本實(shí)用新型涉及磨料的灌裝設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種金剛石研磨膏灌裝機(jī)。

背景技術(shù)：

金剛石研磨膏是由金剛石微粉磨料和膏狀結(jié)合劑制成的一種軟質(zhì)磨具，也可稱為松散模具，用于研磨硬脆材料以獲得高的表面光潔度。市場上賣的金剛石研磨膏的外包裝一般有兩種：盒裝和針筒裝，而在生產(chǎn)中上述兩種包裝均是由手工完成的，導(dǎo)致工人勞動強(qiáng)度大，且效率低等問題。而使用普通的輸送機(jī)時(shí)，輸送機(jī)的進(jìn)料斗大多為金屬的，而金剛石研磨膏的金剛石微粉很容易與金屬發(fā)生磨削，產(chǎn)生金屬屑從而污染金剛石研磨膏而影響其性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種解決使用現(xiàn)有技術(shù)中的金屬料斗時(shí)會與金剛石研磨膏接觸摩擦使金屬屑污染金剛石研磨膏問題的金剛石研磨膏灌裝機(jī)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型一種金剛石研磨膏灌裝機(jī)的技術(shù)方案是：一種金剛石研磨膏灌裝機(jī)，包括具有進(jìn)料口與出料口的送料筒和與送料筒的進(jìn)料口連通的進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗為塑料進(jìn)料斗或者進(jìn)料斗包括金屬料斗本體，金屬料斗本體的內(nèi)壁上設(shè)置有防止金剛石研磨膏與其內(nèi)壁接觸的料斗塑料層。

所述金屬料斗本體為錐形結(jié)構(gòu)，所述料斗塑料層為與金屬料斗本體同軸線的由第一塑料板圍成的錐形結(jié)構(gòu)。

所述料斗塑料層與金屬料斗本體通過塑料螺栓連接。

所述送料筒為塑料送料筒或者送料筒包括金屬筒體，金屬筒體內(nèi)壁上設(shè)置有防止金剛石研磨膏與金屬筒體接觸的送料筒塑料層。

所述送料筒塑料層為與金屬筒體同軸線設(shè)置的由第二塑料板圍成的筒狀結(jié)構(gòu)。

所述金屬筒體上設(shè)置有多個(gè)螺栓通孔，第二塑料板上與各螺栓通孔對應(yīng)設(shè)置有螺紋盲孔，第二塑料板與金屬筒體通過穿裝于螺栓通孔與螺紋盲孔中的螺栓固定連接。

本實(shí)用新型的有益效果是：采用塑料進(jìn)料斗有效避免進(jìn)料時(shí)金剛石研磨膏與金屬接觸發(fā)生摩擦，或者金屬料斗本體和料斗塑料層組合成的進(jìn)料斗不僅避免了進(jìn)料時(shí)金剛石研磨膏與金屬接觸發(fā)生摩擦，而且增加進(jìn)料斗的強(qiáng)度，金屬料斗本體可采用現(xiàn)有的、常規(guī)的金屬料斗，節(jié)省了成本。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的一種金剛石研磨膏灌裝機(jī)的一種實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為進(jìn)料斗的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為子螺旋葉片的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施方式作進(jìn)一步說明。

本實(shí)用新型的一種灌裝機(jī)的具體實(shí)施例，如圖1至圖3所示，包括支架、設(shè)置于支架上的具有出料口與進(jìn)料口的送料筒、與進(jìn)料口連通的進(jìn)料斗3、設(shè)置于送料筒中的輸送絞龍、設(shè)置于支架上的用于驅(qū)動輸送絞龍轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機(jī)1、壓料裝置和壓蓋裝置，驅(qū)動電機(jī)1的輸出端設(shè)有第一皮帶輪，輸送絞龍的端部設(shè)有第二皮帶輪，第一皮帶輪與第二皮帶輪通過皮帶2傳動，送料筒的進(jìn)料口開口朝上，送料筒的出料口開口朝下。進(jìn)料斗3包括金屬料斗本體3-1，金屬料斗本體3-1的內(nèi)壁上設(shè)置有防止金剛石研磨膏與金屬料斗本體3-1的內(nèi)壁接觸的料斗塑料層3-2，金屬料斗本體3-1為錐形結(jié)構(gòu)，料斗塑料層3-2為與金屬料斗本體3-1同軸線的由第一塑料板圍成的錐形結(jié)構(gòu)，料斗塑料層3-2與金屬料斗本體3-1通過塑料螺栓連接。

