本實(shí)用新型屬于管帶機(jī)工裝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種管狀帶式輸送機(jī)組裝工裝，用于管帶機(jī)膠帶的安裝。

背景技術(shù)：

管帶機(jī)在安裝的過(guò)程中需要配套的放帶工裝將膠帶進(jìn)行卷繞，才能將膠帶安裝在管帶機(jī)內(nèi)，然而現(xiàn)有的放帶工裝都是安裝在管帶機(jī)的首尾兩端，因此現(xiàn)有技術(shù)中的放帶工裝是固定設(shè)置的，并且放帶工裝的各個(gè)托輥也是固定設(shè)置的，不具有調(diào)節(jié)的功能，不能滿足各種不同類型的管帶機(jī)的安裝需求。

然而現(xiàn)有技術(shù)中用于管帶機(jī)的放卷工裝結(jié)構(gòu)粗糙簡(jiǎn)單，僅僅由一個(gè)架體、轉(zhuǎn)軸和驅(qū)動(dòng)電機(jī)組成，然而纏繞了膠帶的轉(zhuǎn)軸非常沉重，因此導(dǎo)致安裝了膠帶與轉(zhuǎn)軸的連接過(guò)程非常困難。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為了提供一種管狀帶式輸送機(jī)組裝工裝，本實(shí)用新型的多工況放帶工裝具有角度調(diào)節(jié)的功能，能夠滿足不同管帶機(jī)膠帶的安裝需求，特別能夠適用于超長(zhǎng)管帶機(jī)的膠帶的安裝；本實(shí)用新型的放卷工裝纏繞有膠帶的芯軸直接套設(shè)在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸上，具有安裝方便的特點(diǎn)，節(jié)約了安裝時(shí)間；同時(shí)本實(shí)用新型采用變頻電機(jī)帶動(dòng)，通過(guò)變頻電機(jī)能夠保證纏繞有膠帶的芯軸速度的穩(wěn)定，便于管帶機(jī)膠帶的安裝。同時(shí)利用該多工況放大工裝以及放卷工裝組裝的在相同牽引力的作用力，能夠組裝超過(guò)10公里以上的管帶機(jī)，

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種管狀帶式輸送機(jī)組裝工裝，其特征在于，包括放卷工裝和多工況放帶工裝，所述多工礦放帶工裝包括包括中部支架，所述中部支架經(jīng)多個(gè)支腿安裝在地面上，所述中部支架的下方設(shè)置有將膠帶從展開(kāi)狀逐漸調(diào)節(jié)至卷繞狀的調(diào)節(jié)裝置，所述中部支架的上方依次設(shè)置有用于將膠帶從展開(kāi)狀逐漸調(diào)節(jié)至卷繞狀的至少一個(gè)過(guò)渡托輥組和至少兩個(gè)可調(diào)托輥組，所述的可調(diào)托輥組均包括第三底部托輥、兩個(gè)調(diào)節(jié)板和兩個(gè)固定板，所述固定板和第三底部托輥均安裝在中部支架上，所述固定板分別安裝在第三底部托輥的兩側(cè)，所述調(diào)節(jié)板上開(kāi)設(shè)有弧形滑槽，靠近第三底部托輥端的調(diào)節(jié)板鉸接在固定板上，遠(yuǎn)離第三底部托輥端的調(diào)節(jié)板經(jīng)弧形滑槽和緊固螺栓緊固在固定板上，所述調(diào)節(jié)板上設(shè)置有第三傾斜托輥，第三傾斜托輥和第三底部托輥構(gòu)成用于容納膠帶的空腔。

所述可調(diào)托輥組包括依次設(shè)置在中部支架上的第一可調(diào)托輥組、第二可調(diào)托輥組、第三可調(diào)托輥組和第四可調(diào)托輥組，第一可調(diào)托輥組、第二可調(diào)托輥組、第三可調(diào)托輥組和第四可調(diào)托輥組上的第三傾斜托輥和第三底部托輥形成的空腔的開(kāi)口逐漸減小。

位于第二可調(diào)托輥組和第三可調(diào)托輥組之間的中部支架上設(shè)置有上壓輥組，沿著從第一可調(diào)托輥組至第四可調(diào)托輥組的方向位于第四可調(diào)托輥組之后的中部支架上設(shè)置有上壓輥組，所述上壓輥組包括安裝板和安裝在中部支架上的支板，所述支板上設(shè)置有第一滑槽，所述安裝板設(shè)置有第二滑槽，所述第二滑槽配設(shè)有緊固螺栓，所述緊固螺栓穿過(guò)第二滑槽和第一滑槽將安裝板緊固在支板上，所述安裝板上安裝有用于下壓膠帶的上壓輥，所述上壓輥、第三傾斜托輥和第三底部托輥一起形成用于膠帶穿過(guò)的空間。

所述過(guò)渡托輥組包括第一過(guò)渡托輥組和第二過(guò)渡托輥組；所述第一過(guò)渡托輥組包括第一底部托輥和位于第一底部托輥兩側(cè)的第一傾斜托輥，第一傾斜托輥的軸線與第一底部托輥的軸線具有傾斜角度；所述第二過(guò)渡托輥組包括第二底部托輥和位于第二底部托輥兩側(cè)第二傾斜托輥，所述第二傾斜托輥的軸線與第二底部托輥的軸線具有傾斜角度；所述第一傾斜托輥的軸線與第一底部托輥的軸線之間的傾斜角度小于第二傾斜托輥的軸線與第二底部托輥的軸線之間的傾斜角度。

