本實用新型涉及機械運輸技術領域，特別涉及一種貨物搬運裝置。

背景技術：

試驗設計方為了保證試驗件安全，均會采用封閉式貨車運輸，封閉式貨車不能使用吊車卸載試驗件，在保證試驗件完好的前提下，卸載試驗件不得不使用大量的人力物力，費工費時；試驗單位在開展試驗時，試驗現(xiàn)場會有諸多小型試驗設備需要挪動，由于試驗現(xiàn)場環(huán)境復雜，叉車體積較大又比較笨重，很難將試驗設備放到指定位置，所以在試驗現(xiàn)場小型試驗設備移動困難重重，人工完成還存在一定的安全隱患，為此需要一種可以快速搬運小型試驗件和試驗設備的裝置。

技術實現(xiàn)要素：

為克服上述現(xiàn)有技術存在的缺陷，本實用新型提供了一種貨物搬運裝置，包括支臂結構、伸縮機構和控制面板。

所述支臂結構包括上支臂和下支臂，上支臂的尾端和下支臂的頂端通過滑動軸承連接，以實現(xiàn)上支臂與下支臂之間的相對轉動；下支臂呈Λ型，其兩個支腿的底端設有至少一個滑輪，兩個支腿用于保證貨物搬運裝置的平衡，滑輪便于貨物搬運裝置的移動；下支臂的頂端設有扶手，便于操作人員對貨物搬運裝置進行操作。

所述伸縮機構包括水平作動筒和豎直作動筒，水平作動筒筒體的兩端均固定在上支臂內(nèi)部，即水平作動筒以固支的方式與上支臂相固定，水平作動筒的筒體固定在上支臂內(nèi)部，水平作動筒的活塞出入所述筒體以實現(xiàn)伸縮功能；豎直作動筒頂端通過滑動軸承與上支臂連接，豎直作動筒的底端與下支臂相固定，即當豎直作動筒伸縮時，會拉近上支臂與下支臂之間的距離，此時通過豎直作動筒頂端的滑動軸承實現(xiàn)豎直作動筒與上支臂的相對轉動。

所述控制面板設置在下支臂頂端，控制面板上設有用于控制所述伸縮機構的按鈕和電源開關，即通過所述按鈕分別控制水平作動筒和豎直作動筒的伸縮動作，通過所述電源開關對控制面板的通斷電進行控制。

優(yōu)選的，豎直作動筒的底端通過液壓箱與下支臂相固定，即液壓箱的兩側分別與下支臂的兩條支腿相固定；水平作動筒與豎直作動筒均為液壓作動筒，液壓箱內(nèi)包含所述液壓作動筒的液壓源，當所述液壓作動筒需要動作時，液壓箱內(nèi)的液壓源會供給所述伸縮機構所需的液壓。

優(yōu)選的，水平作動筒通過螺栓與上支臂相固定，便于裝卸。

優(yōu)選的，水平作動筒活塞的頂端設有吊耳，通過吊耳與吊具連接，進而將吊物吊起。

優(yōu)選的，扶手通過螺栓與下支臂相固定，便于裝卸。

優(yōu)選的，控制面板設有電源指示燈，便于操作者判斷控制面板是否已通電。

本實用新型提供的一種貨物搬運裝置，通過上支臂和下支臂作為支撐架構，通過豎直作動筒和水平作動筒對貨物進行水平方向和豎直方向的位置調(diào)節(jié)，可以快速展開參與搬運，操作簡單，大大降低了人工搬運的危險性因素，并且重量輕，方便儲藏，使試驗現(xiàn)場小型試驗件和試驗設備均可方便、快捷、安全的運送到指定位置。

