本實用新型涉及一種倒立式梅花收線機組微張力控制裝置。

背景技術：

倒立式梅花收線機是將鋼絲按不同直徑所要求的收線速度卷繞到收線架上，實現鋼絲的收線工作。倒立式梅花收線機作為鋼絲熱鍍鋅鋁生產線的收線裝置，廣泛應用于金屬線材、金屬帶或其它柔性金屬材料的卷繞，是金屬制品、拉絲、制繩等行業(yè)中所使用的一種重要的輔助加工裝置。

目前鋼絲熱鍍鋅生產線往往采用無動力阻尼工字放線輪給鋼絲收線提供一個微張力控制，在收線電機的牽引作用下鋼絲經酸洗池（除去氧化層）、退火爐、水洗、鍍鋅池等設備加工后由牽引卷筒收卷，但在實際生產中，鋼絲在牽引卷筒轉動速度、牽引裝置的機械摩擦、自身重力的影響下，會產生收線速度和張力松緊度不同的現象。

目前鋼絲收線主要有如下兩種方式：

1、大功率變頻器控制多個牽引卷筒情況

各電機速度統一，但是只能同時卷起同一規(guī)格的鋼絲，由于各收線機機械性能不一致，造成各收線機之間收線松緊度（張力）不同，造成鋼絲鍍層厚度不均勻；

2、小功率變頻器控制單個牽引卷筒情況

單個電機各自帶動一個牽引卷筒進行收線，能夠在同一時間進行多種規(guī)格鋼絲的收線工作，但是收線張力松緊度（張力）不一致的問題仍未解決，造成鋼絲鍍層厚度不均勻。

技術實現要素：

針對現有技術中存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種倒立式梅花收線機組微張力控制裝置的技術方案。

所述的一種倒立式梅花收線機組微張力控制裝置，其特征在于包括連桿裝置、直線氣缸、直線位移傳感器、變頻器、卷筒電機與牽引卷筒傳動裝置、牽引卷筒和壓線輥；所述連桿裝置和直線氣缸的一端均鉸接設置在機架上，直線氣缸的伸縮端與連桿裝置的中部鉸接設置，連桿裝置的下端設置兩個過線輥，鋼絲從兩個過線輥之間穿過，連桿裝置與直線氣缸構成Y形結構；所述直線位移傳感器設置在直線氣缸上，能夠檢測直線氣缸的伸縮行程，直線位移傳感器與變頻器相連；所述變頻器和卷筒電機與牽引卷筒傳動裝置設置在機架上，變頻器連接卷筒電機與牽引卷筒傳動裝置；所述卷筒電機與牽引卷筒傳動裝置驅動牽引卷筒，牽引卷筒上方設置壓線輥，鋼絲從牽引卷筒與壓線輥之間穿過。

所述的一種倒立式梅花收線機組微張力控制裝置，其特征在于所述鋼絲傳送方向設置有導向輪，導向輪設置在機架上。

所述的一種倒立式梅花收線機組微張力控制裝置，其特征在于所述鋼絲的傳送方向設置有計米輥，計米輥設置在機架上。

本實用新型在原有無張力調節(jié)的收線裝置上增加一套張力控制裝置，來調節(jié)鋼絲在鍍鋅線上的松緊度，避免因原張力過高而造成鋼絲收卷速度過快張力過緊、張力過低造成收線鋼絲速度過慢收卷過松，影響產品鍍鋅層厚度。

本實用新型的有益效果：

1、采用直線位移傳感器作為鋼絲張力檢測裝置，變頻器作為卷筒速度調節(jié)裝置，實現鋼絲收線微張力控制；

2、采用單個變頻帶只帶動牽引卷筒電機，解決了由單個大變頻帶動多個牽引卷筒電機時生產規(guī)格單一化問題，大大提高了生產規(guī)格多樣化；

3、將變頻器作為整個裝置的控制核心，避免了使用PLC而帶來的成本增加。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為張力過大的結構示意圖；

