本實(shí)用新型涉及一種漿料生產(chǎn)領(lǐng)域應(yīng)用的自動(dòng)篩選漿料分裝機(jī)。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的生產(chǎn)過程中，水性色漿、阻燃漿等液體漿料的分裝通常采用人工稱量方式，然后經(jīng)過封裝出售。此方式不僅浪費(fèi)勞動(dòng)力，還無法提高精準(zhǔn)度。因此，人們?cè)O(shè)計(jì)了漿料分裝機(jī)。分裝機(jī)通常應(yīng)用于產(chǎn)品的灌裝，降低了工作人員的工作強(qiáng)度，通常分裝機(jī)包括灌裝機(jī)構(gòu)和輸送機(jī)構(gòu)。待盛裝物品進(jìn)入灌裝機(jī)構(gòu)進(jìn)行定量的灌裝然后輸送至輸送機(jī)構(gòu)，將裝好的產(chǎn)品輸送到下一工序。為保證產(chǎn)品的灌裝質(zhì)量，通常灌裝機(jī)構(gòu)設(shè)置有定量裝置，保證各個(gè)產(chǎn)品的灌裝質(zhì)量。但是，灌裝機(jī)構(gòu)的定量裝置并不能保證最后成品的總質(zhì)量達(dá)標(biāo)，在定量裝置出現(xiàn)差錯(cuò)時(shí)無法及時(shí)對(duì)灌裝完成的產(chǎn)品及時(shí)進(jìn)行控制，而造成未達(dá)標(biāo)產(chǎn)品流入市面。未達(dá)標(biāo)產(chǎn)品的出售不利于產(chǎn)品品牌的樹立，易導(dǎo)致產(chǎn)品返廠和客戶投訴情況的發(fā)生，不利于產(chǎn)品的長期發(fā)展。同時(shí)，若漿料產(chǎn)品為多種物品的混合物時(shí)，需要對(duì)其進(jìn)行震蕩操作，或者將原材料提前進(jìn)行混合，增加了生產(chǎn)工序，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，無法提高工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題是提供一種降低成品不合格率的自動(dòng)篩選漿料分裝機(jī)。

本實(shí)用新型為解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是：

自動(dòng)篩選漿料分裝機(jī)，包括灌裝機(jī)構(gòu)、輸送機(jī)構(gòu)，所述灌裝機(jī)構(gòu)下方設(shè)置有罐裝輸送機(jī)構(gòu)，所述灌裝機(jī)構(gòu)設(shè)置有灌裝入口、灌裝出口，所述輸送機(jī)構(gòu)設(shè)置有輸送入口和輸送出口,所述灌裝機(jī)構(gòu)的灌裝出口與輸送機(jī)構(gòu)的輸送入口相連接，所述灌裝出口與輸送入口之間設(shè)置有稱重裝置，所述稱重裝置設(shè)置有稱重入口、稱重出口，所述稱重入口與灌裝出口相連，所述稱重出口與輸送入口相連，所述稱重裝置設(shè)置有未達(dá)標(biāo)出口，所述未達(dá)標(biāo)出口連接回收箱。

本實(shí)用新型在原有的分裝機(jī)基礎(chǔ)上在灌裝機(jī)構(gòu)與輸送機(jī)構(gòu)之間增加設(shè)置了稱重裝置，灌裝結(jié)束后進(jìn)行稱重，若符合標(biāo)準(zhǔn)則物品從稱重出口輸送至輸送機(jī)構(gòu)，若不符合則通過未達(dá)標(biāo)出口輸送至回收箱。稱重裝置對(duì)漿料的最后成品進(jìn)行稱重檢查，保證了產(chǎn)品的出廠合格率，避免了未合格產(chǎn)品被輸送至市場而造成影響的情況發(fā)生。稱重裝置對(duì)未合格產(chǎn)品進(jìn)行回收操作，降低了資源的浪費(fèi)，集中地回收更有利于產(chǎn)品的集中處理。

進(jìn)一步的是，所述稱重裝置包括稱重輸送帶，所述稱重輸送帶的一端設(shè)置有傳動(dòng)電機(jī)，所述稱重輸送皮帶上設(shè)置有若干壓力傳感器，所述稱重輸送帶的一端為稱重入口，另一端為稱重出口，所述稱重輸送帶的中間垂直位置設(shè)置有未達(dá)標(biāo)出口，所述未達(dá)標(biāo)出口處設(shè)置拿取結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的是，所述拿取結(jié)構(gòu)為貨叉裝置，所述貨叉裝置包括貨叉，所述貨叉位于貨叉輸送帶上。

