本實用新型涉及印刷設(shè)備，更具體地說，它涉及一種商標(biāo)分切機。

背景技術(shù)：

商標(biāo)分切機的功能是將寬幅卷筒包裝原材料分切成所需規(guī)格的卷筒包裝材料,使之適合印刷,或?qū)⒁延∷?fù)合的包裝材料分切成窄幅的卷筒材料。在使用過程中，由于材料被分割成條狀而在一些場合需要對分割后的材料進行整理，現(xiàn)有技術(shù)中的商標(biāo)分切機都沒有專門用于收集條狀材料的裝置，這導(dǎo)致被分割出的條狀材料還需工作人員進行整理，自動化水平低且勞動強度高。

例如公告號為CN204875314U的一種商標(biāo)分切機的收集裝置，其技術(shù)方案要點是包括安裝臺以及安裝于安裝臺上的傳送機構(gòu)和收集滑道，所述傳送機構(gòu)包括輸送帶和于安裝臺上往復(fù)運動的滑移塊，所述滑移塊上設(shè)置有可上下移動的按壓件，所述滑移塊朝向收集滑道滑移時按壓件與輸送帶抵接且?guī)虞斔蛶н\動，所述滑移塊背向收集滑道滑移時按壓件與輸送帶分離，達到了自動化程度高。

但上述技術(shù)方案存在不足之處，分切機在進行分切時需要安裝有上料輥和收集輥，上料輥中的待分切商標(biāo)卷與收集輥上切分完畢的商標(biāo)卷始終處于拉緊狀態(tài)，一旦上料輥中商標(biāo)卷使用完畢后會存在收集輥上的商標(biāo)卷突然沒有拉直力，導(dǎo)致收集輥上的商標(biāo)卷松動，從而使得切分完畢收卷后的商標(biāo)卷無法緊致需要人工二次進行手動收緊。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種商標(biāo)分切機，解決了現(xiàn)有分切機在換料間隙時導(dǎo)致收集卷上物料產(chǎn)生松動，需要人工二次進行收緊的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種商標(biāo)分切機，包括機器主體，機器主體包括有上料輥、傳送箱和收集輥，傳送箱內(nèi)設(shè)置有傳送輥以及位于傳送箱內(nèi)的分切機構(gòu)，傳送輥處設(shè)置有壓緊裝置，分切機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動軸和套接于轉(zhuǎn)動軸上的若干圓形切刀，壓緊裝置包括位于傳送箱內(nèi)與傳送輥貼合的壓緊輥，機器主體還包括有空腔，空腔內(nèi)設(shè)置有延伸出空腔與壓緊輥固定連接的橫桿，橫桿位于空腔內(nèi)固定連接有豎直板組件，空腔內(nèi)還設(shè)置可以使得豎直板組件分離的分離機構(gòu)。

通過采用上述技術(shù)方案，將商標(biāo)卷材套接在上料輥上，第一次使用時手動牽引商標(biāo)卷材從上料輥進入傳送箱內(nèi)，進入至傳送箱內(nèi)的商標(biāo)卷材首先經(jīng)過切分機構(gòu)，從經(jīng)過分切機構(gòu)后繼續(xù)與傳送輥接觸，最終商標(biāo)卷材纏繞在收集輥上，切分機構(gòu)將寬幅的商標(biāo)卷材切分成窄幅的商標(biāo)卷材；在上料輥上的商標(biāo)卷材使用完畢之前啟動壓緊裝置，啟動壓緊裝置后豎直板組件貼合使得橫桿帶動壓緊輥與傳送輥貼合，此時對商標(biāo)卷材被壓緊輥和傳送輥夾持在中間，使得商標(biāo)卷材固定，在空腔內(nèi)還設(shè)置有用于使豎直板組件進行分離的分離機構(gòu)，橫桿與豎直板組件一部分進行固定連接，分離機構(gòu)使得豎直板組件分離后帶動橫桿進行運動，最終實現(xiàn)橫桿控制壓緊輥遠離傳送輥運動。

作為本實用新型的改進，所述空腔內(nèi)設(shè)置固定板，豎直板組件包括第一豎直板和第二豎直板，第一豎直板與固定板固定連接，第二豎直板與固定板之間滑移連接，第一豎直板與第二豎直板之間形成有豁口，豎直組件之間連接有復(fù)位彈簧。