所述調(diào)節(jié)裝置包括依次設(shè)置在中部支架下方的第一調(diào)節(jié)裝置、第二調(diào)節(jié)裝置、第三調(diào)節(jié)裝置、第四調(diào)節(jié)裝置、第五調(diào)節(jié)裝置和第六調(diào)節(jié)裝置，膠帶沿著第一、第二、第三、第四、第五和第六調(diào)節(jié)裝置的方向逐漸從展開(kāi)狀過(guò)渡至卷繞狀，所述第一、第二、第三、第四、第五和第六調(diào)節(jié)裝置分別位于第一過(guò)渡托輥組、第二過(guò)渡托輥組、第一可調(diào)托輥組、第二可調(diào)托輥組、第三可調(diào)托輥組和第四可調(diào)托輥組的右下方。

所述第一調(diào)節(jié)裝置包括兩個(gè)第一下頂托輥，兩個(gè)第一下頂托輥呈V字形安裝在支腿上；所述第二調(diào)節(jié)裝置和第三調(diào)節(jié)裝置均包括用于支撐膠帶的支撐輪和安裝在支腿上并水平放置的第二下頂托輥，所述支撐輪滑動(dòng)連接在支腿上并能夠在支腿上上下滑動(dòng)，所述第二調(diào)節(jié)裝置的第二下頂托輥的安裝高度高于第三調(diào)節(jié)裝置的第二下頂托輥的安裝高度。

所述第三調(diào)節(jié)裝置的第二下頂托輥的兩側(cè)均設(shè)置有第一調(diào)節(jié)輥，第一調(diào)節(jié)輥、第二下頂托輥和支撐輪一起支撐和擠壓膠帶；所述支腿上設(shè)置有水平的第三滑槽，所述第一調(diào)節(jié)輥經(jīng)第一緊固板安裝在支腿上，所述第一緊固板設(shè)置有第四滑槽，所述第四滑槽配設(shè)有緊固螺栓，所述緊固螺栓穿過(guò)第四滑槽和第三滑槽將第一緊固板安裝在支腿上。

所述第四調(diào)節(jié)裝置包括安裝在支腿上并能在支腿上上下滑動(dòng)的支撐輪，所述第四調(diào)節(jié)裝置還包括兩個(gè)第二調(diào)節(jié)輥，第二調(diào)節(jié)輥和支撐輪一起支撐和擠壓膠帶；兩個(gè)第二調(diào)節(jié)輥分別位于支撐輪的兩側(cè)，所述支腿上設(shè)置有水平的第五滑槽，所述第二調(diào)節(jié)輥經(jīng)第二緊固板安裝在支腿上，所述第二緊固板設(shè)置有傾斜狀的第六滑槽，所述第六滑槽配設(shè)有緊固螺栓，所述緊固螺栓穿過(guò)第六滑槽和第五滑槽將第二緊固板安裝在支腿上。

所述第五調(diào)節(jié)裝置包括兩個(gè)用于擠壓和支撐膠帶的第三調(diào)節(jié)輥，所述第三調(diào)節(jié)輥經(jīng)第三緊固板安裝在支腿上，所述第三緊固板設(shè)置有傾斜狀的第八滑槽，所述第八滑槽配設(shè)有緊固螺栓，所述支腿上設(shè)置有水平的第七滑槽，所述緊固螺栓穿過(guò)第八滑槽和第七滑槽將第三緊固板安裝在支腿上。

所述第六調(diào)節(jié)裝置包括兩個(gè)用于擠壓和支撐膠帶的第四調(diào)節(jié)輥，所述支腿上設(shè)置有第五緊固板，所述支腿上設(shè)置有水平狀的第九滑槽，所述第五緊固板經(jīng)緊固螺栓安裝在第九滑槽上，所述第五緊固板上開(kāi)設(shè)有第十滑槽，所述第四調(diào)節(jié)輥經(jīng)第四緊固板安裝在第五緊固板上，所述第四緊固板上開(kāi)設(shè)有第十一滑槽，所述緊固螺栓穿過(guò)第十一滑槽和第十滑槽將第四緊固板安裝在第五緊固板上。

所述放卷工裝包括架體，所述架體的兩側(cè)分別設(shè)置有軸承座，所述架體兩側(cè)的軸承座分別套設(shè)有能夠在軸承座內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，架體兩側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸之間連接有用于纏繞膠帶的芯軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸和芯軸經(jīng)聯(lián)軸套連接在一起；所述芯軸的橫截面呈正方形，所述芯軸開(kāi)設(shè)有貫通孔，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸設(shè)置有階梯段，所述階梯段開(kāi)設(shè)有凹槽，所述凹槽的深度大于芯軸的寬度，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸開(kāi)設(shè)有通孔，所述聯(lián)軸套的截面呈圓形，所述聯(lián)軸套的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有呈圓缺狀的安裝孔，所述安裝孔的上端向安裝孔的圓心方向凹陷形成夾持端，所述夾持端與凹槽相互適配，所述芯軸套設(shè)在轉(zhuǎn)動(dòng)軸的階梯段的凹槽內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的階梯段套設(shè)在安裝孔內(nèi)，并且所述安裝孔的夾持端與芯軸相互卡合；所述聯(lián)軸套還設(shè)置有貫穿孔，所述貫穿孔配設(shè)有緊固銷(xiāo)，所述緊固銷(xiāo)穿過(guò)貫穿孔、通孔和貫通孔將聯(lián)軸套、轉(zhuǎn)動(dòng)軸和芯軸連接在一起。

其中一轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一端穿過(guò)軸承座經(jīng)聯(lián)軸器連接有擺線針輪減速機(jī)，所述擺線針輪減速機(jī)連接有變頻驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述擺線針輪減速機(jī)和變頻驅(qū)動(dòng)電機(jī)均安裝在驅(qū)動(dòng)平臺(tái)上，所述驅(qū)動(dòng)平臺(tái)安裝在架體上。

所述聯(lián)軸器的外圍設(shè)置有保護(hù)罩。

另一轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一端穿過(guò)軸承座連接有制動(dòng)輪，所述制動(dòng)輪套設(shè)在轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外圓周上，所述制動(dòng)輪配設(shè)有制動(dòng)器。

