本實用新型屬于傳送設備技術領域，具體涉及一種輸送帶除塵裝置。

背景技術：

在煙草、制藥、垃圾焚燒、煤礦、化工和食品加工等行業(yè)中，當渣庫泄灰或物料傳輸時，因落差產(chǎn)生揚塵，污染現(xiàn)場環(huán)境。

現(xiàn)有技術多采用密封罩形式，或在密封罩上加裝一套無動力裝置，但是，僅利用粉塵的自由沉降，并不能使得揚塵完全滅失。再加上揚塵點多位于物料下落點或傳送過程中，要完全密閉落料點或輸送帶，本身就是一件非常困難的事。因此，現(xiàn)有裝置設備依然會使揚塵從密封罩內(nèi)析出，污染環(huán)境。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種輸送帶除塵裝置，使得粉塵在密封罩內(nèi)運動的過程中，動能逐步減弱沉降，同時配置除塵器，使密封罩內(nèi)產(chǎn)生負壓，未沉降的粉塵通過除塵器處理后達標排放。

本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，包括支架、設置在支架上的傳送帶和設置在傳送帶上方的料斗，所述料斗下端設置下料管，所述傳送帶上方設置密封罩，所述密封罩的兩側固定在支架上，所述下料管與密封罩內(nèi)部連通，所述密封罩內(nèi)部兩側均設置擋簾，所述擋簾的下端與傳送帶接觸，所述密封罩上由前到后依次設置多組循環(huán)卸壓裝置和一個除塵器，所述循環(huán)卸壓裝置的兩端均與密封罩內(nèi)部連通，且其兩端之間的密封罩內(nèi)設置阻尼簾，所述密封罩的首端和尾端也設置有阻尼簾。

本實用新型通過在密封罩上沿物料傳送方向設置循環(huán)卸壓裝置、阻尼簾和除塵器，使得下料時產(chǎn)生的粉塵在向后運動的過程中，先減弱動能逐步沉降，再由除塵器收集處理；整個過程在密封罩內(nèi)進行，無溢粉現(xiàn)象；擋簾的設置能防止粉塵從皮帶兩側溢出。

附圖說明

圖1為本實用新型整體結構示意圖。

圖中：1-支架，2-傳送帶，3-料斗，4-下料管，5-擋簾，6-循環(huán)卸壓裝置，7-阻尼簾，8-除塵器，9-密封罩。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明，但不得以任何方式對本實用新型加以限制，基于本實用新型教導所作的任何變更或改進，均屬于本實用新型的保護范圍。

如圖1所示，本實用新型包括支架1、設置在支架1上的傳送帶2和設置在傳送帶2上方的料斗3，所述料斗3下端設置下料管4，所述傳送帶2前段設置密封罩9，所述密封罩9的兩側固定在支架1上，所述下料管4與密封罩9內(nèi)部連通，所述密封罩9內(nèi)部兩側均設置擋簾5，所述擋簾5的下端與傳送帶2接觸，所述密封罩9上由前到后依次設置多組循環(huán)卸壓裝置6和一個除塵器8，所述循環(huán)卸壓裝置6的兩端均與密封罩9內(nèi)部連通，且其兩端之間的密封罩9內(nèi)設置阻尼簾7，所述除塵器8與密封罩9內(nèi)部連通且其后方的密封罩9內(nèi)設置阻尼簾7，所述密封罩9首端內(nèi)部也設置阻尼簾7。

所述下料管4向后傾斜設置，其傾斜角度為30~60°。

所述循環(huán)卸壓裝置6兩端之間的密封罩9內(nèi)并列設置3~8組阻尼簾7。

所述除塵器8后方的密封罩9內(nèi)并列設置3~8組阻尼簾7。

所述除塵器8為文丘里除塵器。

所述阻尼簾7為膠質(zhì)軟簾。

所述擋簾5為膠質(zhì)軟簾。

本實用新型的工作原理及工作過程如下：

本實用新型通過在密封罩上沿物料傳送方向設置循環(huán)卸壓裝置、阻尼簾和除塵器，使得下料時產(chǎn)生的粉塵在向后運動的過程中，先減弱動能逐步沉降，再由除塵器收集處理；整個過程在密封罩內(nèi)進行，無溢粉現(xiàn)象；擋簾的設置能防止粉塵從皮帶兩側溢出。下料管4向后傾斜設置，使得物料的下落得到一定的緩沖，減少粉塵的產(chǎn)生，循環(huán)卸壓裝置6的組數(shù)可視情況設置，含塵氣流經(jīng)過循環(huán)卸壓裝置6時，粉塵會在循環(huán)管內(nèi)設置的導流板上附著，沉積成塊，到達一定厚度時，在重力的作用下自然成塊狀脫落，隨物料被運走，粉塵回收率可達95%以上。阻尼簾7在過濾帶有粉塵的空氣流時，會把粉塵吸附粘結在一起，物料運輸時碰到阻尼簾7擺動而抖落粘附的粉塵順料流一同運走，含塵氣流的動能被一級一級削弱后，最后再經(jīng)除塵器8和阻尼簾7處理無塵后輸出密封罩9運輸?shù)较乱还ば颉?/p>