本實用新型涉及灌裝設(shè)備，特別涉及一種自動稱重式灌裝機。

背景技術(shù)：

灌裝機是眾所周知的一種應(yīng)用廣泛的生產(chǎn)裝置，但目前公知的灌裝機的灌裝技術(shù)是定容式灌裝機，主要采用控制灌裝時間來控制灌裝量，即通過采用PLC控制系統(tǒng)控制電磁閥的開啟和關(guān)閉的時間，從而控制灌裝量。但是，由于許多液體(如油類)在不同溫度差異較大，所以利用流量計計量時精度非常低。因此，需要對現(xiàn)有的灌裝機進行改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、稱重方便的自動稱重式灌裝機。

為解決現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實用新型提供的技術(shù)方案是：一種自動稱重式灌裝機，包括容器自動輸送線，所述容器自動輸送線的前側(cè)設(shè)有用于感應(yīng)重量的稱重傳感器，所述容器自動輸送線的后側(cè)設(shè)有一支架，所述支架上設(shè)有可上下移動調(diào)節(jié)位置的下料控制裝置，所述下料控制裝置包括下料頭升降控制裝置和流量控制裝置，所述下料控制裝置控制所述流量控制裝置向下移動灌裝液體至容器內(nèi)，所述稱重傳感器感應(yīng)容器的液體重量。

作為本實用新型自動稱重式灌裝機的一種改進，所述下料頭升降控制裝置包括連接在所述支架上的氣缸固定桿，所述氣缸固定桿上安裝有一下料頭升降氣缸，所述下料頭升降氣缸的下端安裝有一氣缸行程限位器，所述下料頭升降氣缸的活塞桿伸入所述氣缸行程限位器內(nèi)，所述下料頭升降氣缸的活塞桿連接有一連桿，所述連桿連接所述流量控制裝置。

作為本實用新型自動稱重式灌裝機的一種改進，所述流量控制裝置包括流量控制氣缸座，所述流量控制氣缸座上安裝有流量控制氣缸，所述流量控制氣缸的活塞桿連接三通管道，所述三通管道具有一液體入口和一液體出口。

作為本實用新型自動稱重式灌裝機的一種改進，所述支架的一側(cè)設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)間隔設(shè)有多個固定孔。

作為本實用新型自動稱重式灌裝機的一種改進，所述支架還設(shè)有一用于接收液體的液體接收裝置，所述液體接收裝置位于所述下料控制裝置的下方。

作為本實用新型自動稱重式灌裝機的一種改進，所述液體接收裝置包括液體盤伸縮氣缸，所述液體盤伸縮氣缸的活塞桿連接有一液體盤，所述液體盤伸縮氣缸控制所述液體盤水平移動。

作為本實用新型自動稱重式灌裝機的一種改進，所述容器自動輸送線包括前段輸送線、后段輸送線和中段輸送線，所述稱重傳感器安裝在所述中段輸送線上。

作為本實用新型自動稱重式灌裝機的一種改進，所述容器自動輸送線上間隔設(shè)有多個滾筒。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點是：本實用新型采用稱重傳感器來感應(yīng)液體灌裝入容器的重量，這種稱量方式可以準(zhǔn)確的計量重量，不會因為不同的液體在不同的氣候或環(huán)境下計量的誤差大，改善了傳統(tǒng)電磁閥控制流量計量的缺點。本自動稱重式灌裝機自動稱重和自動灌裝，灌裝采用了可以控制流量的流量控制氣缸，可以根據(jù)不同液體設(shè)置不同的流量，當(dāng)稱重傳感器感應(yīng)的重量與設(shè)置的重量相同時，流量控制裝置停止液體灌入。液體接收裝置可以防止液體滴落在地面上。

