本實用新型涉及物料輸送技術領域，尤其涉及一種鐵粉自動上料的吸料口裝置。

背景技術：

在許多化工、塑料加工等行業(yè)的生產(chǎn)過程中，需要將顆粒物料加入到設備內(nèi)，尤其是粉體行業(yè)生產(chǎn)過程中，更是需要將粉體提升到一定高度的位置以便于后續(xù)使用，目前的操作方式一般均是依靠人工或者大型運輸裝置完成，人工搬運不僅費時費力、勞動強度大，而且工作效率低，而且人員高空作業(yè)存在較大的安全隱患，而運輸裝置特常采用斗式、螺旋、皮帶等上料方式，其存在運輸設備體積大、占地面積大，設備運行過程中能耗大，易產(chǎn)生較大的噪音等缺陷；而且大型設備易存在死角，易造成粉體殘留、用料浪費等缺陷，不符合節(jié)能減排，低碳經(jīng)濟的理念；且操作者須接近運輸設備，也存在較大的安全隱患。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的缺點，而提出的一種鐵粉自動上料的吸料口裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

一種鐵粉自動上料的吸料口裝置，包括儲料箱，所述儲料箱下端四周均設有支撐架，所述儲料箱內(nèi)壁兩側(cè)設有對稱的驅(qū)動電機，兩個所述驅(qū)動電機遠離儲料箱內(nèi)壁的一端均設有旋轉(zhuǎn)軸，兩個所述旋轉(zhuǎn)軸的兩側(cè)分別設有若干個葉輪，所述儲料箱上端設有安裝口，且安裝口內(nèi)設有外層管道，所述外層管道穿過儲料箱內(nèi)壁并向內(nèi)延伸，所述外層管道遠離儲料箱的一端設有接料箱，所述外層管道內(nèi)套接有內(nèi)層管道，且外層管道與內(nèi)層管道的底部之間密封，所述內(nèi)層管道遠離儲料箱的一端與接料箱連通，所述內(nèi)層管道的內(nèi)壁兩側(cè)對稱設有斜塊，兩個所述斜塊的下端均連接有連接桿，兩個所述連接桿遠離斜塊的一端均設有轉(zhuǎn)軸，兩個所述連接桿通過轉(zhuǎn)軸均轉(zhuǎn)動連接有擋板，兩個所述擋板的一端均設有磁片，所述接料箱上端設有抽氣管道，所述抽氣管道遠離接料箱的一端設有真空泵。