通過采用上述技術(shù)方案，通知控制豎直板組件之間的遠離或靠近即可實現(xiàn)壓緊輥與傳送輥之間的遠離或壓緊操作，空腔內(nèi)水平設(shè)置有固定板，豎直板組件位于固定板的底面上，豎直板組件包括與固定板固定連接的第一豎直板和與固定板滑移連接的第二豎直板，橫桿與第二豎直板固定連接，在分離機構(gòu)通過豁口撐開豎直板組件，由于第一豎直板與固定板固定連接，因此第二豎直板帶動很橫桿進行滑移，第一豎直板與傳送輥位于同一軸線方向。

作為本實用新型的改進，所述分離機構(gòu)包括位于空腔內(nèi)的液壓缸，液壓缸上設(shè)置有朝向豁口運動的活塞桿以及位于活塞桿上的三角板。

通過采用上述技術(shù)方案，分離機構(gòu)啟動后，位于空腔內(nèi)液壓缸帶動朝向豁口的活塞桿向上運動，豎直板組件之間形成的豁口被活塞桿擠壓使得豎直板組件之間進行分離，同時為了方便活塞桿與豁口接觸，避免發(fā)生卡頓現(xiàn)象，在活塞桿上設(shè)置有三角板與豁口接觸。

作為本實用新型的改進，所述分切機構(gòu)包括位于空腔內(nèi)與轉(zhuǎn)動軸固定連接的驅(qū)動電機，傳送箱內(nèi)設(shè)置有位于轉(zhuǎn)動軸下方的承接板，承接板與傳送輥之間設(shè)置有傾斜的攤鋪機構(gòu)。

通過采用上述技術(shù)方案，商標(biāo)卷材從上料輥上進入傳送箱內(nèi)后，商標(biāo)卷材首先繞過箱體內(nèi)頂部的分切機構(gòu)進行寬度分切，在商標(biāo)卷材進行寬度分切時首先啟動位于空腔內(nèi)的驅(qū)動電機，驅(qū)動電機帶動轉(zhuǎn)動軸和圓形切刀進行轉(zhuǎn)動，從而對商標(biāo)卷材進行分切，同時在商標(biāo)卷材的下方設(shè)置有承接用的承辦，分切完畢后的商標(biāo)卷材由于不再是整體而是多個窄幅的卷材，因此需要攤鋪機構(gòu)將商標(biāo)卷材鋪平。

作為本實用新型的改進，所述轉(zhuǎn)動軸上設(shè)置若干等距離的圓孔，圓形切刀上設(shè)置有凸邊，凸邊上設(shè)置穿過凸邊與圓孔螺紋連接的螺釘。

通過采用上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)動軸上套接有多個圓形切刀，當(dāng)需要設(shè)定分切出不同寬度的商標(biāo)卷材，只需要調(diào)整轉(zhuǎn)動軸上圓形切刀之間的距離即可，套接的圓形切刀可以在轉(zhuǎn)動軸上進行滑動，同時在分切操作時為了避免圓形切刀與轉(zhuǎn)動軸之間不固定導(dǎo)致商標(biāo)卷材分切不能沿同一條直線進行分切，因此在圓形切刀上設(shè)置有凸邊，轉(zhuǎn)動軸上設(shè)置有等距離的若干圓孔，圓形切刀需要進行固定在轉(zhuǎn)動軸上時，只需要使用螺釘穿過凸邊與轉(zhuǎn)動軸上的圓孔進行螺紋連接即可。

作為本實用新型的改進，所述固定板上設(shè)置有T型滑槽，第二豎直板上設(shè)置T型滑塊，T型滑槽與T型滑塊之間滑移連接。

通過采用上述技術(shù)方案，由于豎直板組件與固定板底面連接，為了防止第二豎直板與固定板滑移連接時發(fā)生脫離，固定板上設(shè)置有T型滑槽，第二豎直板頂部與T型滑槽連接處設(shè)置有T型滑塊。

作為本實用新型的改進，所述攤鋪機構(gòu)包括位于承接板和傳送輥之間的傾斜板，傾斜板上設(shè)置平壓輥。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)商標(biāo)卷材從分切機構(gòu)中分切完畢需要經(jīng)過攤鋪機構(gòu)進行鋪平操作后再纏繞在收集輥上，避免了纏繞在收集輥上的商標(biāo)卷材產(chǎn)生褶皺纏繞于收集輥，攤鋪機構(gòu)包括傾斜板，商標(biāo)卷材與傾斜板接觸在收集輥的牽引下商標(biāo)卷材不斷從傾斜板和壓平輥中間穿過。