所述制動(dòng)輪包括套設(shè)在轉(zhuǎn)動(dòng)軸外圓周上的軸套，所述軸套的外圍套設(shè)有鋼筒，所述鋼筒與軸套經(jīng)鋼板連接在一起。

所述芯軸上套設(shè)有用于限制膠帶位置的限位盤(pán)。

所述架體上設(shè)置有多個(gè)用于引導(dǎo)膠帶輸出的導(dǎo)向輥。

利用該管狀帶式輸送機(jī)組裝工裝組裝管狀帶式輸送機(jī)的方法，其特征在于，包括如下步驟：

(1)、依次間隔安裝好管帶機(jī)的封閉式桁架；

(2)、在相鄰的封閉式桁架之間安裝好放卷工裝和多工況放帶工裝，并且將放卷工裝上的膠帶放入多工況放帶工裝上的過(guò)渡托輥組上以及第一調(diào)節(jié)裝置上；

(3)、從管帶機(jī)封閉式桁架的另一端牽引多工況放帶工裝上的膠帶，通過(guò)多工況放帶工裝將兩條膠帶逐步卷繞成圈并穿過(guò)封閉式桁架；

(4)、撤離放卷工裝和多工況放帶工裝，并在兩封閉式桁架之間安裝開(kāi)閉式桁架；

(5)、重復(fù)上述步驟(1)-(4)完成管帶機(jī)的安裝。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

本實(shí)用新型的管狀帶式輸送機(jī)組裝工裝中的多工況放帶工裝，通過(guò)至少兩個(gè)過(guò)渡托輥組和至少兩個(gè)可調(diào)托輥組能夠調(diào)節(jié)膠帶由展開(kāi)狀過(guò)渡到卷繞狀的成型過(guò)程，并且通過(guò)調(diào)節(jié)裝置也能夠調(diào)節(jié)膠帶由展開(kāi)狀過(guò)渡到卷繞狀的成型過(guò)程；并且調(diào)節(jié)裝置位于過(guò)渡托輥組和可調(diào)托輥組的下方，使得本實(shí)用新型能夠同時(shí)進(jìn)行兩端膠帶的成型調(diào)節(jié)。因此本實(shí)用新型能夠根據(jù)工況進(jìn)行調(diào)節(jié)，具有角度調(diào)節(jié)的功能，能夠滿足不同管帶機(jī)膠帶的安裝需求。

本實(shí)用新型的放卷工裝在使用過(guò)程中，將纏繞有膠帶的芯軸上，從芯軸的兩端套設(shè)上聯(lián)軸套，直接將芯軸放置在轉(zhuǎn)動(dòng)軸的凹槽內(nèi)，并滑動(dòng)聯(lián)軸套將聯(lián)軸套卡設(shè)在轉(zhuǎn)動(dòng)軸的階梯段的外圍，然后通過(guò)銷(xiāo)軸將聯(lián)軸套、轉(zhuǎn)動(dòng)軸和芯軸連接在一起；相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的三者的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)具有安裝和拆卸方便的特點(diǎn)，節(jié)約了安裝和拆卸的時(shí)間；同時(shí)安裝之后芯軸在凹槽和夾持端的夾持作用下不會(huì)發(fā)生移動(dòng)，保證了芯軸轉(zhuǎn)動(dòng)的精度。

本實(shí)用新型的放卷工裝采用變頻驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)芯軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，變頻驅(qū)動(dòng)電機(jī)具有調(diào)速容易的特點(diǎn)，便于保證芯軸的轉(zhuǎn)速的平穩(wěn)。

利用本實(shí)用新型的管狀帶式輸送機(jī)組裝工裝能夠在管帶機(jī)中的安裝好封閉式桁架之后，再將膠帶從封閉式桁架中穿出，再將開(kāi)閉式桁架和封閉式桁架連接在一起從而組裝成管帶機(jī)，管帶機(jī)在相同的牽引力作用下，桁架的長(zhǎng)度能夠安裝10公里以上，使得管帶機(jī)的輸送長(zhǎng)度能夠達(dá)到10公里以上，相比現(xiàn)有技術(shù)中大大提高了管帶機(jī)的輸送長(zhǎng)度，從而更能滿足長(zhǎng)距離輸送的需求。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的多工況放帶工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中的A-A處的剖視圖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中的B-B處的剖視圖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1中的C-C處的剖視圖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖1中的D-D處的剖視圖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖1中的E-E處的剖視圖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖1中的F-F處的剖視圖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本實(shí)用新型的放卷工裝的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9圖8的左視圖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是圖9中的A-A處的剖視圖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是本實(shí)用新型的放卷工裝的轉(zhuǎn)動(dòng)軸的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12是圖11中的B-B處的剖視圖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13是本實(shí)用新型的放卷工裝的聯(lián)軸套的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14是本實(shí)用新型的放卷工裝的芯軸的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖15是本實(shí)用新型的放卷工裝的制動(dòng)輪的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖16是本實(shí)用新型的放卷工裝的制動(dòng)輪的剖視圖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)記：01、中部支架，02、支腿，03、膠帶，04、管帶機(jī)桁架，05、第一過(guò)渡托輥組，06、第二過(guò)渡托輥組，07、第一可調(diào)托輥組，08、第二可調(diào)托輥組，09、第三可調(diào)托輥組，010、第四可調(diào)托輥組，011、上托輥組，012、第一調(diào)節(jié)裝置，013、第二調(diào)節(jié)裝置,014、第三調(diào)節(jié)裝置,015、第四調(diào)節(jié)裝置，016、第五調(diào)節(jié)裝置,017、第六調(diào)節(jié)裝置，071、第三底部托輥，072、固定板，073、調(diào)節(jié)板，074、第三傾斜托輥，075、弧形滑槽，0111、支板，0112、安裝板，0113、上壓輥，0114、第一滑槽，0115、第二滑槽，051、第一底部托輥，052、第一傾斜托輥，061、第二底部托輥，062、第二傾斜托輥，0121、第一下頂托輥，0131、第二下頂托輥，0132、支撐輪，0141、第一調(diào)節(jié)輥，0142、第三滑槽，0143、第一緊固板，0144、第四滑槽，0151、第二調(diào)節(jié)輥，0152、第五滑槽，0153、第二緊固板，0154、第六滑槽，0161、第三調(diào)節(jié)輥，0162、第七滑槽，0163、第三緊固板，0164、第八滑槽，0171、第四調(diào)節(jié)輥，0172、第五緊固板，0713、第九滑槽，0174、第十滑槽，0175、第四緊固板，0176、第十一滑槽，1、架體，2、導(dǎo)向輥，3、芯軸，4、轉(zhuǎn)動(dòng)軸，5、聯(lián)軸套，6、限位盤(pán)，7、擺線針輪減速機(jī)，8、變頻驅(qū)動(dòng)電機(jī)，9、驅(qū)動(dòng)平臺(tái)，10、制動(dòng)輪，11、制動(dòng)器，12、軸承座，13、聯(lián)軸器，14、保護(hù)罩，15、緊固銷(xiāo)，301、貫通孔，401、階梯段，402、通孔，403、凹槽，501、安裝孔，502、夾持端，503、貫穿孔，101、軸套，102、鋼板，103、鋼筒，104、鍵槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，并不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的其他所用實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