優(yōu)選地，兩個所述旋轉(zhuǎn)軸的兩側(cè)分別設有2-4個葉輪，且每個葉輪垂直分布在旋轉(zhuǎn)軸的兩側(cè)。

優(yōu)選地，所述內(nèi)層管道的下端側(cè)壁設有6-10個進料孔。

優(yōu)選地，所述抽氣管道位于接料箱上端的進氣口處設有濾網(wǎng)。

優(yōu)選地，兩個所述磁片分別為S級和N級，且兩個磁片相互吸引。

本實用新型中，使用者使用該裝置時，將鐵粉倒入儲料箱中，并啟動驅(qū)動電機使得旋轉(zhuǎn)軸開始旋轉(zhuǎn)，而旋轉(zhuǎn)軸帶動葉輪進行攪拌，使鐵粉變得疏松，有利于吸料管道進行吸料，由于吸料管道分為外層管道和內(nèi)層管道，且內(nèi)層管道位于外層管道內(nèi)部，外層管道與內(nèi)層管道底部之間是密封的，由于進料管道內(nèi)形成負壓，將內(nèi)層管道內(nèi)壁兩側(cè)的擋板進行分離，從而使得鐵粉順利進入接料箱，而內(nèi)層管道的下端側(cè)壁設置有6-10個進料孔，使得空氣可以進入內(nèi)層管道，不會出現(xiàn)因為儲料箱內(nèi)的物料過多而引起的物料無法輸送的現(xiàn)象，鐵粉在真空泵的作用下，通過進料管進入接料箱，而抽氣管道位于接料箱上端的進氣口處設有濾網(wǎng)，防止鐵粉進入抽氣管道，從而影響真空泵的使用，當機器停止工作時，擋板在沒有吸引力的作用下，相互吸引，從而阻擋了鐵粉掉入至儲料箱。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，易操作，鐵粉進入接料箱中更順暢，避免出現(xiàn)堵塞管道現(xiàn)象，該裝置使用便捷巧妙，適宜廣泛推廣。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種鐵粉自動上料的吸料口裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種鐵粉自動上料的吸料口裝置的內(nèi)層管道結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型提出的一種鐵粉自動上料的吸料口裝置的擋板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、儲料箱；2、外層管道；3、內(nèi)層管道；4、支撐架；5、驅(qū)動電機；6、旋轉(zhuǎn)軸；7、葉輪；8、接料箱；9、抽氣管道；10、真空泵；11、進料孔；12、斜塊；13、連接桿；14、轉(zhuǎn)軸；15、擋板；16、磁片。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-3，一種鐵粉自動上料的吸料口裝置，包括儲料箱1，儲料箱1下端四周均設有支撐架4，儲料箱1內(nèi)壁兩側(cè)設有對稱的驅(qū)動電機5，兩個驅(qū)動電機5遠離儲料箱1內(nèi)壁的一端均設有旋轉(zhuǎn)軸6，兩個旋轉(zhuǎn)軸6的兩側(cè)分別設有若干個葉輪7，儲料箱1上端設有安裝口，且安裝口內(nèi)設有外層管道2，外層管道2穿過儲料箱1內(nèi)壁并向內(nèi)延伸，外層管道2遠離儲料箱1的一端設有接料箱8，外層管道2內(nèi)套接有內(nèi)層管道3，且外層管道2與內(nèi)層管道3的底部之間密封，內(nèi)層管道3遠離儲料箱1的一端與接料箱8連通，內(nèi)層管道3的內(nèi)壁兩側(cè)對稱設有斜塊12，兩個斜塊12的下端均連接有連接桿13，兩個連接桿13遠離斜塊12的一端均設有轉(zhuǎn)軸14，兩個連接桿13通過轉(zhuǎn)軸14均轉(zhuǎn)動連接有擋板15，兩個擋板15的一端均設有磁片16，接料箱8上端設有抽氣管道9，抽氣管道9遠離接料箱8的一端設有真空泵10。

具體的，兩個旋轉(zhuǎn)軸6的兩側(cè)分別設有2-4個葉輪7，且每個葉輪7垂直分布在旋轉(zhuǎn)軸6的兩側(cè)，通過葉輪7的旋轉(zhuǎn)能夠使鐵粉變得疏松，有利于吸料。

具體的，內(nèi)層管道3的下端側(cè)壁設有6-10個進料孔11，使得空氣可以進入內(nèi)層管道3，不會出現(xiàn)因為儲料箱1內(nèi)的物料過多而引起的物料無法輸送的現(xiàn)象。

具體的，抽氣管道9位于接料箱8上端的進氣口處設有濾網(wǎng)，防止鐵粉進入抽氣管道9，從而影響真空泵10的使用。

具體的，兩個磁片16分別為S級和N級，且兩個磁片16相互吸引，通過兩個磁片16的吸引能夠使兩個擋板15結(jié)合在一起。

本實用新型中，使用者使用該裝置時，將鐵粉倒入儲料箱1中，并啟動驅(qū)動電機5使得旋轉(zhuǎn)軸6開始旋轉(zhuǎn)，而旋轉(zhuǎn)軸6帶動葉輪7進行攪拌，使鐵粉變得疏松，有利于吸料管道進行吸料，由于吸料管道分為外層管道2和內(nèi)層管道3，且內(nèi)層管道2位于外層管道內(nèi)部3，外層管道3與內(nèi)層管道2底部之間是密封的，由于進料管道內(nèi)形成負壓，將內(nèi)層管道2內(nèi)壁兩側(cè)的擋板15進行分離，從而使得鐵粉順利進入接料箱8，而內(nèi)層管道3的下端側(cè)壁設置有6-10個進料孔11，使得空氣可以進入內(nèi)層管道3，不會出現(xiàn)因為儲料箱1內(nèi)的物料過多而引起的物料無法輸送的現(xiàn)象，鐵粉在真空泵10的作用下，通過進料管進入接料箱8，而抽氣管道9位于接料箱8上端的進氣口處設有濾網(wǎng)，防止鐵粉進入抽氣管道9，從而影響真空泵10的使用，當機器停止工作時，擋板15在沒有吸引力的作用下，相互吸引，從而阻擋了鐵粉掉入至儲料箱1。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。