進(jìn)一步的是，所述貨叉裝置朝向輸送帶方向設(shè)置有傳感器。

進(jìn)一步的是，所述輸送機(jī)構(gòu)包括輸送帶，所述輸送帶設(shè)置有振動(dòng)裝置。

進(jìn)一步的是，所述輸送機(jī)構(gòu)下方設(shè)置有減震彈簧座。

本實(shí)用新型具有如下的有益效果：

1、稱重裝置的設(shè)置，保障了漿料產(chǎn)品的最后出廠合格率，避免了未合格產(chǎn)品流入市場而對(duì)品牌產(chǎn)生不良影響情況的發(fā)生，提高了工作效率，將未合格產(chǎn)品集中收集，有利于產(chǎn)品的集中處理，降低了資源的浪費(fèi)，集中處理更有利于尋找到最適合的處理方式，降低了工作強(qiáng)度；

2、貨叉結(jié)構(gòu)的設(shè)置，避免了工作人員的手工搬運(yùn)，降低了工作強(qiáng)度，使資源更大的利用；

3、振動(dòng)裝置的設(shè)置，減少了搖晃過程的設(shè)置，保障了產(chǎn)品內(nèi)部的混合，提高了產(chǎn)品效果。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的自動(dòng)篩選漿料分裝機(jī)的整體結(jié)構(gòu)主視圖；

圖2為本實(shí)用新型的自動(dòng)篩選漿料分裝機(jī)的稱重裝置的結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖中標(biāo)記：灌裝機(jī)構(gòu)1，罐裝入口11，罐裝出口12，輸送機(jī)構(gòu)2，輸送入口21，輸送出口22，稱重裝置3，稱重入口31，稱重出口32，未達(dá)標(biāo)出口33，稱重輸送帶34，回收箱4，傳動(dòng)電機(jī)5，壓力傳感器6，貨叉7，貨叉輸送帶8，減震彈簧座9。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型做出進(jìn)一步的描述。

如圖1所示，分裝機(jī)包括灌裝機(jī)構(gòu)1、輸送機(jī)構(gòu)2，所述灌裝機(jī)構(gòu)1下方設(shè)置有罐裝輸送機(jī)構(gòu)，所述灌裝機(jī)構(gòu)1設(shè)置有灌裝入口11、灌裝出口12。灌裝機(jī)構(gòu)1通過其下方的灌裝輸送機(jī)構(gòu)將待盛裝容器從灌裝入口11進(jìn)入，待灌裝結(jié)束后從灌裝出口12輸送出去。此時(shí)將灌裝成品輸送至輸送機(jī)構(gòu)2的輸送入口21。本實(shí)用新型在灌裝機(jī)構(gòu)1和輸送機(jī)構(gòu)2之間設(shè)置有稱重裝置3，即灌裝完成的產(chǎn)品通過灌裝出口12輸送至稱重裝置的稱重入口31。灌裝結(jié)束的產(chǎn)品在稱重裝置3中進(jìn)行稱重操作，并將其重量與所需的重量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對(duì)比。若產(chǎn)品重量符合標(biāo)準(zhǔn)則產(chǎn)品從稱重出口32輸送至輸送機(jī)構(gòu)2的輸送入口21，可以對(duì)其進(jìn)行下一步的操作。若產(chǎn)品的重量未達(dá)標(biāo)則產(chǎn)品通過未達(dá)標(biāo)出口33輸送至回收箱4中。通過對(duì)灌裝完成的產(chǎn)品進(jìn)行稱重并與標(biāo)準(zhǔn)重量進(jìn)行對(duì)比，同時(shí)根據(jù)對(duì)比結(jié)果對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行分類輸送，有效地避免了未達(dá)標(biāo)產(chǎn)品的錯(cuò)誤出廠銷售。此設(shè)置有效地提高了產(chǎn)品的出廠合格率，防止了未合格產(chǎn)品流入市場情況的發(fā)生，避免了未達(dá)標(biāo)產(chǎn)品在市場中對(duì)其品牌帶來的不良影響，更有利于樹立品牌形象，同時(shí)保證了消費(fèi)者權(quán)益。稱重裝置3的設(shè)置避免了由于產(chǎn)品質(zhì)量不佳而導(dǎo)致返廠操作的情況發(fā)生，保證了生產(chǎn)資源的合理利用，避免了生產(chǎn)成本的浪費(fèi)，提高了生產(chǎn)效率?；厥障?連接未達(dá)標(biāo)出口33，則可將未達(dá)標(biāo)產(chǎn)品進(jìn)行集中收集。未達(dá)標(biāo)產(chǎn)品的集中收集更容易得到有效的集中處理方法，避免了資源的浪費(fèi)，將生產(chǎn)成本進(jìn)行了合理的控制。

所述稱重裝置3可以設(shè)置為電子秤，通過人工操作將其移動(dòng)至各個(gè)出口。除上述設(shè)置可以將稱重裝置3設(shè)置為具有壓力傳感器的皮帶結(jié)構(gòu)，對(duì)其壓力進(jìn)行感應(yīng)同時(shí)達(dá)到輸送效果。

