本實(shí)用新型涉及一種用于醫(yī)用手套外包自動包裝生產(chǎn)的醫(yī)用手套外包機(jī)，具體涉及一種醫(yī)用手套外包機(jī)的燙壓部件。

背景技術(shù)：

醫(yī)用手套在進(jìn)行內(nèi)包包裝后還要進(jìn)行外包包裝，醫(yī)用手套外包由上下層外包紙和密封封存在上下層外包紙中間的醫(yī)用手套內(nèi)包組成，由于醫(yī)用手套外包的包裝需要進(jìn)行上下層外包紙的燙壓動作，而燙壓動作時需要上下層包裝紙作間歇停留，這樣就會產(chǎn)生制約上下層包裝紙輸送速度的因素，從而導(dǎo)致醫(yī)用手套外包機(jī)的生產(chǎn)速度不能進(jìn)一步提高；還有，如何更好保證包裝質(zhì)量、避免外包內(nèi)部存有空氣產(chǎn)生的鼓包現(xiàn)象也是需要解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種可更好進(jìn)行燙壓排氣，保證包裝質(zhì)量，同時可實(shí)現(xiàn)移動燙壓功能，利于醫(yī)用手套外包機(jī)提高生產(chǎn)速度的醫(yī)用手套外包機(jī)燙壓部件。

本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案來實(shí)施的：

醫(yī)用手套外包機(jī)燙壓部件，其特征在于：包括燙壓模架，燙壓模架內(nèi)設(shè)有上燙板和下墊板，上燙板由燙壓氣缸推動進(jìn)行上下活動，下墊板固定安裝，上燙板的底面具有燙壓線凸起，燙壓線凸起在上燙板的底面圍出凹進(jìn)空腔，凹進(jìn)空腔內(nèi)設(shè)有排氣壓板，排氣壓板通過活動銷活動連接在上燙板底部，排氣壓板的上方設(shè)有彈簧，排氣壓板上密布設(shè)有壓板排氣孔，燙壓線凸起在側(cè)面設(shè)有燙板排氣孔。

燙壓模架可前后滑動設(shè)于縱向?qū)к壣喜⑴c第二絲桿螺母固定連接，配對第二絲桿螺母的第二滾珠絲桿轉(zhuǎn)動設(shè)于軸承座上由第二伺服電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動，燙壓工作時燙壓模架的移動方向和移動速度與燙壓紙的被連續(xù)牽引速度相同。

采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的有益技術(shù)效果是：1.上燙板的燙壓線凸起在對上下層外包紙（燙壓紙）進(jìn)行燙壓封合前，利用排氣壓板將上下層外包紙中間的空氣盡可能排掉，從而避免手套外包內(nèi)部存有過多空氣而產(chǎn)生的鼓包現(xiàn)象，更好保證包裝質(zhì)量。2.可實(shí)現(xiàn)移動燙壓功能，在進(jìn)行燙壓工作時，第二伺服電機(jī)驅(qū)動燙壓模架使?fàn)C壓模架的移動方向和移動速度與燙壓紙的被連續(xù)牽引速度相同，于是燙壓全程燙壓紙就不需作間歇停留，所以就解決了現(xiàn)有技術(shù)燙壓需要燙壓紙作間歇停留而產(chǎn)生的制約燙壓紙輸送速度問題，進(jìn)而利于醫(yī)用手套外包機(jī)提高生產(chǎn)速度。

附圖說明

本實(shí)用新型有以下附圖：

圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)圖，

圖2為圖1的縱向方向剖視圖，

圖3為圖2的底部方向視圖。

具體實(shí)施方式

如圖所示，本實(shí)用新型的醫(yī)用手套外包機(jī)燙壓部件，包括燙壓模架4，燙壓模架4內(nèi)設(shè)有上燙板5和下墊板6，上燙板5由燙壓氣缸3推動進(jìn)行上下活動，下墊板6固定安裝，上燙板5的底面具有燙壓線凸起11，燙壓線凸起11在上燙板5的底面圍出凹進(jìn)空腔15，凹進(jìn)空腔15內(nèi)設(shè)有排氣壓板14，排氣壓板14通過活動銷13活動連接在上燙板5底部，排氣壓板14的上方設(shè)有彈簧12，排氣壓板14上密布設(shè)有壓板排氣孔16，燙壓線凸起11在側(cè)面設(shè)有燙板排氣孔10；燙壓模架4可前后滑動設(shè)于縱向?qū)к?上并與第二絲桿螺母固定連接，配對第二絲桿螺母的第二滾珠絲桿7轉(zhuǎn)動設(shè)于軸承座2上由第二伺服電機(jī)1進(jìn)行驅(qū)動，縱向?qū)к?、軸承座2固定在機(jī)架墻板9上，燙壓工作時燙壓模架4的移動方向和移動速度與燙壓紙的被連續(xù)牽引速度相同。