結(jié)合附圖1，本實(shí)用新型的管狀帶式輸送機(jī)組裝工裝包括放卷工裝和多工況放帶工裝，所述多工況放帶工裝包括中部支架01，所述中部支架01經(jīng)多個(gè)支腿02安裝在地面上，其中各個(gè)支腿02經(jīng)地腳螺栓連接在地面基礎(chǔ)上的預(yù)埋件上。所述中部支架01的下方設(shè)置有將膠帶從展開(kāi)狀逐漸調(diào)節(jié)至卷繞狀的調(diào)節(jié)裝置，所述中部支架01的上方依次設(shè)置有用于將膠帶從展開(kāi)狀逐漸調(diào)節(jié)至卷繞狀的至少一個(gè)過(guò)渡托輥組和至少兩個(gè)可調(diào)托輥組，經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié)裝置、過(guò)渡托輥組和可調(diào)托輥組將展開(kāi)的膠帶逐漸變換為卷繞狀的膠筒，然后在外界牽引力的作用下將卷繞狀的膠筒輸送至管帶機(jī)的桁架04里面，從而實(shí)現(xiàn)管帶機(jī)膠帶的安裝。

并且本實(shí)用新型管狀帶式輸送機(jī)組裝工裝中的多工況放帶工裝通過(guò)至少兩個(gè)過(guò)渡托輥組和至少兩個(gè)可調(diào)托輥組能夠調(diào)節(jié)膠帶由展開(kāi)狀過(guò)渡到卷繞狀的成型過(guò)程，并且通過(guò)調(diào)節(jié)裝置也能夠調(diào)節(jié)膠帶由展開(kāi)狀過(guò)渡到卷繞狀的成型過(guò)程；并且調(diào)節(jié)裝置位于過(guò)渡托輥組和可調(diào)托輥組的下方，使得本實(shí)用新型能夠同時(shí)進(jìn)行兩端膠帶的成型調(diào)節(jié)。因此本實(shí)用新型能夠根據(jù)工況進(jìn)行調(diào)節(jié)，具有角度調(diào)節(jié)的功能，能夠滿足不同管帶機(jī)膠帶的安裝需求。

同時(shí)本實(shí)用新型通過(guò)可調(diào)托輥組和調(diào)節(jié)裝置的作用，能夠防止卷繞成圈的膠帶在牽引的過(guò)程中出現(xiàn)再次展開(kāi)的情況，保證膠帶在牽引至管帶機(jī)的桁架的過(guò)程中始終處于卷繞成圈的狀態(tài)，便于膠帶的安裝以及提高了膠帶安裝的效率。

結(jié)合附圖4-7，本實(shí)用新型的可調(diào)托輥組均包括第三底部托輥071、兩個(gè)調(diào)節(jié)板073和兩個(gè)固定板072，所述固定板072和第三底部托輥071均安裝在中部支架01上，所述固定板072分別安裝在第三底部托輥071的兩側(cè)，所述調(diào)節(jié)板073上開(kāi)設(shè)有弧形滑槽075，靠近第三底部托輥071端的調(diào)節(jié)板073鉸接在固定板072上，遠(yuǎn)離第三底部托輥071端的調(diào)節(jié)板073經(jīng)弧形滑槽075和緊固螺栓緊固在固定板072上，所述調(diào)節(jié)板073上設(shè)置有第三傾斜托輥074，第三傾斜托輥074和第三底部托輥071構(gòu)成用于容納膠帶03的空腔。即是說(shuō)調(diào)節(jié)板073靠近第三底部托輥071端的下端鉸接在固定板072上，調(diào)節(jié)板073遠(yuǎn)離第三底部托輥071端的下端經(jīng)弧形滑槽和緊固螺栓緊固在固定板072上，通過(guò)弧形滑槽075調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)板073的位置從而調(diào)節(jié)由第三傾斜托輥074和第三底部托輥071構(gòu)成的用于容納膠帶的空腔大小，使得膠帶03呈現(xiàn)不同的卷繞情況。

所述可調(diào)托輥組包括依次設(shè)置在中部支架上的第一可調(diào)托輥組07、第二可調(diào)托輥組08、第三可調(diào)托輥組09和第四可調(diào)托輥組010，第一可調(diào)托輥組、第二可調(diào)托輥組、第三可調(diào)托輥組和第四可調(diào)托輥組上的第三傾斜托輥和第三底部托輥形成的空腔的開(kāi)口逐漸減小，當(dāng)膠帶03運(yùn)行到第四可調(diào)托輥組010的時(shí)候膠帶卷繞成圈。為了便于將卷繞成圈的膠筒順利的輸送至管帶機(jī)的桁架之中，第一可調(diào)托輥組07、第二可調(diào)托輥組08、第三可調(diào)托輥組09和第四可調(diào)托輥組010的安裝高度逐漸減小。