送料筒包括金屬筒體4和設(shè)置于金屬筒體4內(nèi)壁上的送料筒塑料層，送料筒塑料層為與金屬筒體4同軸線的由第二塑料板5圍成的筒狀結(jié)構(gòu)，金屬筒體4上設(shè)置有多個(gè)螺栓通孔，第二塑料板5上與各螺栓通孔對應(yīng)設(shè)置有螺紋盲孔，第二塑料板5與金屬筒體4通過穿裝于螺栓通孔與螺紋盲孔中的螺栓固定連接。

輸送絞龍包括金屬轉(zhuǎn)軸7和設(shè)置于金屬轉(zhuǎn)軸7上的塑料螺旋葉片8，塑料螺旋葉片8包括多個(gè)螺旋葉片單元6，各螺旋葉片單元6由兩個(gè)相對設(shè)置的子螺旋葉片19對接形成，各子螺旋葉片19單元均包括葉片本體20和與葉片本體20一體成型的卡裝于金屬轉(zhuǎn)軸7上的卡板21，卡板21的橫截面為半圓環(huán)結(jié)構(gòu)，各螺旋葉片單元6的兩個(gè)子螺旋葉片19的卡板相對設(shè)置并對接形成環(huán)抱于金屬轉(zhuǎn)軸7上的卡環(huán)以避免金屬轉(zhuǎn)軸7外漏，各卡板的軸向端面形成與與其相鄰的螺旋葉片單元6對貼的第一貼合面24，各子螺旋葉片19的葉片本體20的兩個(gè)對接端分別具有與對應(yīng)的子螺旋葉片對貼的第二貼合面25。各卡板21上設(shè)有第一螺釘孔23，金屬轉(zhuǎn)軸7上于第一螺釘孔2對應(yīng)設(shè)置有第二螺釘孔，各卡板21上設(shè)置有沿金屬轉(zhuǎn)軸7徑向向外延伸的凸臺22，第一螺釘孔23為設(shè)置于凸臺22上的沉孔，第一螺釘孔23和第二螺釘孔之間穿裝有螺釘，螺釘頭部沉入沉孔中。

該灌裝機(jī)還包括位于送料筒下方的輸送帶9，進(jìn)料斗3與送料筒的進(jìn)料口連通，輸送帶9上沿輸送方向設(shè)置有多個(gè)底座，各底座上設(shè)置有外包裝定位槽，外包裝10放置于外包裝定位槽中進(jìn)行輸送，送料筒的進(jìn)料口與出料口沿輸送方向前后布置，壓料裝置包括與送料筒連通的軸線沿上下方向延伸的壓料筒12，壓料裝置還包括壓料支架15、設(shè)置于壓料支架15上的壓料電機(jī)11和與連接于壓料電機(jī)11的輸出端上的活塞13，活塞13安裝于壓料筒12中，壓料筒12的下端為錐形出料口14，由于金剛石研磨膏為膏狀，在沒有壓力的情況下不會自動流出，當(dāng)輸送帶9上的外包裝10送至錐形出料口14的正下方時(shí)，活塞13將壓料筒12中的金剛石研磨膏擠入到外包裝10中。壓蓋裝置位于壓料裝置的后方，包括壓蓋支架18、設(shè)置于壓蓋支架18上的壓蓋電機(jī)16和連接于壓蓋電機(jī)16的輸出端上的壓蓋吸盤，當(dāng)輸送帶9將裝有金剛石研磨膏的外包裝輸送至壓蓋吸盤的正下方時(shí)，由壓蓋電機(jī)16向下運(yùn)動將吸于壓蓋吸盤上的包裝蓋17自動扣于外包裝上。

在本實(shí)用新型的其他實(shí)施例中，送料筒也可以為塑料筒；第二塑料板也可以由貼合于金屬筒體內(nèi)壁上的塑料膜代替；第二塑料板與金屬筒體也可以熱熔的方式粘結(jié)在一起；輸送絞龍的轉(zhuǎn)軸也可以為塑料鉸龍，此時(shí)塑料絞龍和塑料螺旋葉片可以一體注塑成型或熱熔粘結(jié)在一起；塑料螺旋葉片與金屬轉(zhuǎn)軸之間也可以通過熔焊方式連接在一起；卡板上的第一螺釘孔也可以不是沉孔，此時(shí)螺釘可采用塑料螺釘；進(jìn)料斗也可以為全塑質(zhì)進(jìn)料斗。