本實(shí)用新型屬于選礦輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種能夠不停機(jī)檢修、調(diào)節(jié)接觸距離的膠帶機(jī)清潔裝置。

背景技術(shù)：

膠帶輸送機(jī)的輸送膠帶輸送的物料往往帶有粘性物質(zhì)，如粉塵、泥漿等，其中一部分會(huì)粘在膠帶上，這些粘著物料便隨著膠帶進(jìn)入膠帶空行段的下托輥上，將托輥弄臟。通常的辦法是在膠帶輸送機(jī)上安裝清潔裝置，如清掃板。然而由于清掃板長(zhǎng)期接觸膠帶面，清掃板很容易磨損，磨損后的清掃板與膠帶之間存在間隙而達(dá)不到清掃的目的，這時(shí)候就需要停止膠帶機(jī)運(yùn)行，調(diào)整清掃板與膠帶之間再次接觸，非常麻煩；而且在對(duì)清掃板本身進(jìn)行清洗時(shí)，也需要進(jìn)行停機(jī)，影響正常生產(chǎn)進(jìn)度；并且，如果清掃板兩邊出現(xiàn)磨損不一的情況時(shí)，就只能對(duì)清掃板進(jìn)行更換，存在浪費(fèi)的問(wèn)題。

為此，研發(fā)一種能夠使膠帶機(jī)不停機(jī)的同時(shí)，對(duì)清潔裝置進(jìn)行檢修，能夠方便的調(diào)節(jié)清掃板與膠帶之間的距離，同時(shí)能夠調(diào)整清掃板底部水平，方便的拆卸對(duì)清掃板本身進(jìn)行清洗的膠帶機(jī)清潔裝置是解決上述問(wèn)題的關(guān)鍵。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠不停機(jī)檢修、調(diào)節(jié)接觸距離的膠帶機(jī)清潔裝置。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，所述清潔裝置的數(shù)量為2個(gè)，所述清潔裝置包括設(shè)置于膠帶機(jī)機(jī)架兩側(cè)的升降氣缸、連接桿、清掃板固定槽、清掃板、進(jìn)水嘴、控制裝置，所述連接桿一端與膠帶機(jī)機(jī)架一側(cè)的升降氣缸的活塞桿頂部鉸接，另一端與膠帶機(jī)機(jī)架另一側(cè)的升降氣缸的活塞桿頂部搭接，且搭接處通過(guò)固定螺栓固定，所述清掃板固定槽的兩端分別通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓固定于連接桿的底部，所述清掃板固定槽與連接桿之間的距離為1~3cm，所述清掃板固定槽的底部設(shè)置有清掃板固定孔，所述清掃板的頂部固結(jié)于清掃板固定孔，底部與膠帶機(jī)的膠帶相接觸，所述進(jìn)水嘴穿過(guò)連接桿，且進(jìn)水嘴的底端伸入清掃板固定槽內(nèi)，所述控制裝置設(shè)置于膠帶機(jī)機(jī)架一側(cè)，所述控制裝置分別與每個(gè)清潔裝置電連接。

實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型的兩個(gè)清潔裝置的升降裝置相互配合，實(shí)現(xiàn)不停機(jī)對(duì)清潔裝置進(jìn)行檢修；本實(shí)用新型能夠方便的調(diào)節(jié)清掃板與膠帶機(jī)膠帶之間的距離，有效防止因清掃板磨損出現(xiàn)清掃失效的問(wèn)題；同時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓能夠調(diào)整清掃板的角度，使兩邊磨損不一的清掃板底部水平；本實(shí)用新型能夠方便的拆卸，對(duì)清掃板進(jìn)行清洗、更換；本實(shí)用新型的進(jìn)水嘴、清掃板固定槽、清掃板相互配合，實(shí)現(xiàn)了對(duì)膠帶機(jī)膠帶清洗的功能。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型拆卸檢修、清理時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1的左視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-升降氣缸，2-連接桿，3-清掃板固定槽，4-清掃板，5-進(jìn)水嘴，6-控制裝置，7-調(diào)節(jié)螺栓，8-膠帶機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明，但不以任何方式對(duì)本實(shí)用新型加以限制，基于本實(shí)用新型教導(dǎo)所作的任何變換或替換，均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

