本實用新型涉及玻璃生產(chǎn)設(shè)備，具體是指用于運輸車上的安放架。

背景技術(shù)：

在平板玻璃生產(chǎn)車間內(nèi)，成品的平板玻璃通常由專用的運輸小車進(jìn)行運輸，即將平板玻璃由生產(chǎn)車間轉(zhuǎn)運至倉儲車間，而現(xiàn)有技術(shù)中，運輸小車的載荷表面僅為設(shè)有防滑花紋的平面，通過墊塊將平板玻璃疊放在該平面上，但在此類放置方式在運輸中，在遇到不平的路段時，運輸車發(fā)生顛簸，而置于平面上的平板玻璃與玻璃之間如果沒有完全貼合，就會導(dǎo)致平板玻璃之間存在間隙，疊放的玻璃與玻璃之間受到?jīng)_擊后，會導(dǎo)致相互擠壓后產(chǎn)生的應(yīng)力，嚴(yán)重時會直接造成玻璃碎裂或是開縫。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型通過設(shè)置用于運輸車上的安放架，來解決傳統(tǒng)平板玻璃并排放置不齊造成玻璃受損的問題，達(dá)到提高放置效率和防止玻璃在放置過程中受損的目的。

本實用新型的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

用于運輸車上的安放架，包括安裝底座以及多個安裝在安裝底座上的擋板，多個所述擋板等距間隔設(shè)置，且同處一條水平線上，相鄰的兩個擋板之間構(gòu)成V形槽，在所述V形槽內(nèi)壁上開有矩形盲孔，矩形盲孔鉸接設(shè)置有相互連接呈V形的下支板與上支板，下支板的活動端安裝有多個橫向設(shè)置的滑動輥筒，上支板的活動端固定有橡膠軟墊，當(dāng)玻璃放置時，下支板與上支板的位置被配置為：玻璃的外壁與滑動輥筒接觸后，下支板沿矩形盲孔的底部運動，同時帶動上支板沿遠(yuǎn)離矩形盲孔的方向運動直至橡膠軟墊與玻璃的外壁接觸。

工作時兩個相對設(shè)置的本實用新型相互配合使用，將玻璃由V形槽上端進(jìn)入，當(dāng)玻璃的最底端與下支板接觸時，下支板受力向矩形盲孔的下端部移動，同時與下支板相互連接的上支板從矩形盲孔內(nèi)伸出，在玻璃到達(dá)V形槽槽底時，位于上支板活動端上的橡膠軟墊與玻璃上端接觸，進(jìn)而將玻璃固定在V形槽中，此時玻璃的上下端的側(cè)邊分別與滑動輥筒、橡膠軟墊緊密貼合，保證玻璃的穩(wěn)定性固定；本實用新型可針對單個的特殊厚度的平板玻璃以及多個厚度相對較薄的平板玻璃進(jìn)行安全放置，且滑動輥筒、橡膠軟墊與玻璃側(cè)邊之間的柔性連接可保證玻璃在放置或是取出時不會受到劃傷，進(jìn)而達(dá)到提高放置效率和防止玻璃在放置過程中受損的目的。

進(jìn)一步地，下支板與上支板之間形成的夾角為135°～155°。下支板與上支板相互連接且構(gòu)成一個V形的兩連桿結(jié)構(gòu)，且下支板與上支板形成的夾角范圍在135°～155°，使得下支板的活動端上的滑動輥筒與上支板的活動端上的橡膠軟墊分別與玻璃的上下兩端分別接觸，進(jìn)一步提高玻璃在V形槽內(nèi)的穩(wěn)定性，防止在在移動過程中玻璃出現(xiàn)晃動而導(dǎo)致玻璃受損。

進(jìn)一步地，還包括多個加強筋，所述加強筋的一端固定在安裝底座上表面，加強筋的另一端與擋板的外壁連接。為加強擋板與安裝底座之間的穩(wěn)定性連接，在擋板側(cè)壁與安裝底座的上表面上固定加強筋，使得擋板、安裝底座與加強筋之間形成一個封閉的三角形，利用三角形的穩(wěn)定性原理，達(dá)到提高本實用新型的使用穩(wěn)定性的目的。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

