本實用新型涉及放料架和送料機技術領域，尤其是涉及一種落地式放料架及送料機。

背景技術：

工廠生產加工的過程中，需要用到料材，料材一般放置在旁邊，方便拿取，目前，料材一般放置在地上，需要時人工來搬運選取，直接搬運費時費力，工作效率低，而且在選取料材時容易劃傷工作人員。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種落地式放料架及送料機，以至少解決現(xiàn)有技術中存在的技術問題之一。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術方案；

本實用新型第一方面提供的落地式放料架，包括：底座、第一支桿、第二支桿、第三支桿、第一傳動機構、第二傳動機構、導向機構、驅動裝置和控制裝置；

所述第一支桿的一端與所述底座固定連接，另一端與所述第三支桿的中部相連接，且所述第一支桿與所述第三支桿之間設置有拉筋；

所述第二支桿的一端與所述第一支桿的相連接，且所述第二支桿與所述第一支桿相垂直設置，所述第二支桿的另一端與所述導向機構相連接，所述導向機構位于所述第二支桿的下方；

所述第一傳動機構和所述第二傳動機構分別設置在所述第三支桿的兩端，且所述驅動裝置分別與所述第一傳動機構和所述第二傳動機構連接；

所述控制裝置與所述第一支桿通過支撐件連接，并與所述驅動裝置連接。

本實用新型第一方面提供的落地式放料架，第一支桿的一端與底座固定連接，另一端與第三支桿的中部相連接，第一支桿與第三支桿之間設置有拉筋，第二支桿的一端與第一支桿的相連接，第二支桿與第一支桿相垂直設置，第二支桿的另一端與導向機構相連接，導向機構位于第二支桿的下方，第一傳動機構和第二傳動機構分別設置在第三支桿的兩端，且驅動裝置分別與第一傳動機構和第二傳動機構連接，控制裝置控制驅動裝置分別驅動第一傳動機構和第二傳動機構，料帶經過導向機構能夠纏繞在第二傳動機構上，使用的時候可以直接從第二傳動機構上使用，不用人工進行搬運，省時省力，提高了生產效率，同時，減少了人工成本，降低了產品的生產成本。