附圖說明

下面就根據(jù)附圖和具體實施方式對本實用新型及其有益的技術(shù)效果作進一步詳細的描述，其中：

圖1是本實用新型立體結(jié)構(gòu)圖。

圖2是本實用新型主視圖。

圖3是本實用新型俯視圖。

圖4是本實用新型側(cè)視圖。

圖5是圖1中A處放大圖。

附圖標(biāo)記名稱：

1、容器自動輸送線 11、前段輸送線 12、后段輸送線 13、中段輸送線；

2、稱重傳感器；

3、支架；

4、下料控制裝置；

5、下料頭升降控制裝置；51、氣缸固定桿 52、下料頭升降氣缸53、氣缸行程限位器54、連桿；

6、流量控制裝置 61、流量控制氣缸座 62、流量控制氣缸 63、三通管道 64、液體入口 65、液體出口；

7、凹槽；

8、固定孔；

9、液體接收裝置 91、液體盤伸縮氣缸 92、液體盤；

10、滾筒。

具體實施方式

下面就根據(jù)附圖和具體實施例對本實用新型作進一步描述，但本實用新型的實施方式不局限于此。

如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，一種自動稱重式灌裝機，包括容器自動輸送線1，容器自動輸送線1的前側(cè)設(shè)有用于感應(yīng)重量的稱重傳感器2，容器自動輸送線1的后側(cè)設(shè)有一支架3，支架3上設(shè)有可上下移動調(diào)節(jié)位置的下料控制裝置4，下料控制裝置4包括下料頭升降控制裝置5和流量控制裝置6，下料控制裝置5控制流量控制裝置6向下移動灌裝液體至容器內(nèi)，稱重傳感器2感應(yīng)容器的液體重量。

優(yōu)選的，下料頭升降控制裝置5包括連接在支架3上的氣缸固定桿51，氣缸固定桿51上安裝有一下料頭升降氣缸52，下料頭升降氣缸52的下端安裝有一氣缸行程限位器53，下料頭升降氣缸52的活塞桿伸入氣缸行程限位器53內(nèi)，下料頭升降氣缸52的活塞桿連接有一連桿54，連桿54連接流量控制裝置6。氣缸行程限位器53的一側(cè)設(shè)有一腰型孔，連桿54從腰型孔內(nèi)穿出連接流量控制裝置6。

優(yōu)選的，流量控制裝置6包括流量控制氣缸座61，流量控制氣缸座61上安裝有流量控制氣缸62，流量控制氣缸62的活塞桿連接三通管道63，三通管道63具有一液體入口64和一液體出口65。

優(yōu)選的，支架3的一側(cè)設(shè)有凹槽7，凹槽7內(nèi)間隔設(shè)有多個固定孔8。

優(yōu)選的，支架3還設(shè)有一用于接收液體的液體接收裝置9，液體接收裝置9位于下料控制裝置4的下方。

優(yōu)選的，液體接收裝置9包括液體盤伸縮氣缸91，液體盤伸縮氣缸91的活塞桿連接有一液體盤92，液體盤伸縮氣缸91控制液體盤92水平移動。

優(yōu)選的，容器自動輸送線1包括前段輸送線11、后段輸送線12和中段輸送線13，稱重傳感器2安裝在中段輸送線13上。

優(yōu)選的，容器自動輸送線1上間隔設(shè)有多個滾筒10。

本實用新型的優(yōu)點是：本實用新型采用稱重傳感器來感應(yīng)液體灌裝入容器的重量，這種稱量方式可以準(zhǔn)確的計量重量，不會因為不同的液體在不同的氣候或環(huán)境下計量的誤差大，改善了傳統(tǒng)電磁閥控制流量計量的缺點。本自動稱重式灌裝機自動稱重和自動灌裝，灌裝采用了可以控制流量的流量控制氣缸，可以根據(jù)不同液體設(shè)置不同的流量，當(dāng)稱重傳感器感應(yīng)的重量與設(shè)置的重量相同時，流量控制裝置停止液體灌入。液體接收裝置可以防止液體滴落在地面上。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和結(jié)構(gòu)的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同范圍限定。