本實用新型涉及環(huán)錠細紗機領(lǐng)域，具體涉及一種適用于各種型號的環(huán)錠細紗錠子的自動清紗裝置。

背景技術(shù)：

環(huán)錠紡紗是現(xiàn)代紡紗生產(chǎn)中最主要的紡紗方式，環(huán)錠細紗機是棉紡生產(chǎn)流程中量大面廣的重要設(shè)備，它的技術(shù)水平直接影響到用工數(shù)量和勞動強度以及經(jīng)營管理等各個方面。在環(huán)錠紡紗過程中，隨著集體落紗技術(shù)的應(yīng)用，已大大提高了落紗效率和減輕操作者的勞動強度，但是，每錠上的尾紗留頭會卷繞在錠子上，操作者要頻繁地去除纏繞在錠子上的廢紗，勞動強度很大，生產(chǎn)效率低，不僅造成紗線的浪費，而且還造成生產(chǎn)成本很高，已不足以滿足現(xiàn)在生產(chǎn)的需求，因此，有必要對此缺陷進行改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于此，本實用新型的目的在于，針對上述缺陷，提供一種實現(xiàn)自動化去除纏繞在錠子上廢紗的環(huán)錠細紗錠子自動清紗裝置。

為了達到上述目的，本實用新型采取以下的技術(shù)方案：

一種環(huán)錠細紗錠子自動清紗裝置，包括：基座，滑動塊，支撐架，滑動架，彈簧，定位環(huán)，鋼珠，刀片和刀片定位器，所述滑動塊內(nèi)部具有一空腔，所述基座套裝在該空腔內(nèi)，并與其滑動塊配合后活動連接，用于夾持或釋放紗線，所述支撐架套設(shè)在所述基座的外表面，所述彈簧安裝在所述滑動塊與支撐架之間，所述滑動塊的下部設(shè)置有滑動架，其中，所述滑動架呈圓形，其圓周表面上設(shè)置有若干個均勻分布的傾斜部，該傾斜部插入到所述支撐架底部開設(shè)的與其傾斜部相配合的第一凹槽內(nèi)，形成一用于放置鋼珠的容置腔，所述定位環(huán)固定在所述基座的底部，用于將容置腔封閉，所述刀片定位器壓緊固定在所述基座的端面上，所述刀片設(shè)置在所述刀片定位器與基座的壓緊接觸面上。

較佳地，所述基座呈圓筒狀，所述圓筒狀基座的上部固結(jié)有一圓盤，所述圓盤上設(shè)置有沿圓周方向開設(shè)的若干個均勻分布的第二凹槽，所述第二凹槽將其圓盤分割成若干個扇形單元，所述每個扇形單元上設(shè)置有用于漏出刀片的缺口，此外，在所述圓筒的外表面上設(shè)置有若干個均勻分布的導(dǎo)向凸起，同時，在該圓筒狀的下部設(shè)置有第三凹槽。

更佳地，所述滑動塊呈階梯圓筒狀，其下部圓筒直徑大于上部圓筒直徑，且該滑動塊的頂部設(shè)置有若干個與所述第二凹槽相配合的，用于夾住紗線的齒狀凸起。

更佳地，所述滑動塊的內(nèi)表面上設(shè)置有沿徑向方向延伸的徑向凸起，在所述徑向凸起上均勻分布有若干個第四凹槽，所述第四凹槽與所述導(dǎo)向凸起相配合形成活動連接。

更佳地，所述徑向凸起的下端面與所述彈簧的一端相卡接。

更佳地，所述支撐架呈圓形，其上部具有一用于與彈簧另一端相連接的第五凹槽。

更佳地，所述滑動架上設(shè)置有第一定位凸起，該第一定位凸起與所述滑動塊下部開設(shè)的第六凹槽相卡接后將其滑動架固定。

更佳地，所述定位環(huán)上設(shè)置有第二定位凸起，該第二定位凸起與所述基座下部開設(shè)的第三凹槽相卡接后將其定位環(huán)固定。

更佳地，該環(huán)錠細紗錠子自動清紗裝置還包括有阻止環(huán)，所述阻止環(huán)位于滑動架的下方并裝設(shè)在環(huán)錠細紗錠子上，用于對滑動塊下行距離進行限制。