在上述技術方案中，進一步的，所述第一傳動機構包括第一放卷軸和第二放卷軸；

所述第二傳動機構包括第三放卷軸和第四放卷軸；

所述第一放卷軸和第二放卷軸分別位于所述第三支桿的兩側；

所述第三放卷軸和第四放卷軸分別位于所述第三支桿的兩側；

所述第一放卷軸與所述第三放卷軸位于所述第三支桿的一側；

所述第二放卷軸與所述第四放卷軸位于所述第三支桿的另一側。

在上述任一技術方案中，進一步的，所述驅動裝置包括第一驅動電機、第二驅動電機、第三驅動電機和第四驅動電機；

所述第一驅動電機、第二驅動電機、第三驅動電機和第四驅動電機分別相對應的與所述第一放卷軸、第二放卷軸、第三放卷軸和第四放卷軸相連接。

在上述任一技術方案中，進一步的，所述第一放卷軸和所述第二放卷軸分別相錯開設置；

所述第二放卷軸和所述第四放卷軸分別相錯開設置；

其中，所述第一放卷軸到所述第三放卷軸之間的距離和所述第二放卷軸到所述第四放卷軸之間的距離相等。

在上述任一技術方案中，進一步的，所述導向機構包括中空框架和設置在中空框架上的弧形導向片。

在上述任一技術方案中，進一步的，所述第二支桿與所述第一支桿的連接處設置有兩個導向輪，且兩個所述導向輪分別位于所述第二支桿的兩側。

在上述任一技術方案中，進一步的，所述底座上設置有四個腳輪，且四個所述腳輪分別位于所述底座的四個角處。

在上述任一技術方案中，進一步的，每一所述腳輪分別為萬向輪。

在上述任一技術方案中，進一步的，每一所述腳輪上分別設置有止擋裝置。

本實用新型第二方面提供一種送料機，包括有上述任一技術方案中所述的落地式放料架。

本實用新型第二方面提供的送料機，設置有第一方面提供的落地式放料架，因此，具有第一方面提供的落地式放料架的全部有益效果，在此就不一一贅述。

本實用新型的有益效果為；

本實用新型提供的落地式放料架，第一支桿的一端與底座固定連接，另一端與第三支桿的中部相連接，第一支桿與第三支桿之間設置有拉筋，第二支桿的一端與第一支桿的相連接，第二支桿與第一支桿相垂直設置，第二支桿的另一端與導向機構相連接，導向機構位于第二支桿的下方，第一傳動機構和第二傳動機構分別設置在第三支桿的兩端，且驅動裝置分別與第一傳動機構和第二傳動機構連接，控制裝置控制驅動裝置分別驅動第一傳動機構和第二傳動機構，料帶經過導向機構能夠纏繞在第二傳動機構上，使用的時候可以直接從第二傳動機構上使用，不用人工進行搬運，省時省力，提高了生產效率，同時，減少了人工成本，降低了產品的生產成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的落地式放料架裝置的主視結構示意圖；

圖2為圖1所示的落地式放料架裝置的右視圖；

圖3為圖1所示的落地式放料架裝置的俯視圖；

圖4為圖1所示的落地式放料架裝置的底座、第一支桿和第三支桿的裝配結構示意圖。

附圖標記：

10-底座；11-腳輪；12-止檔裝置；20-第一支桿；30-第二支桿；31-第三支桿；40-第一傳動機構；41-第一放卷軸；42-第二放卷軸；50-第二傳動機構；51-第三放卷軸；52-第四放卷軸；60-導向機構；61-中空框架；62-弧形導向片；70-驅動裝置；71-第一驅動電機；72-第二驅動電機；73-第三驅動電機；74-第四驅動電機；80-控制裝置；90-導向輪。

具體實施方式

下面將結合附圖對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

圖1為本實用新型實施例提供的落地式放料架裝置的主視結構示意圖；圖2為圖1所示的落地式放料架裝置的右視圖；

圖3為圖1所示的落地式放料架裝置的俯視圖；圖4為圖1所示的落地式放料架裝置的底座、第一支桿和第三支桿的裝配結構示意圖；如圖1-4所示，本實用新型第一方面的實施例提供的落地式放料架，包括：底座10、第一支桿20、第二支桿30、第三支桿31、第一傳動機構40、第二傳動機構50、導向機構60、驅動裝置70和控制裝置80；

所述第一支桿20的一端與所述底座10固定連接，另一端與所述第三支桿31的中部相連接，且所述第一支桿20與所述第三支桿31之間設置有拉筋；

所述第二支桿30的一端與所述第一支桿20的相連接，且所述第二支桿30與所述第一支桿20相垂直設置，所述第二支桿30的另一端與所述導向機構60相連接，所述導向機構60位于所述第二支桿30的下方；

所述第一傳動機構40和所述第二傳動機構50分別設置在所述第三支桿31的兩端，且所述驅動裝置70分別與所述第一傳動機構40和所述第二傳動機構50連接；

所述控制裝置80與所述第一支桿20通過支撐件連接，并與所述驅動裝置70連接。

本實用新型第一方面的實施例提供的落地式放料架，第一支桿20的一端與底座10固定連接，另一端與第三支桿31的中部相連接，第一支桿20與第三支桿31之間設置有拉筋，第二支桿30的一端與第一支桿20的相連接，第二支桿30與第一支桿20相垂直設置，第二支桿30的另一端與導向機構60相連接，導向機構60位于第二支桿30的下方，第一傳動機構和第二傳動機構50分別設置在第三支桿31的兩端，且驅動裝置70分別與第一傳動機構和第二傳動機構連接，控制裝置80控制驅動裝置70分別驅動第一傳動機構40和第二傳動機構50，料帶經過導向機構60能夠纏繞在第二傳動機構50上，使用的時候可以直接從第二傳動機構50上使用，不用人工進行搬運，省時省力，提高了生產效率，同時，減少了人工成本，降低了產品的生產成本。