為了進(jìn)一步便于將膠帶03卷繞成圈形成膠筒，位于第二可調(diào)托輥組08和第三可調(diào)托輥組09之間的中部支架01上設(shè)置有上壓輥組011，沿著從第一可調(diào)托輥組07至第四可調(diào)托輥組010的方向位于第四可調(diào)托輥組010之后的中部支架01上設(shè)置有上壓輥組011，即是說(shuō)第四可調(diào)托輥組010與管帶機(jī)的桁架04之間的中部支架01上設(shè)置有上壓輥組011；所述上壓輥組011包括安裝板0112和安裝在中部支架010上的支板0111，所述支板0111上設(shè)置有第一滑槽0114，所述安裝板0112設(shè)置有第二滑槽0115，所述第二滑槽0115配設(shè)有緊固螺栓，所述緊固螺栓穿過(guò)第二滑槽0115和第一滑槽0114將安裝板0112緊固在支板0111上，所述安裝板上安裝有用于下壓膠帶03的上壓輥0113，所述上壓輥0113、第三傾斜托輥074和第三底部托輥071一起形成用于膠帶穿過(guò)的空間，在上壓輥0113、第三傾斜托輥074和第三底部托輥071的共同作用下逐漸將膠帶03卷繞成膠筒。

其中第一滑槽和第二滑槽的設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)能夠?qū)崿F(xiàn)上壓輥向內(nèi)下壓膠帶的需求，例如第一滑槽向膠帶03的方向傾斜，第二滑槽同樣向膠帶的方向傾斜，并且第二滑槽的傾斜角度小于第一滑槽的傾斜角度(結(jié)合附圖7)；本領(lǐng)域的技術(shù)人員都能明白和理解，在此不再贅述。

本實(shí)用新型的過(guò)渡托輥組包括第一過(guò)渡托輥組05和第二過(guò)渡托輥組06；所述第一過(guò)渡托輥組05包括第一底部托輥051和位于第一底部托輥051兩側(cè)的第一傾斜托輥052，第一傾斜托輥052的軸線與第一底部托輥052的軸線具有傾斜角度；所述第二過(guò)渡托輥組06包括第二底部托輥061和位于第二底部托輥061兩側(cè)第二傾斜托輥062，所述第二傾斜托輥062的軸線與第二底部托輥061的軸線具有傾斜角度；所述第一傾斜托輥的軸線與第一底部托輥的軸線之間的傾斜角度小于第二傾斜托輥的軸線與第二底部托輥的軸線之間的傾斜角度。作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的方式，第一傾斜托輥的軸線與第一底部托輥的軸線之間的夾角為30°，而第二傾斜托輥的軸線與第二底部托輥的軸線之間的夾角為45°。

本實(shí)用新型的調(diào)節(jié)裝置包括依次設(shè)置在中部支架01下方的第一調(diào)節(jié)裝置012、第二調(diào)節(jié)裝置013、第三調(diào)節(jié)裝置014、第四調(diào)節(jié)裝置015、第五調(diào)節(jié)裝置016和第六調(diào)節(jié)裝置017，膠帶03沿著第一、第二、第三、第四、第五和第六調(diào)節(jié)裝置的方向逐漸從展開(kāi)狀過(guò)渡至卷繞狀，所述第一、第二、第三、第四、第五和第六調(diào)節(jié)裝置分別位于第一過(guò)渡托輥組05、第二過(guò)渡托輥組06、第一可調(diào)托輥組07、第二可調(diào)托輥組08、第三可調(diào)托輥組09和第四可調(diào)托輥組010的右下方。

所述第一調(diào)節(jié)裝置012包括兩個(gè)第一下頂托輥0121，兩個(gè)第一下頂托輥0121呈V字形安裝在支腿02上，膠帶03鋪設(shè)在兩個(gè)第一下頂托輥0121上；所述第二調(diào)節(jié)裝置013和第三調(diào)節(jié)裝置014均包括用于支撐膠帶03的支撐輪0132和安裝在支腿02上并水平放置的第二下頂托輥0131，所述支撐輪0132滑動(dòng)連接在支腿02上并能夠在支腿02上上下滑動(dòng)，所述第二調(diào)節(jié)裝置013的第二下頂托輥0132的安裝高度高于第三調(diào)節(jié)裝置014的第二下頂托輥0132的安裝高度。

本實(shí)用新型可以在支腿上設(shè)置滑槽，通過(guò)滑槽的形式調(diào)節(jié)支撐輪0132在支腿02上的上下移動(dòng)，本領(lǐng)域的技術(shù)人員都能明白和理解，在此不再贅述。支撐輪0132從膠帶的中央位置將膠帶支撐住，膠帶03的兩側(cè)分別位于第二下頂托輥0131的上面，從而通過(guò)支撐輪0132和第二下頂托輥0131完成對(duì)膠帶03的支撐。

本實(shí)用新型的第三調(diào)節(jié)裝置014的第二下頂托輥0131的兩側(cè)均設(shè)置有第一調(diào)節(jié)輥0141，第一調(diào)節(jié)輥0141、第二下頂托輥0131和支撐輪0132一起支撐和擠壓膠帶03；所述支腿02上設(shè)置有水平的第三滑槽0142，所述第一調(diào)節(jié)輥0141經(jīng)第一緊固板0143安裝在支腿02上，所述第一緊固板0143設(shè)置有第四滑槽0144，所述第四滑槽0144配設(shè)有緊固螺栓(緊固螺栓附圖中沒(méi)有畫(huà)出)，所述緊固螺栓穿過(guò)第四滑槽0144和第三滑槽01442將第一緊固板0143安裝在支腿02上。通過(guò)第三滑槽和第四滑槽的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，能夠調(diào)節(jié)兩個(gè)第一調(diào)節(jié)輥0144的位置，從而能夠根據(jù)管帶機(jī)的實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)節(jié)，本領(lǐng)域的技術(shù)人員都能明白和理解。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的方式，為了保證第一調(diào)節(jié)輥0141的夾持作用，第一調(diào)節(jié)輥朝向支撐輪0132的方向傾斜安裝在支腿02上。

