二電磁閥、電機、稱重機、紅外感應器分別與控制裝置連接。

優(yōu)選地，所述儲料桶側壁還設有第一震動電機。

優(yōu)選地，所述傳送帶兩側設有夾持板。

優(yōu)選地，所述工作臺的底部四角分別設有支撐腿，支撐腿的下端連接有橫桿部，橫桿部的底部兩側分別設有萬向輪和固定腳，所述固定腳與橫桿部通過螺紋旋接且穿過橫桿部，固定腳位于橫桿部上方的部分還通過螺紋旋接有調(diào)節(jié)輪。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：

1、使用本實用新型制備PE塑料粒時，可以自動將大小不同的塑料顆粒進行篩分，并包裝。無需工人手工操作，大大提高了生產(chǎn)效率。

2、通過設置篩板，能夠?qū)⒉煌笮〉乃芰狭Ｗ舆M行篩選，使較大的塑料粒子落入大顆粒儲料箱，較小的塑料粒子落入小顆粒儲料箱；通過第二震動電機可以震動篩板，防止篩板網(wǎng)眼堵塞。

3、儲料桶側壁還設有第一震動電機，儲料桶在下料時第一震動電機可以使儲料桶震動，避免塑料粒子堵塞儲料桶的出料口。

4\正常狀態(tài)下，固定腳著地，萬向輪懸空，實現(xiàn)對工作臺的固定；在需要移動工作臺時，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)輪使固定腳上升，進而使萬向輪著地，即可方便地移動工作臺。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種應用于PE塑料粒生產(chǎn)線的工作臺的結構示意圖。

圖中：1、篩分室，2、儲料桶，3、第一震動電機，4、篩板，5、第二震動電機，6、小顆粒儲料箱，7、大顆粒儲料箱，8、第一電磁閥，9、第二電磁閥，10、控制裝置，11、傳送帶，12、夾持板，13、紅外感應器，14、封邊機，15、工作臺，16、支撐腿，17、橫桿部，18、萬向輪，19、固定腳，20、調(diào)節(jié)輪。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1，一種應用于PE塑料粒生產(chǎn)線的工作臺，具體為一種可以對塑料粒子進行篩分并包裝的設備，包括儲料桶2、篩分室1、傳送帶11、封邊機和工作臺15，所述儲料桶2設于篩分室1頂部，儲料桶2的出料口與篩分室1連通，篩分室1的內(nèi)壁設有篩板4和第二震動電機5，所述篩板4位于儲料桶2的出料口下方，第二震動電機5通過傳動軸與篩板4連接，篩分室1內(nèi)部下方分別設置小顆粒儲料箱6和大顆粒儲料箱7，小顆粒儲料箱6設于篩板4下方，大顆粒儲料箱7位于篩板4的邊緣處。通過設置篩板4，能夠?qū)⒉煌笮〉乃芰狭Ｗ舆M行篩選，使較大的塑料粒子落入大顆粒儲料箱7，較小的塑料粒子落入小顆粒儲料箱6；通過第二震動電機5可以震動篩板4，防止篩板4網(wǎng)眼堵塞。所述儲料桶2側壁還設有第一震動電機3，儲料桶2在下料時第一震動電機3可以使儲料桶2震動，避免塑料粒子堵塞儲料桶2的出料口。

所述篩分室1的底部通過支架與工作臺15固定連接；所述工作臺15上還設有傳送帶11，傳送帶11位于篩分室1下方，傳送帶11一端設有封口機，塑料粒子從小顆粒儲料桶2或大顆粒儲料桶2的出料口落下，進入傳送帶11上的包裝袋內(nèi)，傳送帶11將裝有塑料粒子的包裝袋傳送至封口機處，封口機對包裝袋進行封口處理，大大提升了生產(chǎn)效率。所述傳送帶11傳動連接有電機，由電機帶動工作。

所述篩分室1側壁設有控制裝置10，小顆粒儲料箱6和大顆粒儲料箱7的出料口分別設有第一電磁閥8和第二電磁閥9，小顆粒儲料桶2和大顆粒儲料桶2的出料口處分別設有稱重機，封口機一側設有紅外感應器13，所述第一電磁閥8、第二電磁閥9、電機、稱重機、紅外感應器13分別與控制裝置10連接。本實用新型在使用時，先在控制裝置10上輸入單袋包裝的重量，當稱重機上的重量達到設定重量時，控制器關閉對應的電磁閥，同時打開電機使其帶動傳送帶11轉(zhuǎn)動，在封邊機14上完成袋口的封裝，當完成封裝的塑料粒子包裝袋完全通過封邊機14一側的的紅外線感應器器后，控制器打開電子閥，同時關閉電機使其停止轉(zhuǎn)動，進行下一袋的裝料。

所述傳送帶11兩側設有夾持板12，包裝袋在夾持板12的保護下向前運動，不會倒向兩邊。

所述工作臺15的底部四角分別設有支撐腿16，支撐腿16的下端連接有橫桿部17，橫桿部17的底部兩側分別設有萬向輪18和固定腳19，所述固定腳19與橫桿部17通過螺紋旋接且穿過橫桿部17，固定腳19位于橫桿部17上方的部分還通過螺紋旋接有調(diào)節(jié)輪20，可通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)輪20調(diào)節(jié)固定腳19的長度。正常狀態(tài)下，固定腳19著地，萬向輪18懸空，實現(xiàn)對工作臺15的固定；在需要移動工作臺15時，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)輪20使固定腳19上升，進而使萬向輪18著地，即可方便地移動工作臺15。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。