本實(shí)用新型涉及變壓器片式散熱器加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，為變壓器用散熱器片生產(chǎn)加工設(shè)備，具體為變壓器散熱片自動下片碼片機(jī)。

背景技術(shù)：

如業(yè)界所知，為了使變壓器(油浸式變壓器)得以正常運(yùn)行，通常需要在變壓器的側(cè)部和/或上部設(shè)置散熱器，由散熱器擔(dān)當(dāng)起使變壓器的溫升下降的作用，散發(fā)變壓器在工作時(shí)的熱量，確保變壓器的正常工作。在散熱器片生產(chǎn)加工工藝過程中，為使生產(chǎn)線平穩(wěn)、順暢運(yùn)行，下片、碼片是一個(gè)不可缺少的工藝過程，目前很多散熱器片生產(chǎn)廠家采用的加工方法是采用手工下片、碼片，不僅生產(chǎn)效率低，勞動強(qiáng)度大，而且存在安全隱患。現(xiàn)有技術(shù)中，也有自動下片碼片機(jī)，在下片平臺翻轉(zhuǎn)時(shí)，散熱片工件會出現(xiàn)晃動現(xiàn)象，散熱片工件不能準(zhǔn)確進(jìn)入對應(yīng)的梳齒式接片卡具上，影響散熱片工件質(zhì)量，造成變壓器散熱片生產(chǎn)線不能正常運(yùn)行，十分有必要加以改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是克服上述的不足，提供變壓器散熱片自動下片碼片機(jī)，取代手工操作，生產(chǎn)效率高，安全性好，且散熱片工件能準(zhǔn)確進(jìn)入對應(yīng)的梳齒式接片卡具上，保證變壓器散熱片生產(chǎn)線正常運(yùn)行。

本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

變壓器散熱片自動下片碼片機(jī)，包括下片架、下片平臺和接片小車，下片架位于下片平臺左右側(cè)，下片平臺前端通過轉(zhuǎn)軸與下片架活動連接，下片架下設(shè)有翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，接片小車上安裝有梳齒式接片卡具，梳齒式接片卡具與卸片位置相對應(yīng)，翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)能把下片平臺翻轉(zhuǎn)，使得下片平臺上的散熱片工件側(cè)部對應(yīng)在梳齒式接片卡具上，其特征是下片平臺的外側(cè)部位設(shè)有壓緊氣缸，壓緊氣缸的輸出軸連接有壓塊，壓塊上設(shè)有壓條，下散熱片工件時(shí)，散熱片工件的外側(cè)位于壓緊氣缸與壓塊之間，壓緊氣缸的輸出軸收縮時(shí)，壓塊能把散熱片工件壓緊，壓條壓在散熱片工件的表面上。

具體實(shí)施時(shí)，壓條上設(shè)有向下的凹槽，壓條末端向下彎折，壓緊氣缸的輸出軸收縮時(shí)，壓條上的凹槽底面和壓條末端壓在散熱片工件的表面上。

本實(shí)用新型設(shè)有壓緊氣缸，保證壓緊氣缸在下散熱片工件前能固定在下片平臺上，更重要的是，由于散熱片工件重量大，其表面面積大，采用壓條作為擋片機(jī)構(gòu)，壓條壓在散熱片工件的表面上，保證散熱片工件的穩(wěn)定性，下片時(shí)，散熱片工件能準(zhǔn)確進(jìn)入對應(yīng)的梳齒式接片卡具上。

具體實(shí)施時(shí)，翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括翻轉(zhuǎn)油缸，翻轉(zhuǎn)油缸固定在支架上，翻轉(zhuǎn)油缸的油缸推桿通過回轉(zhuǎn)鉸接軸與下片平臺的前端連接，翻轉(zhuǎn)油缸的油缸推桿回拉時(shí)，可帶動下片平臺以轉(zhuǎn)軸為轉(zhuǎn)動中心翻轉(zhuǎn)90度，使得下片平臺上的散熱片工件側(cè)部對應(yīng)在梳齒式接片卡具上。

具體實(shí)施時(shí)，下片平臺包括直線導(dǎo)軌和滑板，滑板與直線導(dǎo)軌為滑動配合，上述的壓緊氣缸設(shè)有二個(gè)，分別固定在滑板的兩側(cè)，滑板的后端設(shè)有放片油缸，放片油缸的推桿與滑板相連接。