本實(shí)用新型的第四調(diào)節(jié)裝置015包括安裝在支腿02上并能在支腿02上上下滑動(dòng)的支撐輪0132，所述第四調(diào)節(jié)裝置還包括兩個(gè)第二調(diào)節(jié)輥0151，第二調(diào)節(jié)輥0151和支撐輪0132一起支撐和擠壓膠帶0132；兩個(gè)第二調(diào)節(jié)輥0151分別位于支撐輪0132的兩側(cè)，所述支腿02上設(shè)置有水平的第五滑槽0152，所述第二調(diào)節(jié)輥0151經(jīng)第二緊固板0153安裝在支腿02上，所述第二緊固板0153設(shè)置有傾斜狀的第六滑槽0154，所述第六滑槽0154配設(shè)有緊固螺栓，所述緊固螺栓穿過(guò)第六滑槽0154和第五滑槽0152將第二緊固板0153安裝在支腿02上。其中第二調(diào)節(jié)輥0151與水平方向的夾角小于第一調(diào)節(jié)輥0141與水平方向的夾角，從而使得膠帶03逐漸過(guò)渡。

所述第五調(diào)節(jié)裝置包括兩個(gè)用于擠壓和支撐膠帶的第三調(diào)節(jié)輥0161，所述第三調(diào)節(jié)輥0161經(jīng)第三緊固板0163安裝在支腿02上，所述第三緊固板0163設(shè)置有傾斜狀的第八滑槽0164，所述第八滑槽0164配設(shè)有緊固螺栓，所述支腿02上設(shè)置有水平的第七滑槽0162，所述緊固螺栓穿過(guò)第八滑槽0164和第七滑槽0162將第三緊固板0161安裝在支腿02上。本實(shí)用新型的第三調(diào)節(jié)輥傾斜的設(shè)置在支腿上，并且傾斜的方向?yàn)檫h(yuǎn)離膠帶03的方向，由于此時(shí)的膠帶彎曲幅度較大，因此在膠帶03的開(kāi)口處通過(guò)第三調(diào)節(jié)輥支撐住即可。

本實(shí)用新型的第六調(diào)節(jié)裝置包括兩個(gè)用于擠壓和支撐膠帶的第四調(diào)節(jié)輥0171，所述支腿02上設(shè)置有第五緊固板0172，所述支腿02上設(shè)置有水平狀的第九滑槽0173，所述第五緊固板0172經(jīng)緊固螺栓安裝在第九滑槽0173上，所述第五緊固板0172上開(kāi)設(shè)有第十滑槽0174，所述第四調(diào)節(jié)輥0174經(jīng)第四緊固板0175安裝在第五緊固板0172上，所述第四緊固板0175上開(kāi)設(shè)有第十一滑槽0176，所述緊固螺栓穿過(guò)第十一滑槽0176和第十滑槽0174將第四緊固板0175安裝在第五緊固板0172上。此時(shí)，膠帶03已經(jīng)卷繞成圈形成膠筒，在膠帶03自身重力的情況下，通過(guò)第四調(diào)節(jié)輥0171將膠帶的卷口處壓制住即可，并且兩個(gè)第四調(diào)節(jié)輥之間具有間隙，兩個(gè)第四調(diào)節(jié)輥之間的間隙剛好與膠帶的卷口重疊處相互配合，即兩個(gè)第四鉸接輥對(duì)膠筒的卷口重疊處具有夾持的作用，使得卷繞成圈的膠筒能夠在第四調(diào)節(jié)輥的作用下不會(huì)發(fā)生翻轉(zhuǎn)以及展開(kāi)的情況，保證了膠帶的順利牽引至管帶機(jī)的桁架中。

