本實用新型涉及到IC芯片送料裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，是一種IC片導引治具。

背景技術(shù)：

隨著科技的發(fā)展，電子產(chǎn)品越來越先進，體積越來越小，而電子產(chǎn)品發(fā)展的根本在于IC芯片的大量使用。

由于電子芯片體積極小，因此通常裝設(shè)于IC管中，以便于轉(zhuǎn)移和運輸。在電路板生產(chǎn)時，通常采用手工的方式從IC管內(nèi)拿取芯片。然而，由于芯片極小，手工拿取效率極低，實有必要設(shè)計一種IC片導引治具。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的是提供一種IC片導引治具，通過該導引治具能夠每次自動下落一個IC片，從而方便拿取，提高效率。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種IC片導引治具，其關(guān)鍵在于：包括底板，在所述底板的左側(cè)通過支撐板固定有斜面板，該斜面板的右側(cè)邊緣位于其左側(cè)邊緣的較下側(cè)，在所述斜面板上設(shè)置有限位槽，該限位槽用于對裝設(shè)有IC片的IC管進行限位，在所述底板的右側(cè)設(shè)置有與IC片寬度相適應的托料條，該托料條與所述限位槽的下端接觸連接，在所述托料條的上表面固定有擋塊，該擋塊與所述限位槽之間的距離與所述IC片的長度一致。

本治具在使用時，將裝有IC片的IC管放置于限位槽內(nèi)，IC片由于自重從IC管內(nèi)向下滑動至托料條上，并由擋塊對下滑至托料條上的IC片進行限位，由于擋塊與所述限位槽之間的距離與所述IC片的長度一致，因此每次從IC管中下滑至托料條上的IC片的數(shù)量均為一片，當工人需要拿去IC片進行加工時，可非常方便的進行拿取，且每次拿取出的IC片不用進行方向調(diào)整，大大的提高了生產(chǎn)效率。

進一步的，所述限位槽由至少兩組正對設(shè)置的限位結(jié)構(gòu)形成，所述限位結(jié)構(gòu)固設(shè)于所述斜面板上。

進一步的，所述限位結(jié)構(gòu)由兩塊對稱設(shè)置的限位塊構(gòu)成，且兩塊限位塊之間的距離可調(diào)。

進一步的，在所述限位塊上開設(shè)有滑槽，該滑槽內(nèi)穿設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓，所述限位塊通過該調(diào)節(jié)螺栓固定于所述斜面板上。

采用上述結(jié)構(gòu)，能夠針對不同型號不同寬度的IC芯片進行調(diào)節(jié)，使得本導引治具具有更好的適用性。

進一步的，所述限位槽的寬度大于所述托料條，且所述限位槽的中心線與托料條的中心線位于同一直線上。

采用上述設(shè)置，使得IC芯片可以方便的落于托料條上，有利于提高效率。

進一步的，所述擋塊與托料條之間的相對位置可調(diào)。

通過上述結(jié)構(gòu)，可以適用于不同長度、不同類型的IC芯片，提高了本治具的適用性與使用效果。

本實用新型的顯著效果是：結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，通過限位槽與擋片可實現(xiàn)每次下滑至托料條上的IC片的數(shù)量均為一片，大大的提高了拿取效率；同時所述限位槽與擋片均可進行調(diào)節(jié)，使得本治具能夠適用于不同類型、不同大小尺寸的各種芯片，適用性好。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的右視圖；

圖3是圖1的俯視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式以及工作原理作進一步詳細說明。

如圖1～圖3所示，一種IC片導引治具，包括底板1，在所述底板1的左側(cè)通過支撐板2固定有斜面板3，該斜面板3的右側(cè)邊緣位于其左側(cè)邊緣的較下側(cè)，在所述斜面板3上設(shè)置有限位槽4，該限位槽4用于對裝設(shè)有IC片的IC管進行限位，在所述底板1的右側(cè)設(shè)置有與IC片寬度相適應的托料條5，該托料條5與所述限位槽4的下端過渡連接，在所述托料條5的上表面固定有擋塊6，該擋塊6與所述限位槽4之間的距離與所述IC片的長度一致。

本實施例中，所述限位槽4由至少兩組正對設(shè)置的限位結(jié)構(gòu)形成，所述限位結(jié)構(gòu)固設(shè)于所述斜面板3上，如圖2所示，所述限位結(jié)構(gòu)由兩塊對稱設(shè)置的限位塊7構(gòu)成，且兩塊限位塊7之間的距離可調(diào)，在所述限位塊7上開設(shè)有橫向設(shè)置的滑槽8，該滑槽8內(nèi)穿設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓9，所述限位塊7通過該調(diào)節(jié)螺栓9固定于所述斜面板3上。

從圖3中可以看出，所述限位槽4的寬度大于所述托料條5，且所述限位槽4的中心線與托料條5的中心線位于同一直線上。

本例中，所述擋塊6與托料條5之間的相對位置可調(diào)，該擋塊6的調(diào)節(jié)原理與所述限位塊7一致，即同樣開設(shè)有滑槽8，在滑槽8內(nèi)穿設(shè)調(diào)節(jié)螺栓9，通過調(diào)節(jié)螺栓9實現(xiàn)擋塊6與限位槽4下端之間的距離調(diào)節(jié)。

本治具在使用時，將裝有IC片的IC管放置于限位槽4內(nèi)，IC片由于自重從IC管內(nèi)向下滑動至托料條5上，并由擋塊6對下滑至托料條5上的IC片進行限位，由于擋塊6與所述限位槽4之間的距離與所述IC片的長度一致，因此每次從IC管中下滑至托料條5上的IC片的數(shù)量均為一片，當工人需要拿去IC片進行加工時，可非常方便的進行拿??；

若工藝需要替換尺寸不同的芯片時，首先將兩個限位塊7之間的寬度調(diào)節(jié)至與IC管的寬度一致，即將限位塊7向兩側(cè)調(diào)節(jié)，并將擋塊6與限位槽4下端之間的距離調(diào)節(jié)至與IC片的長度一致，以適應所用IC片的尺寸。