本實(shí)用新型涉及構(gòu)件吊裝技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于鋼結(jié)構(gòu)箱型BOX構(gòu)件的脫卸式鋼結(jié)構(gòu)件起運(yùn)翻身吊架。

背景技術(shù)：

在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的生產(chǎn)制作和運(yùn)輸過程中，需要使用鋼絲繩對構(gòu)件進(jìn)行駁運(yùn)或翻身，尤其是對于一些大型構(gòu)件或重型構(gòu)件的翻身，為減少吊具對構(gòu)件的損傷以及更安全的翻身作業(yè)，通常使用套在構(gòu)件兩端的框架，對構(gòu)件實(shí)施翻身或吊運(yùn)。

現(xiàn)有技術(shù)的翻身框架只能滿足等截面構(gòu)件的翻身或吊運(yùn)，無法實(shí)施對BOX箱型柱構(gòu)件的翻身作業(yè)，尤其是構(gòu)件表面的牛腿以及端部底板的限制，該類構(gòu)件給翻身、吊運(yùn)作業(yè)帶來非常的困難和不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供的一種脫卸式鋼結(jié)構(gòu)件起運(yùn)翻身吊架，采用“U”型卸扣連接的脫卸式框形結(jié)構(gòu)，并利用“U”型卸扣進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)件的起運(yùn)和翻身，不受構(gòu)件表面的牛腿以及端部底板的限制，尤其滿足了對BOX箱型柱構(gòu)件的翻身作業(yè)，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，提高了吊運(yùn)和翻身的安全性能，較好的解決了BOX箱型柱構(gòu)件以及超大、超重構(gòu)件吊運(yùn)翻身困難和不便的問題，保證了現(xiàn)場吊裝作業(yè)的安全和工作效率。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種脫卸式鋼結(jié)構(gòu)件起運(yùn)翻身吊架，其特點(diǎn)是該翻身吊架由上、下兩橫向組件與左、右兩邊的豎向組件組成，所述上、下兩橫向組件一端由錨釘與左邊的豎向組件錨固連接成“匚”形邊框，上、下兩橫向組件另一端由“U”型卸扣與右邊的豎向組件連接成脫卸式框形結(jié)構(gòu)的翻身吊架；所述豎向組件由豎向內(nèi)擋板和兩端設(shè)有插接孔的豎向立板組成；所述豎向立板與豎向內(nèi)擋板為“T”形設(shè)置且與豎向內(nèi)擋板為焊接，豎向立板兩側(cè)設(shè)有與豎向立板和豎向內(nèi)擋板為焊接的筋板；所述橫向組件由橫向內(nèi)擋板和兩端設(shè)有連接孔的橫向立板組成；所述橫向立板為兩塊平行設(shè)置在橫向內(nèi)擋板上且與橫向內(nèi)擋板焊接，橫向立板外側(cè)設(shè)有與橫向立板和橫向內(nèi)擋板為焊接的撐板；所述平行設(shè)置的間距為豎向立板的厚度；所述左邊的豎向組件兩端與上、下兩橫向組件一端的兩橫向立板插接，并由錨釘通過連接孔和插接孔錨固連接成“匚”形邊框；所述右邊的豎向組件兩端與上、下兩橫向組件另一端的兩橫向立板插接，并由“U”型卸扣通過連接孔和插接孔連接成脫卸式框形結(jié)構(gòu)的翻身吊架。

所述上、下兩橫向組件上設(shè)有橫向吊耳和墊板。

所述右邊的豎向組件上設(shè)有豎向吊耳。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有不受構(gòu)件表面的牛腿以及端部底板的限制，尤其滿足了對BOX箱型柱構(gòu)件的翻身作業(yè)和安全性能，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，較好的解決了BOX箱型柱構(gòu)件以及超大、超重構(gòu)件吊運(yùn)翻身困難和不便的問題，保證了現(xiàn)場吊裝作業(yè)的安全和工作效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為豎向組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2側(cè)視圖；

圖4為圖2俯視圖；

圖5為右豎向組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為橫向組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖6側(cè)視圖；

圖8為左豎向組件與上、下兩橫向組件連接的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

參閱附圖1，本實(shí)用新型由上、下兩橫向組件1與左、右兩邊的豎向組件2組成，所述上、下兩橫向組件1一端由錨釘3與左邊的豎向組件2錨固連接成“匚”形邊框；所述上、下兩橫向組件1另一端由“U”型卸扣4與右邊的豎向組件2連接成脫卸式框形結(jié)構(gòu)的翻身吊架。

參閱附圖2～附圖4，所述豎向組件2由豎向內(nèi)擋板22和兩端設(shè)有插接孔24的豎向立板21組成；所述豎向立板21與豎向內(nèi)擋板22為“T”形設(shè)置且與豎向內(nèi)擋板22焊接，豎向立板21兩側(cè)設(shè)有與豎向立板21和豎向內(nèi)擋板22為焊接的筋板23。

參閱附圖5，所述右邊的豎向組件2上設(shè)有與其焊接的豎向吊耳25。

參閱附圖6～附圖7，所述橫向組件1由橫向內(nèi)擋板12和兩端設(shè)有連接孔14的橫向立板11組成；所述橫向立板11為兩塊平行設(shè)置在橫向內(nèi)擋板12上且與橫向內(nèi)擋板12焊接，橫向立板11外側(cè)設(shè)有與橫向立板11和橫向內(nèi)擋板12為焊接的撐板13；所述平行設(shè)置的間距為豎向立板21的厚度；所述上、下兩橫向組件1上設(shè)有橫向吊耳15和墊板16。

參閱附圖8，所述左邊的豎向組件2兩端與上、下兩橫向組件1一端的兩橫向立板11插接，且由錨釘3通過連接孔14和插接孔24錨固連接成“匚”形的邊框，其豎向內(nèi)擋板22與橫向內(nèi)擋板12為焊接。

本實(shí)用新型是這樣使用的：在BOX箱型柱構(gòu)件的兩端處放置上、下兩橫向組件1由錨釘3與左邊的豎向組件2錨固連接成“匚”形邊框，然后，將右邊的豎向組件2 插接在“匚”形邊框兩端的兩橫向立板11之間，并由“U”型卸扣4通過插接孔14和連接孔24連接成框形吊架。起重機(jī)在起吊作業(yè)時，將起重板鉤與“U”型卸扣4連接后即可進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)件的姿態(tài)調(diào)整以及翻身作業(yè)。

以上只是對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，并非用以限制本專利，凡為本實(shí)用新型等效實(shí)施，均應(yīng)包含于本專利的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。