如圖2所示，所述稱重裝置3包括稱重輸送帶34，所述稱重輸送帶34的一端設(shè)置有傳動(dòng)電機(jī)5，則稱重輸送帶34在傳動(dòng)電機(jī)5的控制作用下對(duì)其進(jìn)行輸送操作。所述稱重輸送帶34上設(shè)置有壓力傳感器6，所述稱重輸送帶34的一端為稱重入口31，另一端為稱重出口32。通過壓力傳感器6對(duì)位于其上的產(chǎn)品進(jìn)行重量的感知，若重量符合標(biāo)準(zhǔn)，則通過傳動(dòng)電機(jī)5帶動(dòng)產(chǎn)品所位于的稱重輸送皮帶34移動(dòng)至稱重出口32。所述稱重輸送帶34的中間垂直位置設(shè)置有未達(dá)標(biāo)出口33，若產(chǎn)品未達(dá)標(biāo)，則通過拿取結(jié)構(gòu)將其移出稱重輸送皮帶34上，可以實(shí)現(xiàn)回收。所屬壓力傳感器6的數(shù)量設(shè)置應(yīng)滿足產(chǎn)品的運(yùn)行需求，其數(shù)量可以設(shè)置為兩個(gè)、四個(gè)等。所述拿取結(jié)構(gòu)可以使用貨叉結(jié)構(gòu)，也可以使用抓爪結(jié)構(gòu)。

如圖2所示，所述拿取結(jié)構(gòu)為貨叉裝置，所述貨叉裝置包括貨叉7，所述貨叉7位于貨叉輸送帶8上。貨叉7可以將未達(dá)標(biāo)產(chǎn)品通過未達(dá)標(biāo)出口33進(jìn)行夾取操作，進(jìn)而使其離開稱重輸送帶34而移動(dòng)到貨叉輸送帶8上，然后在貨叉輸送帶8的傳動(dòng)運(yùn)動(dòng)中將未達(dá)標(biāo)產(chǎn)品移動(dòng)至下一地點(diǎn)，從而實(shí)現(xiàn)未達(dá)標(biāo)產(chǎn)品的收集。貨叉裝置的設(shè)置保證了其產(chǎn)品的拿取效率，通過傳送帶進(jìn)行傳輸避免了產(chǎn)品的中途掉落情況的發(fā)生，保證了產(chǎn)品的移動(dòng)效果，減輕了工作人員的工作強(qiáng)度，避免了工作人員對(duì)于未達(dá)標(biāo)產(chǎn)品的直接接觸，保障了工作人員的人身安全，同時(shí)避免了產(chǎn)品的二次污染。

所述貨叉裝置朝向稱重輸送帶34方向設(shè)置有壓力傳感器6。當(dāng)壓力傳感器6對(duì)稱重輸送帶34上的產(chǎn)品進(jìn)行感知，當(dāng)檢測到貨叉所對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品進(jìn)行停止移動(dòng)時(shí)，貨叉7向前移動(dòng)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行拿取，使其移動(dòng)至貨叉輸送帶8上，避免了工作人員對(duì)其電機(jī)以及貨叉裝置的控制，有效保證了貨叉裝置的工作效率，提高了工作效率。

所述輸送機(jī)構(gòu)2包括輸送帶，所述輸送帶設(shè)置有振動(dòng)裝置。當(dāng)輸送產(chǎn)品為多種物質(zhì)的混合產(chǎn)品時(shí)，將振動(dòng)裝置打開，使位于其間的產(chǎn)品隨著輸送帶的震動(dòng)而發(fā)生震蕩，此種方式促進(jìn)了物質(zhì)的均勻混合，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，減少了震蕩過程的單獨(dú)設(shè)置，降低了生產(chǎn)成本，有效提高了生產(chǎn)效率。

所述振動(dòng)裝置可以為振動(dòng)電機(jī)的直接設(shè)置，也可以設(shè)置為多個(gè)小汽缸的設(shè)置，所述汽缸工作頻率不同，上端對(duì)輸送帶進(jìn)行沖頂操作，使其達(dá)到震蕩效果。

如圖1所示，所述輸送機(jī)構(gòu)2下方設(shè)置有減震彈簧座9。振動(dòng)裝置的設(shè)置會(huì)加劇輸送機(jī)構(gòu)2的震動(dòng)，為降低其對(duì)工作過程的影響在輸送機(jī)構(gòu)2的下方設(shè)置有減震彈簧座9，有效控制了振動(dòng)裝置開啟時(shí)其對(duì)于其他設(shè)備的影響，保證了工作效果，避免了產(chǎn)品的損壞。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。