本實(shí)用新型涉及罐體包裝流水線技術(shù)領(lǐng)域，具體說是一種罐體包裝流水線均勻進(jìn)罐系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前幾乎所有小型罐體包裝流水設(shè)備普遍采用旋轉(zhuǎn)工位法根據(jù)順序來完成每一道工序，比如，進(jìn)罐、送蓋、檢測、封口、噴碼等，這就要求供罐要按照均勻標(biāo)準(zhǔn)的把每一個(gè)包裝罐送到指定工位，如果不能正確送達(dá)，將會(huì)造成前一道工序沒有完成時(shí)就開始第二工序的運(yùn)轉(zhuǎn)，這樣就嚴(yán)重造成了工序紊亂，嚴(yán)重時(shí)甚至損壞包裝設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的是提供一種罐體包裝流水線均勻進(jìn)罐系統(tǒng)。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

一種罐體包裝流水線均勻進(jìn)罐系統(tǒng)，在包裝機(jī)上設(shè)有分料盤，分料盤具有六個(gè)圓形扶正槽，每個(gè)扶正槽的圓心對應(yīng)包裝工位的中心，該包裝工位內(nèi)可以容納一個(gè)罐體；

在包裝機(jī)的進(jìn)料傳輸帶上方設(shè)有柵欄，防止罐體掉落；

在進(jìn)料傳輸帶側(cè)面設(shè)有第一分料氣缸和第二分料氣缸；

在應(yīng)包裝工位下方設(shè)有傳感器。

在包裝機(jī)的進(jìn)料傳輸帶下方設(shè)有PLC控制器和空氣壓縮機(jī)，空氣壓縮機(jī)與第一分料氣缸和第二分料氣缸連接；該P(yáng)LC控制器通過數(shù)據(jù)線與有傳感器連接，采集包裝工位上是否有罐體；

PLC控制器還與進(jìn)料傳輸帶的驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，控制傳輸帶前進(jìn)；

PLC控制器還與第一分料氣缸和第二分料氣缸連接，控制第一分料氣缸和第二分料氣缸的分料臂伸縮，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)罐體的間隔排列。

本實(shí)用新型的有益效果是：本新型適用于小罐體包裝設(shè)備流水線，如雞精、雞粉、奶粉等，罐體包材遞進(jìn)，防止由于沒有正確分割而造成下一個(gè)工位紊亂，影響包裝流水線正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

結(jié)合說明書附圖1對本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。

一種罐體包裝流水線均勻進(jìn)罐系統(tǒng)，在包裝機(jī)上設(shè)有分料盤1，分料盤1具有六個(gè)圓形扶正槽2，每個(gè)扶正槽2的圓心對應(yīng)包裝工位3的中心，該包裝工位3內(nèi)可以容納一個(gè)罐體4；

在包裝機(jī)的進(jìn)料傳輸帶7上方設(shè)有柵欄11，防止罐體4掉落；

在進(jìn)料傳輸帶7側(cè)面設(shè)有第一分料氣缸5和第二分料氣缸6；

在應(yīng)包裝工位3下方設(shè)有傳感器8。

在包裝機(jī)的進(jìn)料傳輸帶7下方設(shè)有PLC控制器9和空氣壓縮機(jī)10，空氣壓縮機(jī)10與第一分料氣缸5和第二分料氣缸6連接；該P(yáng)LC控制器9通過數(shù)據(jù)線與有傳感器8連接，采集包裝工位3上是否有罐體4；

PLC控制器9還與進(jìn)料傳輸帶7的驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，控制傳輸帶前進(jìn)；

PLC控制器9還與第一分料氣缸5和第二分料氣缸6連接，控制第一分料氣缸5和第二分料氣缸6的分料臂伸縮，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)罐體4的間隔排列。

實(shí)施例

如圖1所示，包裝機(jī)上的分料盤旋轉(zhuǎn)一次，將罐體4從工位3上帶走，此時(shí)，傳感器8將工位空閑的信息傳遞給PLC控制器9，PLC控制器9控制第一分料氣缸5和第二分料氣缸6收縮，收回分料臂；同時(shí)PLC控制器9控制進(jìn)料傳輸帶7的驅(qū)動(dòng)電機(jī)旋轉(zhuǎn)，進(jìn)料傳輸帶7帶動(dòng)罐體4向分料盤移動(dòng)。當(dāng)罐體4進(jìn)入工位3后，傳感器8將該信息傳遞給PLC控制器9，PLC控制器9控制第一分料氣缸5和第二分料氣缸6伸出分料臂，擋住工位外面的罐體4；同時(shí)PLC控制器9控制進(jìn)料傳輸帶7的驅(qū)動(dòng)電機(jī)停止旋轉(zhuǎn)；防止兩個(gè)罐體4同時(shí)擠入一個(gè)工位3內(nèi)；采用雙氣缸分割是避免單氣缸是出現(xiàn)意外。