具體實(shí)施時(shí)，下片平臺的左右側(cè)分別設(shè)有輸送機(jī)架和碼片機(jī)架。

本實(shí)用新型的有益效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理、操作方便、運(yùn)行穩(wěn)定，取代了人工下料碼片，生產(chǎn)效率大大提高，不僅解決了工人勞動強(qiáng)度高的問題，而且提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，散熱片工件能準(zhǔn)確進(jìn)入對應(yīng)的梳齒式接片卡具上，保證變壓器散熱片生產(chǎn)線正常運(yùn)行。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的壓條結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、下片平臺 2、接片小車 3、接片卡具 4、輸送機(jī)架 5、碼片機(jī)架 6、轉(zhuǎn)軸 7、翻轉(zhuǎn)油缸 8、放片油缸 9、壓緊氣缸 10、散熱片工件 11、直線導(dǎo)軌 12、滑板 13、壓塊 14、壓條 15、凹槽。

具體實(shí)施方式

在圖1、圖2和圖3中，變壓器散熱片自動下片碼片機(jī)，包括下片架、下片平臺1和接片小車2，接片小車2上安裝有梳齒式接片卡具3，梳齒式接片卡具3與卸片位置相對應(yīng)，下片平臺1的左右側(cè)分別設(shè)有輸送機(jī)架4和碼片機(jī)架5，下片架由輸送機(jī)架4和碼片機(jī)架5取代，即為輸送機(jī)架4和碼片機(jī)架5與下片平臺相鄰的機(jī)架構(gòu)成下片架，下片平臺1前端通過轉(zhuǎn)軸6分別與輸送機(jī)架4和碼片機(jī)架5轉(zhuǎn)動連接，下片平臺1設(shè)有翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括翻轉(zhuǎn)油缸7，翻轉(zhuǎn)油缸7固定在支架上，翻轉(zhuǎn)油缸7的油缸推桿通過回轉(zhuǎn)鉸接軸與下片平臺1的前端連接，翻轉(zhuǎn)油缸7的油缸推桿回拉時(shí)，可帶動下片平臺1以轉(zhuǎn)軸6為轉(zhuǎn)動中心翻轉(zhuǎn)90度，使得下片平臺1上的散熱片工件10側(cè)部對應(yīng)在梳齒式接片卡具3上。下片平臺1包括直線導(dǎo)軌11和滑板12，滑板12與直線導(dǎo)軌11為滑動配合，滑板12的后端設(shè)有放片油缸8，放片油缸8的推桿與滑板12相連接。二個(gè)壓緊氣缸9分別固定在滑板12的兩側(cè)，壓緊氣缸9的輸出軸連接有壓塊13，壓塊13上設(shè)有壓條14，壓條14上設(shè)有向下的凹槽15，壓條14末端向下彎折，壓緊氣缸9的輸出軸收縮時(shí)，壓塊9能把散熱片工件10壓緊，壓條14上的凹槽15底面和壓條14末端壓在散熱片工件10的表面上。

本實(shí)用新型的工作過程如下：散熱片工件10進(jìn)入下片平臺1后，壓緊氣缸9的輸出軸收縮時(shí)，壓塊9能把散熱片工件10壓緊，壓條14上的凹槽15底面和壓條14末端壓在散熱片工件10的表面上，翻轉(zhuǎn)油缸7的油缸推桿回拉時(shí)，可帶動下片平臺1以轉(zhuǎn)軸6為轉(zhuǎn)動中心翻轉(zhuǎn)90度，使得下片平臺1上的散熱片工件10側(cè)部對應(yīng)在梳齒式接片卡具3上，放片油缸8的推桿伸出后，滑板12在直線導(dǎo)軌11向下滑動，壓緊氣缸9的輸出軸伸出，壓緊氣缸9松開散熱片工件10，將散熱片工件10放入接片小車2上的梳齒式卡具3內(nèi)，完成下片動作。接片小車2設(shè)有驅(qū)動機(jī)構(gòu)，驅(qū)動機(jī)構(gòu)2能帶動接片小車在導(dǎo)軌上移動，每完成一次接片驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動接片小車2向前步進(jìn)一個(gè)片距，等待下一次接片。本實(shí)用新型設(shè)有壓緊氣缸9，保證壓緊氣缸9在下散熱片工件10前能固定在下片平臺1上，更重要的是，由于散熱片工件10重量大，其表面面積大，采用壓條作為擋片機(jī)構(gòu)，壓條壓在散熱片工件10的表面上，保證散熱片工件10的穩(wěn)定性，下片時(shí)，散熱片工件10能準(zhǔn)確進(jìn)入對應(yīng)的梳齒式接片卡具上。