附圖說明

圖1是貨物搬運裝置在展開狀態(tài)的其中一個結構示意圖；

圖2是貨物搬運裝置中的控制面板的示意圖；

圖3是貨物搬運裝置在展開狀態(tài)的另一個結構示意圖；

圖4是貨物搬運裝置在展開狀態(tài)的側視示意圖；

圖5是貨物搬運裝置在收起狀態(tài)的結構示意圖；

圖6是貨物搬運裝置在收起狀態(tài)的正視示意圖。

附圖標記：上支臂1，下支臂2，扶手3，豎直作動筒4，水平作動筒5，控制面板6，滑輪7，吊耳8，液壓箱9。

具體實施方式

為使本實用新型實施的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行更加詳細的描述。在附圖中，自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型保護范圍的限制。

下面結合附圖對本實用新型提供的一種貨物搬運裝置進行說明。

如圖1至圖4所示，本實用新型提供的一種貨物搬運裝置，包括支臂結構、伸縮機構和控制面板6。

所述支臂結構包括上支臂1和下支臂2，上支臂1的尾端和下支臂2的頂端通過滑動軸承連接，以實現(xiàn)上支臂1與下支臂2之間的相對轉動；下支臂2呈Λ型，其兩個支腿的底端設有至少一個滑輪7，兩個支腿用于保證貨物搬運裝置的平衡，滑輪7便于貨物搬運裝置的移動；下支臂2的頂端設有通過螺栓與其相固定的扶手3，便于操作人員對貨物搬運裝置進行操作。

所述伸縮機構包括水平作動筒5和豎直作動筒4，水平作動筒5筒體的兩端均通過螺栓固定在上支臂1內(nèi)部，即水平作動筒5以固支的方式與上支臂1相固定，水平作動筒5的筒體固定在上支臂1內(nèi)部，水平作動筒5的活塞出入所述筒體以實現(xiàn)伸縮功能；

水平作動筒5活塞的頂端設有吊耳8，通過吊耳8與吊具連接，進而將吊物吊起；豎直作動筒4頂端通過滑動軸承與上支臂1連接，豎直作動筒4的底端通過液壓箱9與下支臂2相固定，即液壓箱9的兩側分別與下支臂2的兩條支腿相固定，當豎直作動筒4伸縮時，會拉近上支臂1與下支臂2之間的距離，此時通過豎直作動筒4頂端的滑動軸承實現(xiàn)豎直作動筒4與上支臂1的相對轉動；

水平作動筒5與豎直作動筒4均為液壓作動筒，液壓箱9內(nèi)包含所述液壓作動筒的液壓源，當所述液壓作動筒需要動作時，液壓箱9內(nèi)的液壓源會供給所述伸縮機構所需的液壓。

如圖2所示，控制面板6設置在下支臂2頂端，控制面板6上設有用于控制所述伸縮機構的按鈕和電源開關，即通過所述按鈕分別控制水平作動筒5和豎直作動筒4的伸縮動作，通過所述電源開關對控制面板6的通斷電進行控制；控制面板6設有電源指示燈，便于操作者判斷控制面板6是否已通電。

下面通過具體的實施例對本實用新型作進一步詳細的描述。

具體實施例：

當使用貨物搬運裝置時，按下控制面板6上的電源開關，此時電源指示燈亮，然后按下控制豎直作動筒4的按鈕，液壓箱9提供給豎直作動筒4液壓并使其伸長，此時上支臂1相對于下支臂2轉動，在轉動過程中，液壓箱9相對于下支臂2、豎直作動筒4相對于上支臂1也均在轉動；

需要移動貨物時，將貨物通過吊具固定到吊耳8上，然后推動貨物搬運裝置到目標位置，在裝卸貨物時，可按下控制面板6上的控制水平作動筒5的按鈕，以此來調(diào)節(jié)水平作動筒5的伸縮量，水平作動筒5的液壓也是液壓箱9。提供的；同時也可以通過控制面板6上的控制豎直作動筒4的按鈕來調(diào)節(jié)豎直作動筒4的伸縮量；

如圖5及圖6所示，當不使用貨物搬運裝置時，將豎直作動筒4和水平作動筒5收回，使其均處于伸縮量最小的狀態(tài)，然后關閉電源開關，此時貨物搬運裝置處于收回狀態(tài)，以便于存放。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應以所述權利要求的保護范圍為準。