結(jié)合附圖8-16，本實(shí)用新型的管狀帶式輸送機(jī)組裝工裝中的放卷工裝，包括架體1，所述架體1的兩側(cè)分別設(shè)置有軸承座12，所述架體1兩側(cè)的軸承座12分別套設(shè)有能夠在軸承座12內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸4，其中架體的兩側(cè)分別設(shè)置有兩個(gè)軸承座12，架體兩側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸12之間連接有用于纏繞膠帶的芯軸3，其中架體1設(shè)置有用于容納膠帶的空間，本領(lǐng)域的技術(shù)人員都能明白和理解，在此不再贅述。所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸4和芯軸3經(jīng)聯(lián)軸套5連接在一起；所述芯軸3的橫截面呈正方形，所述芯軸3開(kāi)設(shè)有貫通孔301，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸4設(shè)置有階梯段401，所述階梯段401開(kāi)設(shè)有凹槽403，所述凹槽403的深度大于芯軸3的寬度，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸4開(kāi)設(shè)有通孔402，通孔402沿著垂直于轉(zhuǎn)動(dòng)軸4的軸線方向開(kāi)設(shè)，所述聯(lián)軸套5的截面呈圓形，所述聯(lián)軸套5的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有呈圓缺狀的安裝孔501，本實(shí)用新型的圓缺狀是指一個(gè)圓形切割掉小部分而留下來(lái)的大部分，所述安裝孔501的上端向安裝孔的圓心方向凹陷形成夾持端502，即是說(shuō)，本實(shí)用新型的安裝孔呈類似于“凹”字狀的結(jié)構(gòu)，所述夾持端502與凹槽403相互適配，所述芯軸3套設(shè)在轉(zhuǎn)動(dòng)軸4的階梯段401的凹槽403內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸4的階梯段401套設(shè)在安裝孔501內(nèi)，并且所述安裝孔501的夾持端502與芯軸3相互卡合；即是聯(lián)軸套5與轉(zhuǎn)動(dòng)軸4形成一個(gè)用于安裝和夾持芯軸3的空間，所述聯(lián)軸套5還設(shè)置有貫穿孔503，所述貫穿孔503配設(shè)有緊固銷(xiāo)15，所述緊固銷(xiāo)15穿過(guò)貫穿孔503、通孔402和貫通孔301將聯(lián)軸套5、轉(zhuǎn)動(dòng)軸4和芯軸4連接在一起。本實(shí)用新型在使用過(guò)程中，將纏繞有膠帶的芯軸上，從芯軸的兩端套設(shè)上聯(lián)軸套，直接將芯軸放置在轉(zhuǎn)動(dòng)軸的凹槽內(nèi)，并滑動(dòng)聯(lián)軸套將聯(lián)軸套卡設(shè)在轉(zhuǎn)動(dòng)軸的階梯段的外圍，然后通過(guò)銷(xiāo)軸將聯(lián)軸套、轉(zhuǎn)動(dòng)軸和芯軸連接在一起；相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的三者的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)具有安裝和拆卸方便的特點(diǎn)，節(jié)約了安裝和拆卸的時(shí)間；同時(shí)安裝之后芯軸在凹槽和夾持端的夾持作用下不會(huì)發(fā)生移動(dòng)，保證了芯軸轉(zhuǎn)動(dòng)的精度。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的方式，其中一轉(zhuǎn)動(dòng)軸4的一端穿過(guò)軸承座12經(jīng)聯(lián)軸器13連接有擺線針輪減速機(jī)7，所述擺線針輪減速機(jī)7連接有變頻驅(qū)動(dòng)電機(jī)8，所述擺線針輪減速機(jī)7和變頻驅(qū)動(dòng)電機(jī)8均安裝在驅(qū)動(dòng)平臺(tái)9上，所述驅(qū)動(dòng)平臺(tái)9安裝在架體1上。本實(shí)用新型采用變頻驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)芯軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，變頻驅(qū)動(dòng)電機(jī)具有調(diào)速容易的特點(diǎn)，便于保證芯軸的轉(zhuǎn)速的平穩(wěn)。

其中，擺線針輪減速機(jī)7、變頻驅(qū)動(dòng)電機(jī)8和聯(lián)軸器13均屬于現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品，本領(lǐng)域的技術(shù)人員都能明白和理解，在此不再贅述。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的方式，所述聯(lián)軸器13的外圍設(shè)置有保護(hù)罩14。

另一轉(zhuǎn)動(dòng)軸4的一端穿過(guò)軸承座12連接有制動(dòng)輪10，所述制動(dòng)輪10套設(shè)在轉(zhuǎn)動(dòng)軸4的外圓周上，所述制動(dòng)輪10配設(shè)有制動(dòng)器11，其中制動(dòng)器11屬于現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品，本領(lǐng)域的技術(shù)人員都能明白和理解，在此不再贅述。

本實(shí)用新型的制動(dòng)輪10包括套設(shè)在轉(zhuǎn)動(dòng)軸1外圓周上的軸套101，所述軸套101的外圍套設(shè)有鋼筒103，所述鋼筒103與軸套101經(jīng)鋼板102連接在一起。其中軸套101上開(kāi)設(shè)有鍵槽104，從而便于轉(zhuǎn)動(dòng)軸4與軸套101的連接。

本實(shí)用新型的芯軸3上套設(shè)有用于限制膠帶位置的限位盤(pán)6。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的方式，所述架體1上設(shè)置有多個(gè)用于引導(dǎo)膠帶輸出的導(dǎo)向輥2。

利用該管狀帶式輸送機(jī)組裝工裝組裝管狀帶式輸送機(jī)的方法，包括如下步驟：

(1)、依次間隔安裝好管帶機(jī)的封閉式桁架；

(2)、在相鄰的封閉式桁架之間安裝好放卷工裝和多工況放帶工裝，并且將放卷工裝上的膠帶放入多工況放帶工裝上的過(guò)渡托輥組上以及第一調(diào)節(jié)裝置上；

(3)、從管帶機(jī)封閉式桁架的另一端牽引多工況放帶工裝上的膠帶，通過(guò)多工況放帶工裝將兩條膠帶逐步卷繞成圈并穿過(guò)封閉式桁架；

(4)、撤離放卷工裝和多工況放帶工裝，并在兩封閉式桁架之間安裝開(kāi)閉式桁架；

(5)、重復(fù)上述步驟(1)-(4)完成管帶機(jī)的安裝。

利用本實(shí)用新型的管狀帶式輸送機(jī)組裝工裝能夠在管帶機(jī)中的安裝好封閉式桁架之后，再將膠帶從封閉式桁架中穿出，再將開(kāi)閉式桁架和封閉式桁架連接在一起從而組裝成管帶機(jī)，管帶機(jī)在相同的牽引力作用下，桁架的長(zhǎng)度能夠安裝10公里以上，使得管帶機(jī)的輸送長(zhǎng)度能夠達(dá)到10公里以上，相比現(xiàn)有技術(shù)中大大提高了管帶機(jī)的輸送長(zhǎng)度，從而更能滿足長(zhǎng)距離輸送的需求。