作為本實用新型的改進，所述分切機構(gòu)位于傳送箱頂部，傳送箱頂部設(shè)置有防護機構(gòu)。

通過采用上述技術(shù)方案，由于分切機構(gòu)位于傳送箱頂部，在分切機構(gòu)中包括有圓形切刀，為了便于觀察傳送箱內(nèi)商標(biāo)卷材的運動，同時避免圓形切刀對人手產(chǎn)生誤傷，在箱體頂部設(shè)置有防護機構(gòu)。

作為本實用新型的改進，所述防護機構(gòu)包括位于傳送箱頂部的防護蓋，防護蓋與傳送箱之間設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，防護蓋為亞克力板。

通過采用上述技術(shù)方案，防護機構(gòu)包括位于傳送箱頂部的防護蓋，防護蓋可以對傳送箱頂部進行開啟和關(guān)閉操作，放需要將防護蓋進行開啟時，防護蓋沿轉(zhuǎn)軸進行翻轉(zhuǎn)操作即可開啟傳送箱頂部，此時開啟后的傳送箱可以從頂部查看傳送箱內(nèi)，大聲故障后可以支管進行查看和維護，防護蓋的材料為亞克力材料，亞克力材料的防護蓋為透明材料，便于觀看傳送箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

本實用新型具有在更換卷材的間隙依然保持收集輥上的卷材始終保持收緊狀態(tài)的，無需人工二次收緊優(yōu)勢。

附圖說明

圖1為本實施例的立體示意圖；

圖2為本實施例的俯視圖；

圖3為圖2的A-A剖面圖；

圖4為商標(biāo)卷材傳送路線示意圖；

圖5為分切機構(gòu)示意圖；

圖6為圖5的B部放大示意圖；

圖7為壓緊機構(gòu)狀態(tài)示意圖一；

圖8為圖7的C部放大示意圖；

圖9為壓緊機構(gòu)狀態(tài)示意圖二；

圖10為圖9的D部放大示意圖。

附圖標(biāo)記：110、機器主體；111、上料輥；112、傳送箱；113、收集輥；114、傳送輥；115、轉(zhuǎn)動軸；116、圓形切刀；117、壓緊輥；118、空腔；119、橫桿；210、固定板；211、第一豎直板；212、第二豎直板；213、豁口；214、復(fù)位彈簧；215、液壓缸；216、活塞桿；217、三角板；218、驅(qū)動電機；219、承接板；310、圓孔；311、凸邊；312、螺釘；313、T型滑槽；314、T型滑塊；315、傾斜板；316、平壓輥；317、防護蓋；318、電動機。

具體實施方式

參照附圖對實施例做進一步說明。

一種商標(biāo)分切機，參照圖1和圖2，在機器主體110側(cè)壁上設(shè)置有位于側(cè)壁底部的上料輥111和收集輥113，上料輥111與收集輥113之間設(shè)置由于傳送箱112，傳送箱112設(shè)置在機器主體110側(cè)壁的頂部，在傳送箱112上設(shè)置有用于分切商標(biāo)卷材的分切機構(gòu)和用于傳送的傳送輥114，機器主體110的側(cè)壁上還設(shè)置有與傳送輥114配合的壓緊輥117，壓緊輥117用于對商標(biāo)卷材進行壓緊操作，壓緊輥117通過橫桿119與空腔118內(nèi)的豎直板組件固定連接，豎直板組件可以在分離機構(gòu)的作用下進行遠離或靠近操作。

參照圖3和圖4，當(dāng)商標(biāo)卷材需要進行分切操作時，首先人工手動牽引商標(biāo)卷材從上料輥111傳送至傳送箱112內(nèi)，從傳送箱112內(nèi)出來后的商標(biāo)卷材纏繞在收集輥113上，收集輥113延伸至空腔118與空腔118內(nèi)的電動機318進行固定連接，收集輥113在電動機318的作用下為商標(biāo)卷材整體提供牽引力。