如附圖1~圖4所示所述清潔裝置的數(shù)量為2個(gè)，所述清潔裝置包括設(shè)置于膠帶機(jī)機(jī)架兩側(cè)的升降氣缸1、連接桿2、清掃板固定槽3、清掃板4、進(jìn)水嘴5、控制裝置6，所述連接桿2一端與膠帶機(jī)機(jī)架一側(cè)的升降氣缸1的活塞桿頂部鉸接，另一端與膠帶機(jī)機(jī)架另一側(cè)的升降氣缸1的活塞桿頂部搭接，且搭接處通過(guò)固定螺栓固定，所述清掃板固定槽3的兩端分別通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓7固定于連接桿2的底部，所述清掃板固定槽3與連接桿2之間的距離為1~3cm，所述清掃板固定槽3的底部設(shè)置有清掃板固定孔，所述清掃板4的頂部固結(jié)于清掃板固定孔，底部與膠帶機(jī)的膠帶相接觸，所述進(jìn)水嘴5穿過(guò)連接桿2，且進(jìn)水嘴5的底端伸入清掃板固定槽3內(nèi)，所述控制裝置6設(shè)置于膠帶機(jī)機(jī)架一側(cè)，所述控制裝置6分別與每個(gè)清潔裝置電連接。

所述清掃板4為毛刷清掃板。

所述進(jìn)水嘴5為PVC管。

所述清掃板固定槽3內(nèi)設(shè)置有防銹耐腐蝕涂層。

所述清掃板固定槽3與連接桿2之間的距離為2cm。

所述連接桿2為金屬桿。

所述連接桿2上設(shè)置有把手。

所述控制裝置為PLC控制器。

本實(shí)用新型工作原理和工作過(guò)程：膠帶機(jī)的膠帶在清掃板4的清掃下，將膠帶上的污垢清掃，當(dāng)需要對(duì)膠帶清洗時(shí)，將進(jìn)水嘴5的頂端連入給水管，水依次經(jīng)進(jìn)水嘴5、清掃板固定槽，再由清洗板固定孔沿著清洗板流至膠帶機(jī)膠帶上，對(duì)膠帶進(jìn)行清洗；

當(dāng)清掃板4磨損而與膠帶分離時(shí)，控制升降氣缸1下降，使清掃板4與膠帶接觸；當(dāng)清掃板4兩邊磨損程度不一時(shí)，通過(guò)擰緊、擰松清掃板固定槽3兩側(cè)的調(diào)節(jié)螺栓7，調(diào)整清掃板固定槽3與連接桿2兩邊之間的距離，來(lái)調(diào)整清掃板固定槽3的角度，使兩邊磨損不一的清掃板4的底面呈水平，再控制升降氣缸1降下，使清掃板4與膠帶接觸；

當(dāng)清掃板需要更換或清洗時(shí)，升降氣缸的活塞桿升起，使清掃板與膠帶分離，再對(duì)該清潔裝置進(jìn)行檢修，同時(shí)降下另一個(gè)清潔裝置的清掃板與膠帶接觸，即可不停機(jī)對(duì)清潔裝置進(jìn)行檢修；

當(dāng)清掃板4需要更換或清洗時(shí)，卸掉連接桿2與升降氣缸1的活塞桿頂部搭接處的固定螺栓，扳起連接桿2，即可對(duì)清掃板4進(jìn)行清洗，或進(jìn)一步卸掉調(diào)節(jié)螺栓，對(duì)清掃板4進(jìn)行更換。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型的兩個(gè)清潔裝置的升降裝置相互配合，實(shí)現(xiàn)不停機(jī)對(duì)清潔裝置進(jìn)行檢修；本實(shí)用新型能夠方便的調(diào)節(jié)清掃板與膠帶機(jī)膠帶之間的距離，有效防止因清掃板磨損出現(xiàn)清掃失效的問(wèn)題；同時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓能夠調(diào)整清掃板的角度，使兩邊磨損不一的清掃板底部水平；本實(shí)用新型能夠方便的拆卸，對(duì)清掃板進(jìn)行清洗、更換；本實(shí)用新型的進(jìn)水嘴、清掃板固定槽、清掃板相互配合，實(shí)現(xiàn)了對(duì)膠帶機(jī)膠帶清洗的功能。