本實(shí)用新型的管帶機(jī)包括開(kāi)閉式桁架和封閉式桁架，所述封閉式桁架和開(kāi)閉式桁架依次相互間隔連接，即是說(shuō)開(kāi)閉式桁架和封閉式桁架相互間隔設(shè)置，相鄰的開(kāi)閉式桁架和封閉式桁架經(jīng)連接件(如螺栓)連接在一起。作為本實(shí)用新型一種實(shí)施例，開(kāi)閉式桁架包括架體本體，所述架體本體包括兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的分架，兩個(gè)所述分架為分體結(jié)構(gòu)，兩個(gè)所述分架可拆卸連接，兩個(gè)所述分架均包括支撐組件和托輥組件，所述托輥組件包括托輥，所述托輥與所述支撐組件連接，兩個(gè)所述分架的托輥組件相互連接并圍成供所述膠帶穿出的空腔。開(kāi)閉式桁架的架體與封閉式桁架連接在一起；并且開(kāi)閉式桁架的托輥組件形成的膠帶穿出的空腔與封閉式桁架中的用于膠帶穿出的空腔相互對(duì)應(yīng)，從而一起形成用于膠帶穿出的空腔。

本實(shí)施例提供的一種開(kāi)閉式桁架，其包括架體本體。

架體本體包括兩個(gè)分架，兩個(gè)分架為分體結(jié)構(gòu)，兩個(gè)分架相對(duì)設(shè)置且可拆卸連接。

分架包括支撐組件和壓輥組件，壓輥組件與支撐組件相互連接，兩個(gè)分架連接形成一個(gè)架體。

支撐組件包括第一橫板，第二橫板，多個(gè)加固件和兩個(gè)支撐件，其中第一橫板和第二橫板通過(guò)多個(gè)加固件相連。

本實(shí)施例中，第一橫板與第二橫板相對(duì)平行設(shè)置，且第一橫板設(shè)置有多個(gè)第一安裝耳板，第二橫板設(shè)置有多個(gè)第二安裝耳板，第一安裝耳板與第二安裝耳板相互順次對(duì)應(yīng)并錯(cuò)開(kāi)排列，加固件傾斜連接于相互對(duì)應(yīng)的第一安裝耳板和第二安裝耳板。

本實(shí)施例中，第一橫板和多個(gè)第一安裝耳板為一體成型，第二橫板和多個(gè)第二安裝耳板為一體成型。

作為優(yōu)選，本實(shí)施例中，第一橫板、第二橫板和加固件均為角鋼，加固件焊接于第一安裝耳板和第二安裝耳板上。

本實(shí)施例中，兩個(gè)支撐件均包括第一水平支撐部，豎直支撐部和第二水平支撐部，豎直支撐部的一端與第一水平支撐部垂直連接，另一端與第二水平支撐部垂直連接，豎直支撐部與第一水平支撐部的連接處與第一橫板連接，豎直支撐部與第二水平支撐部的連接處與第二橫板連接。

本實(shí)施例中，兩個(gè)支撐件分別位于第一橫板的兩端和第二橫板的兩端。

作為優(yōu)選，本實(shí)施例中，第一水平支撐部與第二水平支撐部長(zhǎng)度相等。

本實(shí)施例中，第一水平支撐部，豎直支撐部和第二水平支撐部均采用工字型鋼板，且第一水平支撐部和豎直支撐部進(jìn)行焊接，豎直支撐部和第二水平支撐部進(jìn)行焊接。豎直支撐部與第一水平支撐部的連接處與第一橫板焊接，豎直支撐部與第二水平支撐部的連接處與第二橫板焊接。

托輥組件包括多個(gè)托輥和安裝板，多個(gè)托輥安裝于安裝板上，安裝板與支撐組件110相互連接。

本實(shí)施例中，安裝板包括第一水平安裝板，豎直安裝板和第二水平安裝板，豎直安裝板的一端與第一水平安裝板垂直連接，另一端與第二水平安裝板垂直連接，豎直安裝板與第一水平安裝板的連接處與第一橫板連接，豎直安裝板與第二水平安裝板的連接處與第二橫板連接。

作為優(yōu)選，本實(shí)施例中，第一水平安裝板與第一水平支撐部長(zhǎng)度相等，第二水平安裝板與第二水平支撐部長(zhǎng)度相等，同理，第一水平支撐部、第二水平支撐部、第一水平安裝板、第二水平安裝板長(zhǎng)度都相等。

本實(shí)施例中，第一水平安裝板，豎直安裝板和第二水平安裝板均采用角鋼，且第一水平安裝板和豎直安裝板進(jìn)行焊接，豎直安裝板和第二水平安裝板進(jìn)行焊接。豎直安裝板與第一水平安裝板的連接處與第一橫板焊接，豎直安裝板與第二水平安裝板的連接處與第二橫板焊接。

作為優(yōu)選，本實(shí)施例中，安裝板之間的安裝間距為標(biāo)準(zhǔn)節(jié)點(diǎn)值，安裝板的數(shù)量由架體本體的具體長(zhǎng)度決定。

本實(shí)施例中，多個(gè)托輥均勻分布于安裝板兩側(cè)，通過(guò)兩個(gè)分架組合使分架上的安裝板連接，從而使多個(gè)托輥圍成供膠帶穿出的空腔。

本實(shí)施例中，第一水平支撐部和第一水平安裝板設(shè)置有連接件，第二水平支撐部和第二水平安裝板也設(shè)置有連接件，通過(guò)螺栓將兩個(gè)分架上連接件連接起來(lái)組成一個(gè)架體本體。

作為優(yōu)選，本實(shí)施例中，連接件為角鋼，連接件通過(guò)焊接分別與第一水平支撐部和第一水平安裝板連接，連接件通過(guò)焊接分別與第二水平支撐部和第二水平安裝板連接。

本實(shí)施例中提供的開(kāi)閉式桁架上還設(shè)置有防護(hù)裝置，防護(hù)裝置包括多個(gè)U型螺栓和鋼管，U型螺栓分別安裝于豎直支撐部和豎直安裝板外側(cè)，鋼管230依次穿過(guò)多個(gè)U型螺栓。

在本實(shí)施例中，兩個(gè)形狀相同且都為豎立的“凹”型分架，兩個(gè)分架開(kāi)口相對(duì)設(shè)立并連接起來(lái)組成一個(gè)開(kāi)閉式窗式框架，該開(kāi)閉式窗式框架為開(kāi)閉式桁架的架體本體框架。