本發(fā)明屬于輸送裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種帶輪檢測(cè)輸送裝置。

背景技術(shù)：

輸送裝置可分為帶式輸送、螺旋輸送、網(wǎng)帶鏈輸送、滾筒輸送、頂板連輸送等等不同輸送方式，一般的輸送方式結(jié)構(gòu)復(fù)雜，傳送能耗大，運(yùn)送平穩(wěn)性不好。目前在國(guó)內(nèi)，在帶輪檢測(cè)輸送中，輸送裝置設(shè)計(jì)存在能耗大，操作復(fù)雜，帶輪檢測(cè)位置誤差大等缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明是一種帶輪檢測(cè)輸送裝置，通過(guò)該裝置可以實(shí)現(xiàn)節(jié)約能源，噪音小，操作簡(jiǎn)單，準(zhǔn)確將帶輪輸送到指定位置進(jìn)行檢測(cè)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：本發(fā)明是一種帶輪檢測(cè)輸送裝置，通過(guò)該裝置可以實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)地將帶輪逐一輸送到指定位置進(jìn)行檢測(cè)。該裝置主要由支撐部分、傳動(dòng)裝置、限位裝置等三部分組成的。

該帶輪檢測(cè)輸送裝置的支撐部分主要包括固定座、電機(jī)支座、支座和支撐架。所述支座固定在固定座上；所述支撐架固定在支座上，支撐架上固定有對(duì)稱分布的四個(gè)限位氣缸；電機(jī)支座固定在支撐架上。

該帶輪檢測(cè)輸送裝置的傳動(dòng)裝置主要包括同步帶輪、同步帶一、惰性帶輪、傳動(dòng)軸、同步帶二、電機(jī)、主動(dòng)帶輪和同步帶三。所述電機(jī)固定在電機(jī)支座，通過(guò)聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)主動(dòng)帶輪；所述主動(dòng)帶輪通過(guò)同步帶三帶動(dòng)傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)；所述傳動(dòng)帶固定在支撐架上，傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)同步帶轉(zhuǎn)動(dòng)，輸送惰性帶輪到檢測(cè)位置。

該帶輪檢測(cè)輸送裝置的限位裝置主要包括進(jìn)料限位氣缸、進(jìn)料限位桿、出料限位氣缸和出料限位桿。所述進(jìn)料限位氣缸推動(dòng)進(jìn)料限位桿伸出，卡住惰性帶輪，實(shí)現(xiàn)惰性帶輪逐一檢測(cè)；所述同步帶一和同步帶二輸送惰性帶輪至檢測(cè)位置時(shí)，出料限位桿伸出，卡住惰性帶輪，進(jìn)行檢測(cè)工序；所述惰性帶輪完成檢測(cè)工序后，出料限位桿收縮，將惰性帶輪輸送至下一工序；同時(shí)，進(jìn)料限位桿收縮，輸送下一惰性帶輪至檢測(cè)位置。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)等軸測(cè)圖；

圖2是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)正視圖；

圖3是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)俯視圖。

附圖中的標(biāo)記說(shuō)明

1、同步帶輪，2、同步帶一，3、進(jìn)料限位氣缸，4、進(jìn)料限位桿，5、惰性帶輪，6、支撐架，7、出料限位氣缸，8、出料限位桿，9、傳動(dòng)軸，10、同步帶二，11、電機(jī)，12、支座，13、固定座，14、主動(dòng)帶輪，15、同步帶三，16、電機(jī)支座。

具體實(shí)施方式

如圖1~3所示，本發(fā)明是一種帶輪檢測(cè)輸送裝置，主要由支撐部分、傳動(dòng)裝置、限位裝置等三部分組成的。

該帶輪檢測(cè)輸送裝置的支撐部分主要包括固定座13、電機(jī)支座16、支座12和支撐架6。所述支座12固定在固定座13上；所述支撐架6固定在支座12上，支撐架6上固定有對(duì)稱分布的四個(gè)限位氣缸；電機(jī)支座16固定在支撐架6上。

該帶輪檢測(cè)輸送裝置的傳動(dòng)裝置主要包括同步帶輪1、同步帶一2、惰性帶輪5、傳動(dòng)軸9、同步帶二10、電機(jī)11、主動(dòng)帶輪14和同步帶三15。所述電機(jī)11固定在電機(jī)支座16，通過(guò)聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)主動(dòng)帶輪14；所述主動(dòng)帶輪14通過(guò)同步帶三15帶動(dòng)傳動(dòng)軸9轉(zhuǎn)動(dòng)；所述傳動(dòng)軸9帶動(dòng)同步帶二10、同步帶一2轉(zhuǎn)動(dòng)，保證同步帶一2和同步帶二10同速同向轉(zhuǎn)動(dòng)，穩(wěn)定輸送惰性帶輪5到檢測(cè)位置。

該帶輪檢測(cè)輸送裝置的限位裝置主要包括進(jìn)料限位氣缸3、進(jìn)料限位桿4、出料限位氣缸7和出料限位桿8。所述進(jìn)料限位氣缸3、出料限位氣缸7固定在支撐架6上的檢測(cè)位置；所述進(jìn)料限位氣缸3推動(dòng)進(jìn)料限位桿4伸出，卡住惰性帶輪5，實(shí)現(xiàn)惰性帶輪5逐一檢測(cè)；所述同步帶一2和同步帶二10輸送惰性帶輪5至檢測(cè)位置時(shí)，出料限位氣缸7推動(dòng)出料限位桿8伸出，卡住惰性帶輪5，進(jìn)行檢測(cè)工序；所述惰性帶輪5完成檢測(cè)工序后，出料限位氣缸7驅(qū)動(dòng)出料限位桿8收縮，將惰性帶輪5輸送至下一工序；同時(shí)，進(jìn)料限位氣缸3驅(qū)動(dòng)進(jìn)料限位桿4收縮，輸送下一惰性帶輪5至檢測(cè)位置。

本發(fā)明的具體操作步驟為：

1.惰性帶輪從上一步工序輸送到傳送帶一和傳送帶二上，通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)傳送帶一和傳送帶二運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)惰性帶輪向前運(yùn)動(dòng)；

2.進(jìn)料限位氣缸推動(dòng)限位桿伸出，實(shí)現(xiàn)惰性帶輪逐一檢測(cè)；

3.當(dāng)惰性帶輪傳送到檢測(cè)位置時(shí)，出料限位氣缸推動(dòng)限位桿伸出，卡住惰性帶輪并進(jìn)行檢測(cè)；

4.待惰性帶輪檢測(cè)完畢之后，出料限位氣缸驅(qū)動(dòng)限位桿收縮，惰性帶輪輸出到下一道工序；

5.同時(shí)，進(jìn)料限位氣缸驅(qū)動(dòng)限位桿收縮，輸送下一個(gè)惰性帶輪檢測(cè)，依次循環(huán)。