本實用新型涉及一種粉體輔助生產裝置，尤其涉及一種自動下料式料倉。

背景技術：

碳酸鈣粉末是由天然碳酸鹽礦物如方解石、大理石、石灰石磨碎而成，是常用的粉狀無機填料，碳酸鈣粉末通過添加不同物質進行改性可得到不同種類碳酸鈣，如活性輕鈣、電纜專業(yè)鈣等，改性碳酸鈣一般的生產工藝流程：清洗、干燥、破碎、堆料、研磨、分級、改性、包裝，粉體改性時，需要先將粉體輸送至高處的料倉內，再通過重力作用落入改性設備內進行改性，現有料倉加料多采用風送輸料，即使用羅茨風機將料倉內抽成負壓，粉料被直接吸入料倉內，由于輸料結束后，料倉內還有一定的負壓存在，導致粉料落料不暢，造成改性不良。鑒于以上缺陷，實有必要設計一種自動下料式料倉。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題在于：提供一種自動下料式料倉，來解決料倉內的負壓導致落料不暢的問題。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：一種自動下料式料倉，包括支架、料倉、頂蓋、沿所述頂蓋對稱布置的氣缸、推料板、電機、支撐套筒、轉軸、螺旋葉片、錐形頭、控制器，所述的料倉位于支架上的，所述的料倉與支架螺紋相連，所述的頂蓋位于料倉上端，所述的頂蓋與料倉螺紋相連，所述的氣缸位于頂蓋上端，所述的氣缸與頂蓋螺紋相連，所述的推料板位于氣缸下端且位于料倉內側，所述的推料板與氣缸螺紋相連且與料倉間隙相連，所述的電機位于推料板上端中心處，所述的電機與推料板螺紋相連，所述的支撐套筒位于推料板下端中心處，所述的支撐套筒與推料板螺紋相連，所述的轉軸貫穿推料板且位于電機下端，所述的轉軸與推料板轉動相連且與電機鍵相連，所述的螺旋葉片位于轉軸外側，所述的螺旋葉片與轉軸焊接相連，所述的錐形頭位于轉軸底部，所述的錐形頭與轉軸螺紋相連，所述的控制器位于支架一側，所述的控制器與支架螺紋相連。

本實用新型進一步的改進如下：

進一步的，所述的料倉還設有下料嘴，所述的下料嘴位于料倉底部，所述的下料嘴與料倉焊接相連，所述的下料嘴形狀為漏斗形。

進一步的，所述的推料板還設有密封圈，所述的密封圈位于推料板外側，所述的密封圈與推料板緊配相連。

進一步的，所述的推料板還設有若干透氣孔，所述的透氣孔貫穿推料板，所述的透氣孔均布于推料板，透氣孔用于平衡推料板上下兩側壓力，使得推料板下移平穩(wěn)無沖擊。

進一步的，所述的支撐套筒還設有支撐座，所述的支撐座位于支撐套筒內側且位于轉軸外側，所述的支撐座與支撐套筒螺紋相連且與轉軸轉動相連，支撐座用于輔助支撐轉軸。

與現有技術相比，該自動下料式料倉，工作時，控制器控制氣缸推動推料板下移，同時，控制器控制電機帶動與轉軸固連的螺旋葉片轉動，料倉內的原料在推料板推力和旋轉葉片的推力作用下經下料嘴均勻排出，錐形頭用于導向，使得螺旋葉片能順利推進。該裝置結構簡單，下料均勻連續(xù)，有效提高生產效率。

附圖說明

圖1示出本實用新型主視圖

圖2示出本實用新型推料板俯視圖

支架 1 料倉 2

頂蓋 3 氣缸 4

推料板 5 電機 6

支撐套筒 7 轉軸 8

螺旋葉片 9 錐形頭 10

控制器 11 下料嘴 201

密封圈 501 透氣孔 502

支撐座 701

具體實施方式

如圖1、圖2所示，一種自動下料式料倉，包括支架1、料倉2、頂蓋3、沿所述頂蓋對稱布置的氣缸4、推料板5、電機6、支撐套筒7、轉軸8、螺旋葉片9、錐形頭10、控制器11，所述的料倉2位于支架1上的，所述的料倉2與支架1螺紋相連，所述的頂蓋3位于料倉2上端，所述的頂蓋3與料倉2螺紋相連，所述的氣缸4位于頂蓋3上端，所述的氣缸4與頂蓋3螺紋相連，所述的推料板5位于氣缸4下端且位于料倉2內側，所述的推料板5與氣缸4螺紋相連且與料倉2間隙相連，所述的電機6位于推料板5上端中心處，所述的電機6與推料板5螺紋相連，所述的支撐套筒7位于推料板5下端中心處，所述的支撐套筒7與推料板5螺紋相連，所述的轉軸8貫穿推料板5且位于電機6下端，所述的轉軸8與推料板5轉動相連且與電機6鍵相連，所述的螺旋葉片9位于轉軸8外側，所述的螺旋葉片9與轉軸8焊接相連，所述的錐形頭10位于轉軸8底部，所述的錐形頭10與轉軸8螺紋相連，所述的控制器11位于支架1一側，所述的控制器11與支架1螺紋相連，所述的料倉2還設有下料嘴201，所述的下料嘴201位于料倉2底部，所述的下料嘴201與料倉2焊接相連，所述的下料嘴201形狀為漏斗形，所述的推料板5還設有密封圈501，所述的密封圈501位于推料板5外側，所述的密封圈501與推料板5緊配相連，所述的推料板5還設有若干透氣孔502，所述的透氣孔502貫穿推料板5，所述的透氣孔502均布于推料板5，透氣孔502用于平衡推料板55上下兩側壓力，使得推料板55下移平穩(wěn)無沖擊，所述的支撐套筒7還設有支撐座701，所述的支撐座701位于支撐套筒7內側且位于轉軸8外側，所述的支撐座701與支撐套筒7螺紋相連且與轉軸8轉動相連，支撐座701用于輔助支撐轉軸8，該自動下料式料倉，工作時，控制器11控制氣缸4推動推料板5下移，同時，控制器11控制電機6帶動與轉軸8固連的螺旋葉片9轉動，料倉2內的原料在推料板5推力和旋轉葉片9的推力作用下經下料嘴201均勻排出，錐形頭10用于導向，使得螺旋葉片9能順利推進。該裝置結構簡單，下料均勻連續(xù)，有效提高生產效率。

本實用新型不局限于上述具體的實施方式，本領域的普通技術人員從上述構思出發(fā)，不經過創(chuàng)造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本實用新型的保護范圍之內。