參照圖5，進入傳送箱112內(nèi)的商標(biāo)卷材首先經(jīng)過分切機構(gòu)進行分切操作，在分切機構(gòu)中包括有轉(zhuǎn)動軸115，轉(zhuǎn)動軸115上的圓形切刀116跟隨轉(zhuǎn)動軸115進行轉(zhuǎn)動后可以對商標(biāo)卷材進行分切操作，同時為避免圓形切刀116在對商標(biāo)卷材進行分切操作時，由于商標(biāo)卷材底部懸空使得商標(biāo)卷材不能沿直線進行分切，因此在轉(zhuǎn)動軸115下方設(shè)置有承接板219，商標(biāo)卷材被轉(zhuǎn)動軸115與承接板219夾持在中間，轉(zhuǎn)動軸受控于驅(qū)動電機218進行轉(zhuǎn)動。

參照圖7和圖8，在上料輥111上的商標(biāo)卷材將要使用完畢時，為了避免收集輥113突然與上料輥111之間失去受力平衡，導(dǎo)致收集輥113上的商標(biāo)卷材松動，此時啟動對稱設(shè)置的壓緊機構(gòu)，壓緊機構(gòu)為兩組分別設(shè)置于機器主體110的空腔118內(nèi)和與空腔118對稱的傳送箱112外壁上，壓緊機構(gòu)中的壓緊輥117向傳送輥114靠近，商標(biāo)卷材在壓緊輥117與傳送輥114之間進行壓緊操作，當(dāng)上料輥111進行重新套接商標(biāo)卷材時，由于壓緊輥117對商標(biāo)卷材進行壓緊操作，因此收集輥113與傳送輥114之間的商標(biāo)卷材始終保持拉緊狀態(tài)，上料輥111上料完畢后將新的商標(biāo)卷材與傳送輥114和壓緊輥117之間夾持的商標(biāo)卷材粘黏在一起即可重新進行分切操作，在重新進行分切操作時，需要啟動分離機構(gòu)將壓緊輥117與傳送輥114分離，具體步驟如下，啟動液壓缸215，液壓缸215上的活塞桿216帶動三角板217向上移動，三角板217移動至豁口213處將豎直板組件撐開，由于第一豎直板211與固定板210之間為固定連接，第二豎直板212與固定板210之間為滑移連接，因此當(dāng)三角板217撐開第一豎直板211與第二豎直板212時，第二豎直板212逐漸遠離第一豎直板211，第二豎直板212移動時通過固定連接的橫桿119帶動空腔118外的壓緊輥117進行遠離傳送輥114，傳送輥114與第一豎直板211位于同一軸線上；當(dāng)液壓缸向下運動后，豎直板組件之間固定連接的復(fù)位彈簧214將豎直板組件相互靠近。

參照圖9和圖10，由于豎直板組件與固定板210的底部相連接，第一豎直板211直接可以固定在固定板210底部，第二豎直板212與固定板210底部之間滑移連接，為了避免第二豎直板212在與固定板210連接時第二豎直板212與固定板210之間發(fā)生脫離，因此在固定板210的地面設(shè)置有T型滑槽313，第二豎直板212上設(shè)置有T型滑塊314。

參照圖5和圖6，上料輥111與傳送輥114之間的分切機構(gòu)將寬幅的商標(biāo)卷材均勻的分切成多個窄幅的商標(biāo)卷材，調(diào)整商標(biāo)卷材的寬幅只需要調(diào)整轉(zhuǎn)動軸115上圓形切刀116之間的間距即可，當(dāng)需要圓形切刀116對商標(biāo)卷材進行分切操作時，需要先將滑動的圓形切刀116固定在轉(zhuǎn)動軸115上，在轉(zhuǎn)動軸115上等距離設(shè)置有若干圓孔310，圓形切刀116的凸邊311上設(shè)置有穿過凸邊311與圓孔310螺紋連接的螺釘312，通過擰緊或松懈螺釘312即可使得圓形切刀116與轉(zhuǎn)動軸115之間進行固定或滑移連接；分切完畢后的商標(biāo)卷材由于從整體一張變?yōu)榱硕鄠€小寬幅的卷材，因此需要在傾斜板315和平壓輥316；在傳送箱112頂部設(shè)置有轉(zhuǎn)軸和防護蓋317，防護蓋317為透明材質(zhì)的亞克力，透明的防護蓋317可以在進行分切操作時對傳送箱112內(nèi)部進行觀測，一旦發(fā)生卡頓或維修可通過轉(zhuǎn)軸翻轉(zhuǎn)防護蓋317，將傳送箱112開啟。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。