較佳地，該環(huán)錠細紗錠子自動清紗裝置還包括有彈性卡圈，所述彈性卡圈安裝在所述基座圓筒中部的第七凹槽內(nèi)，并套設(shè)在環(huán)錠細紗錠子上，用于對所述基座進行定位。

本實用新型的有益效果：本實用新型利用基座上的第二凹槽與滑動塊上的齒狀凸起相配合，可在落紗時，自動夾住留頭尾紗，夾持尾紗的長度小于一圈，避免了尾紗纏繞在錠子上多圈的缺陷；由于基座與滑動塊之間活動連接，可在錠子高速旋轉(zhuǎn)時，鋼珠在離心力的作用下沿著滑動架上的傾斜部運動，進而迫使滑動架下移，由于滑動架與滑動塊相固定，因此滑動架將帶動滑動塊也下移，進而把夾住的紗頭放開；當(dāng)錠子速度降到較低時，在彈簧彈力的作用下，滑動塊上移，與基座配合，把尾紗夾住，因此，實現(xiàn)了自動化清理錠子上的廢紗，大大降低了勞動強度，還能節(jié)約清理廢紗的時間，從而提高效率。

附圖說明

構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本實用新型環(huán)錠細紗錠子自動清紗裝置的初始狀態(tài)圖；

圖2為本實用新型環(huán)錠細紗錠子自動清紗裝置的打開極限位置狀態(tài)圖；

圖3為本實用新型環(huán)錠細紗錠子自動清紗裝置中基座的立體圖；

圖4為本實用新型環(huán)錠細紗錠子自動清紗裝置中滑動塊的立體圖；

圖5為本實用新型環(huán)錠細紗錠子自動清紗裝置中支撐架的立體圖；

圖6為本實用新型環(huán)錠細紗錠子自動清紗裝置中滑動架的立體圖。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本實用新型。

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本申請方案，下面將結(jié)合本申請實施例中的附圖，對本申請實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本申請一部分的實施例，而不是全部的實施例?；诒旧暾堉械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本申請保護的范圍。

實施例1

如圖1、2所示，一種環(huán)錠細紗錠子自動清紗裝置，包括：基座1，滑動塊2，滑動架3，支撐架4，彈簧5，定位環(huán)6，鋼珠7，刀片8、刀片定位器9，阻止環(huán)10和彈性卡圈11，所述滑動塊2內(nèi)部具有一空腔，所述基座1套裝在該空腔內(nèi)，并與其滑動塊2配合后活動連接，用于夾持或釋放紗線，所述支撐架4套設(shè)在所述基座1的外表面，所述彈簧5安裝在所述滑動塊2與支撐架4之間，所述滑動塊2的下部設(shè)置有滑動架3，其中，所述滑動架3呈圓形，其圓周內(nèi)表面上設(shè)置有若干個均勻分布的傾斜部302，該傾斜部302插入到所述支撐架4底部開設(shè)的與其傾斜部302相配合的第一凹槽401內(nèi)，形成一用于放置鋼珠的7容置腔，所述定位環(huán)6固定在所述基座1的底部，用于將容置腔封閉，所述刀片定位器9壓緊固定在所述基座1的端面上，所述刀片8設(shè)置在所述刀片定位器9與基座1的壓緊接觸面上，所述阻止環(huán)10位于滑動架3的下方并裝設(shè)在環(huán)錠細紗錠子12上，用于對滑動塊2下行距離進行限制，所述彈性卡圈11安裝在所述基座1的第七凹槽107內(nèi)，并套設(shè)在環(huán)錠細紗錠子12上，用于對所述基座1進行定位。

實施例2

如圖1-6所示，一種環(huán)錠細紗錠子自動清紗裝置，包括：基座1，滑動塊2，滑動架3，支撐架4，彈簧5，定位環(huán)6，鋼珠7，刀片8、刀片定位器9，阻止環(huán)10和彈性卡圈11。