圖3為張力過小的結構示意圖；

圖4為變頻器控制示意圖；

圖中：1-機架，2-直線氣缸，3-連桿裝置，4-直線位移傳感器，5-傳感器信號線，6-變頻器，7-卷筒電機與牽引卷筒傳動裝置，8-牽引卷筒，9-壓線輥，10-計米輥，11-導向輪，12-鋼絲，13-過線輥。

具體實施方式

下面結合說明書附圖對本實用新型作進一步說明：

一種倒立式梅花收線機組微張力控制裝置，包括連桿裝置3、直線氣缸2、直線位移傳感器4、變頻器6、卷筒電機與牽引卷筒傳動裝置7、牽引卷筒8和壓線輥9；連桿裝置3和直線氣缸2的一端均鉸接設置在機架1上，直線氣缸的伸縮端與連桿裝置的中部鉸接設置，連桿裝置的下端設置兩個過線輥13，鋼絲從兩個過線輥之間穿過，連桿裝置與直線氣缸構成Y形結構，鋼絲的張力過大或者過小會對直線氣缸拉伸或者壓縮；直線位移傳感器4設置在直線氣缸2上，能夠檢測直線氣缸的伸縮行程，直線位移傳感器通過傳感器信號線5與變頻器相連，可以將檢測到的信號傳送至變頻器；變頻器6和卷筒電機與牽引卷筒傳動裝置7設置在機架1上，變頻器連接卷筒電機與牽引卷筒傳動裝置，能夠控制卷筒電機的轉速；卷筒電機與牽引卷筒傳動裝置驅動牽引卷筒，牽引卷筒上方設置壓線輥，鋼絲從牽引卷筒與壓線輥之間穿過，受牽引卷筒牽引走線。

在鋼絲12傳送方向設置有導向輪11，鋼絲經導向輪向前傳送，導向輪設置在機架上。

在鋼絲12的傳送方向設置有計米輥10，可以對鋼絲米數進行計數，計米輥設置在機架上。

直線氣缸在收線前調節(jié)氣壓至相應的壓力，為鋼絲收線提供一個張力初值，一般為直線位移傳感器4大致處于中間位置即可。

變頻器作為整個裝置的控制單元，將直線位移傳感器4傳輸的電信號進行處理，直接調節(jié)卷筒電機的頻率，實現頻率微調控制，調節(jié)鋼絲張力?？梢栽O置外部頻率設置按鈕，經變頻器（圖4中DI5端）的信號端，對電機頻率進行微調，也可用變頻器模擬量輸入端作為外部頻率設置輸入端。變頻器屬于現有技術，在此不再贅述。

具體工作過程如下：

在牽引裝置（牽引卷筒）的作用下鋼絲經過連桿裝置3時，當牽引卷筒8速度過快使得鋼絲被拉緊，鋼絲拉緊后張力變大，如圖2所示（圖中虛線為鋼絲的理想位置），在此情況下，連桿裝置3向下拉伸帶動直線氣缸拉伸后，聯動的直線位移傳感器4也隨之拉伸，直線位移傳感器4拉伸后信號變大，并將變化后的電壓值傳送給變頻器6，變頻器6采集到直線位移傳感器4傳送的信號（圖4中的AI值）后，由變頻器反饋處理后將計算值用于運行頻率微調，降低卷筒電機轉速，降低鋼絲張力，使得張力控制在一定范圍內。

當牽引卷筒8速度過慢使得鋼絲張力過小，造成鋼絲松緊度過小，如圖3所示（圖中虛線為鋼絲的理想位置），在此情況下，連桿裝置3向上收縮帶動直線氣缸收縮后，聯動的直線位移傳感器4也隨之收縮，直線位移傳感器4收縮后變小，并將變化后的電壓值傳送給變頻器6，變頻器6采集到直線位移傳感器4傳送的信號（圖4中的AI值）后，由變頻器反饋處理后將計算值用于運行頻率微調，提高卷筒電機轉速，增加鋼絲張力，使得張力控制在一定范圍內。