在本實用新型的一個實施例中，如圖2和圖3所示，進一步的，所述第一傳動機構40包括第一放卷軸41和第二放卷軸42；

所述第二傳動機構50包括第三放卷軸51和第四放卷軸52；

所述第一放卷軸41和第二放卷軸42分別位于所述第三支桿31的兩側；

所述第三放卷軸51和第四放卷軸52分別位于所述第三支桿31的兩側；

所述第一放卷軸41與所述第三放卷軸51位于所述第三支桿31的一側；

所述第二放卷軸42與所述第四放卷軸52位于所述第三支桿31的另一側。

在該實施例中，第一放卷軸41與第三放卷軸51位于同一側，第二放卷軸42與第四放卷軸52位于同一側，使第三放卷軸51和第四放卷軸52分別可以單獨盛放料帶，提高了產品盛放料帶的能力，進而提高了產品的使用性能。

在本實用新型的一個實施例中，如圖2和圖3所示，進一步的，所述驅動裝置70包括第一驅動電機71、第二驅動電機72、第三驅動電機73和第四驅動電機74；

所述第一驅動電機71、第二驅動電機72、第三驅動電機73和第四驅動電機74分別相對應的與所述第一放卷軸41、第二放卷軸42、第三放卷軸51和第四放卷軸52相連接。

在該實施例中，第一驅動電機71、第二驅動電機72、第三驅動電機73和第四驅動電機74分別相對應的與第一放卷軸41、第二放卷軸42、第三放卷軸51和第四放卷軸52相連接，使對各個卷軸分別單獨驅動，使第一傳動機構40和第二傳動機構50運行的更加平穩(wěn)。

為了兩邊的放卷軸互補干擾，在本實用新型的一個實施例中，如圖3所示，進一步的，所述第一放卷軸41和所述第二放卷軸42分別相錯開設置；

所述第二放卷軸42和所述第四放卷軸52分別相錯開設置；

其中，所述第一放卷軸41到所述第三放卷軸51之間的距離和所述第二放卷軸42到所述第四放卷軸52之間的距離相等。

在本實用新型的一個實施例中，如圖1所示，進一步的，所述導向機構60包括中空框架61和設置在中空框架61上的弧形導向片62。

在該實施例中，弧形導向片62能夠減少與料帶之間產生的摩擦，使導向效果更好。

為了提高產品的導向效果，在本實用新型的一個實施例中，進一步的，所述第二支桿30與所述第一支桿20的連接處設置有兩個導向輪90，且兩個所述導向輪90分別位于所述第二支桿30的兩側。

在本實用新型的一個實施例中，如圖1和圖2所示，進一步的，所述底座10上設置有四個腳輪11，且四個所述腳輪11分別位于所述底座10的四個角處。

在該實施例中，腳輪11的設置方便了放料架的移動使用。

在本實用新型的一個實施例中，進一步的，每一所述腳輪11分別為萬向輪。

在該實施例中，腳輪11為萬向輪進一步的方便了放料架的移動。

在本實用新型的一個實施例中，如圖1和圖2所示，進一步的，每一所述腳輪11上分別設置有止擋裝置。

在該實施例中，止檔裝置12的設置，使在移動放料架到指定位置后，可以避免了腳輪11再次移動影響放料架的使用。

本實用新型第二方面的實施例提供一種送料機，包括有上述任一技術方案中所述的落地式放料架。

本實用新型第二方面的實施例提供的送料機，設置有第一方面提供的落地式放料架，因此，具有第一方面提供的落地式放料架的全部有益效果，在此就不一一贅述。

綜上所述，本實用新型的有益效果為；

本實用新型提供的落地式放料架，第一支桿的一端與底座固定連接，另一端與第三支桿的中部相連接，第一支桿與第三支桿之間設置有拉筋，第二支桿的一端與第一支桿的相連接，第二支桿與第一支桿相垂直設置，第二支桿的另一端與導向機構相連接，導向機構位于第二支桿的下方，第一傳動機構和第二傳動機構分別設置在第三支桿的兩端，且驅動裝置分別與第一傳動機構和第二傳動機構連接，控制裝置控制驅動裝置分別驅動第一傳動機構和第二傳動機構，料帶經過導向機構能夠纏繞在第二傳動機構上，使用的時候可以直接從第二傳動機構上使用，不用人工進行搬運，省時省力，提高了生產效率，同時，減少了人工成本，降低了產品的生產成本。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的范圍。