本實(shí)用新型涉及一種喂絲機(jī)輔助設(shè)備，具體涉及一種升降式喂絲機(jī)框架裝置。

背景技術(shù)：

目前，傳統(tǒng)的喂絲機(jī)鋁線存放架為水平固定式，存放架不可升降，當(dāng)鋁線使用到后期時(shí)有近20-30圈時(shí)已不能使用（線圈前傾），必須吊下來(lái)處理。常見的處理方法是將殘線剪短丟入鋼水面，人力成本大，材料浪費(fèi)也較大。因此有必要對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可避免線圈前傾的的升降式喂絲機(jī)框架裝置。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：一種升降式喂絲機(jī)框架裝置，包括線圈框架、支撐機(jī)構(gòu)、升降機(jī)構(gòu)和底座，喂絲機(jī)的喂絲導(dǎo)向盤安設(shè)在線圈框架內(nèi)；所述支撐機(jī)構(gòu)和升降機(jī)構(gòu)分別布置在線圈框架底部的兩端，線圈框架的底部一端與升降機(jī)構(gòu)的升降端鉸接，升降機(jī)構(gòu)安裝在底座上；線圈框架的底部另一端與支撐機(jī)構(gòu)的上端相連，支撐機(jī)構(gòu)的下端與底座相連。

按上述方案，所述升降機(jī)構(gòu)包括絲桿、上連桿和下連桿，絲桿的兩端各配置有一個(gè)螺旋推進(jìn)手柄，兩個(gè)螺旋推進(jìn)手柄可同時(shí)靠近或遠(yuǎn)離；螺旋推進(jìn)手柄的上部與上連桿的一端鉸接，上連桿的另一端與線圈框架的底部鉸接；螺旋推進(jìn)手柄的下部與下連桿的一端鉸接，下連桿的另一端與底座鉸接。

按上述方案，所述支撐機(jī)構(gòu)包括固定在線圈框架底部的吊板，以及固設(shè)在底座上的凸臺(tái)，所述吊板與凸臺(tái)鉸接，線圈框架可繞鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)。

按上述方案，在線圈框架的底部固接有上耳板，上耳板與上連桿鉸接。

按上述方案，在底座上設(shè)有下耳板，下耳板與下連桿鉸接。

本實(shí)用新型的有益效果為：

1、線圈框架的傾斜度可調(diào)，在喂絲過(guò)程可避免線圈前傾，線圈框架上的鋁線可全部用完，最大限度地減少了材料的浪費(fèi)，降低了生產(chǎn)成本；

2、采用螺旋推進(jìn)手柄，降低了現(xiàn)場(chǎng)操作人員換線、吊線過(guò)程中的勞動(dòng)強(qiáng)度；

3、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單穩(wěn)定，易于改造，操作方便；且不占用額外空間，實(shí)用性強(qiáng)；

4、本實(shí)用新型還適用于碳線、鈣線等各種喂絲原料，應(yīng)用范圍廣。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的左視圖。

其中：1、線圈框架；1.1、上耳板；2、支撐機(jī)構(gòu)；2.1、吊板；2.2、凸臺(tái)；3、升降機(jī)構(gòu)；3.1、絲桿；3.2、螺旋推進(jìn)手柄；3.3、上連桿；3.4、下連桿；4、底座；4.1、下耳板；5、喂絲導(dǎo)向盤。

具體實(shí)施方式

為了更好地理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地描述。

如圖1和圖2所示的一種升降式喂絲機(jī)框架裝置，包括線圈框架1、支撐機(jī)構(gòu)2、升降機(jī)構(gòu)3和底座4，喂絲機(jī)的喂絲導(dǎo)向盤5安設(shè)在線圈框架1內(nèi)；所述支撐機(jī)構(gòu)2和升降機(jī)構(gòu)3分別布置在線圈框架1底部的兩端，線圈框架1的底部一端與升降機(jī)構(gòu)3的升降端鉸接，升降機(jī)構(gòu)3安裝在底座4上；線圈框架1的底部另一端與支撐機(jī)構(gòu)2的上端相連，支撐機(jī)構(gòu)2的下端與底座4相連。

升降機(jī)構(gòu)3包括絲桿3.1、上連桿3.3和下連桿3.4，絲桿3.1的兩端各配置有一個(gè)螺旋推進(jìn)手柄3.2，兩個(gè)螺旋推進(jìn)手柄3.2可同時(shí)靠近或遠(yuǎn)離；螺旋推進(jìn)手柄3.2的上部與上連桿3.3的一端鉸接，上連桿3.3的另一端與線圈框架1的底部鉸接，具體是與固設(shè)在線圈框架1底部的上耳板1.1鉸接；螺旋推進(jìn)手柄3.2的下部與下連桿3.4的一端鉸接，下連桿3.4的另一端與底座4鉸接；在底座4上設(shè)有下耳板4.1，下耳板4.1與下連桿3.4鉸接。本實(shí)施例中，升降機(jī)構(gòu)3位于線圈框架1的底部前端，當(dāng)升降機(jī)構(gòu)3的兩個(gè)螺旋推進(jìn)手柄3相互接近時(shí)，線圈框架1的前端升高；當(dāng)升降機(jī)構(gòu)3的螺旋推進(jìn)手柄3.2相互遠(yuǎn)離時(shí)，線圈框架1的前端隨之降低。

本實(shí)施例中，所述支撐機(jī)構(gòu)2包括固定在線圈框架1底部的吊板2.1，以及固設(shè)在底座4上的凸臺(tái)2.2，所述吊板2.1與凸臺(tái)2.2鉸接，線圈框架1可繞鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)。

使用時(shí)，將喂絲導(dǎo)向盤5安設(shè)在線圈框架1內(nèi)，喂絲導(dǎo)向盤5的轉(zhuǎn)盤中心垂直于絲桿3.1的長(zhǎng)度方向（本實(shí)施例中喂絲導(dǎo)向盤5位于線圈框架1的前端）。需更換鋁線線圈時(shí)，調(diào)整所述框架裝置的升降機(jī)構(gòu)3，使線圈框架1保持水平狀態(tài)并安裝鋁線線圈；待鋁線線圈裝好后，調(diào)整線圈框架1底部前端的升降機(jī)構(gòu)3，使線圈框架1的前端高于后端，保證在喂絲過(guò)程中始終保持前高后低，可有效避免喂絲末期出現(xiàn)前傾現(xiàn)象，能使鋁線全部用完，杜絕了鋁線的浪費(fèi)。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并不用于限制本實(shí)用新型。前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。但凡在本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思范圍之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。