1、本實用新型可針對單個的特殊厚度的平板玻璃以及多個厚度相對較薄的平板玻璃進(jìn)行安全放置，且滑動輥筒、橡膠軟墊與玻璃側(cè)邊之間的柔性連接可保證玻璃在放置或是取出時不會受到劃傷，進(jìn)而達(dá)到提高放置效率和防止玻璃在放置過程中受損的目的；

2、本實用新型為加強擋板與安裝底座之間的穩(wěn)定性連接，在擋板側(cè)壁與安裝底座的上表面上固定加強筋，使得擋板、安裝底座與加強筋之間形成一個封閉的三角形，利用三角形的穩(wěn)定性原理，達(dá)到提高本實用新型的使用穩(wěn)定性的目的。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型實施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本實用新型實施例的限定。在附圖中：

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱：

1-安裝底座、2-加強筋、3-擋板、4-V形槽、5-矩形盲孔、6-下支板、7- 上支板、8-滑動輥筒、9-橡膠軟墊。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本實用新型的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本實用新型，并不作為對本實用新型的限定。

實施例

如圖1所示，本實用新型包括安裝底座1以及多個安裝在安裝底座1上的擋板3，多個所述擋板3等距間隔設(shè)置，且同處一條水平線上，相鄰的兩個擋板3之間構(gòu)成V形槽4，在所述V形槽4內(nèi)壁上開有矩形盲孔5，矩形盲孔5鉸接設(shè)置有相互連接呈V形的下支板6與上支板7，下支板6的活動端安裝有多個橫向設(shè)置的滑動輥筒8，上支板7的活動端固定有橡膠軟墊9，當(dāng)玻璃放置時，下支板6與上支板7的位置被配置為：玻璃的外壁與滑動輥筒8接觸后，下支板6沿矩形盲孔5的底部運動，同時帶動上支板7沿遠(yuǎn)離矩形盲孔5的方向運動直至橡膠軟墊9與玻璃的外壁接觸。

工作時兩個相對設(shè)置的本實施例相互配合使用，將玻璃由V形槽4上端進(jìn)入，當(dāng)玻璃的最底端與下支板6接觸時，下支板6受力向矩形盲孔5的下端部移動，同時與下支板6相互連接的上支板7從矩形盲孔5內(nèi)伸出，在玻璃到達(dá)V形槽4槽底時，位于上支板7活動端上的橡膠軟墊9與玻璃上端接觸，進(jìn)而將玻璃固定在V形槽4中，此時玻璃的上下端的側(cè)邊分別與滑動輥筒8、橡膠軟墊9緊密貼合，保證玻璃的穩(wěn)定性固定。本實施例可針對單個的特殊厚度的平板玻璃以及多個厚度相對較薄的平板玻璃進(jìn)行安全放置，且滑動輥筒8、橡膠軟墊9與玻璃側(cè)邊之間的柔性連接可保證玻璃在放置或是取出時不會受到劃傷，進(jìn)而達(dá)到提高放置效率和防止玻璃在放置過程中受損的目的。

優(yōu)選地，下支板6與上支板7之間形成的夾角為135°～155°。下支板6 與上支板7相互連接且構(gòu)成一個V形的兩連桿結(jié)構(gòu)，且下支板6與上支板7 形成的夾角范圍在135°～155°，使得下支板6的活動端上的滑動輥筒8與上支板7的活動端上的橡膠軟墊9分別與玻璃的上下兩端分別接觸，進(jìn)一步提高玻璃在V形槽4內(nèi)的穩(wěn)定性，防止在在移動過程中玻璃出現(xiàn)晃動而導(dǎo)致玻璃受損。

優(yōu)選地，還包括多個加強筋2，所述加強筋2的一端固定在安裝底座1 上表面，加強筋2的另一端與擋板3的外壁連接。為加強擋板3與安裝底座 1之間的穩(wěn)定性連接，在擋板3側(cè)壁與安裝底座1的上表面上固定加強筋2，使得擋板3、安裝底座1與加強筋2之間形成一個封閉的三角形，利用三角形的穩(wěn)定性原理，達(dá)到提高本實施例的使用穩(wěn)定性的目的。

以上所述的具體實施方式，對本實用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施方式而已，并不用于限定本實用新型的保護(hù)范圍，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。