所述基座1呈圓筒狀，所述圓筒狀基座1的上部固結(jié)有一圓盤101，所述圓盤101上設(shè)置有沿圓周方向開設(shè)的若干個均勻分布的第二凹槽102，所述第二凹槽102將其圓盤101分割成若干個扇形單元103，所述每個扇形單元103上設(shè)置有用于漏出刀片的缺口104，用于將紗線割斷。所述滑動塊2呈階梯圓筒狀，且其內(nèi)部具有一空腔，所述基座1套裝在該空腔內(nèi)，其中，該滑動塊2下部圓筒直徑大于上部圓筒直徑。

所述滑動塊2的頂部設(shè)置有若干個與所述第二凹槽102相配合的，用于夾住紗線的齒狀凸起201，同時，該滑動塊2的內(nèi)表面上設(shè)置有沿徑向方向延伸的徑向凸起202，在所述徑向凸起202上均勻分布有若干個第四凹槽203。為了實現(xiàn)滑動塊2與基座1之間的相互滑動，在所述圓筒狀基座1的外表面上設(shè)置有若干個均勻分布的導(dǎo)向凸起105，所述第四凹槽203與所述導(dǎo)向凸起105相互配合從而形成活動連接，達到用于夾持或釋放紗線的功能。

具體為，當(dāng)滑動塊2上移時，利用滑動塊2上部的齒狀凸起201插入到基座圓盤101上的第二凹槽102內(nèi)，將紗線夾住，當(dāng)滑動塊2下移時，齒狀凸起201脫離基座圓盤101上的第二凹槽102，將紗線釋放。

所述彈簧5的一端卡接在滑動塊2徑向凸起202的下端面上，另一端放置于支撐架4上部開設(shè)的第五凹槽402內(nèi)。其中，支撐架4呈圓形，套設(shè)在所述基座1的外表面上，其支撐架4的底部開設(shè)有若干個均勻分布的第一凹槽401。

所述滑動塊2的下部通過其上開設(shè)的第六凹槽204與滑動架3上設(shè)置有第一定位凸起301相配合從而將滑動架3固定在滑動塊2的下部，所述滑動架3呈圓形，其圓周內(nèi)表面上設(shè)置有若干個均勻分布的傾斜部302，該傾斜部302插入到所述支撐架4底部開設(shè)的與其傾斜部302相配合的第一凹槽401內(nèi)，形成一用于放置鋼珠7的容置腔。所述定位環(huán)6通過其上設(shè)置有的第二定位凸起601與基座1圓筒狀下部設(shè)置有第三凹槽106相配合，將定位環(huán)6固定到基座1的下部，用于將容置腔封閉。所述刀片定位器9具有定位部901，該定位部901伸入到基座1的內(nèi)部，其刀片定位器9的兩端壓緊固定在所述基座1圓盤101的端面上，所述刀片8設(shè)置在所述刀片定位器9與基座1的壓緊接觸面上。

基于上述的結(jié)構(gòu)，在當(dāng)環(huán)錠紡紗結(jié)束時，錠子12速度逐漸降低，降到較低時，在彈簧5恢復(fù)力的作用下，滑動塊2上移，與基座1配合，把尾紗夾住，夾持尾紗的長度小于一圈，避免了尾紗纏繞在錠子上多圈的缺陷，當(dāng)落紗完畢，重新紡紗時，錠子12速度逐漸上升到較高速度時，由于鋼珠7的離心力將會作用到滑動架3上，滑動架3帶動滑動塊2下移，把夾住的紗頭放開，進而實現(xiàn)自動化清理錠子上的廢紗，大大降低了勞動強度，還能節(jié)約清理廢紗的時間，從而提高效率。

作為本實施例的進一步改進，所述環(huán)錠細紗錠子自動清紗裝置還包括有阻止環(huán)10，所述阻止環(huán)10位于滑動架3的下方并裝設(shè)在環(huán)錠細紗錠子12上，一方面用于對滑動塊2下行距離進行限制，另一方面在滑動塊以及滑動架下移結(jié)束后，形成一個密封的環(huán)境，對于在紡織車間運行的零件來講，也是非常有必要的。

作為本實施例的再一步改進，所述環(huán)錠細紗錠子自動清紗裝置還包括有彈性卡圈11，所述彈性卡圈11安裝在所述基座1的第七凹槽107內(nèi)，并套設(shè)在環(huán)錠細紗錠子12上，用于對所述基座1進行定位。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。