本實用新型屬于傳送設備技術領域，特別涉及一種傳送機構(gòu)間隙調(diào)節(jié)裝置。

背景技術：

通常，皮帶傳送機由于傳送距離長而且需要轉(zhuǎn)變方向，通常是由多臺彎道機和直送機的組合才能完成傳送任務。傳送機由滾筒帶動傳送，而滾筒有一定的直徑，即使兩個滾筒直接接觸，滾筒上面也有間隙，間隙的存在對大工件的傳送基本無影響，但傳送長條或體積小的傳送件時，會發(fā)生傳送件卡在間隙當中的情況。而這個間隙在皮帶機組合使用的時候都是不可避免的。

現(xiàn)有技術中解決此問題的方法是在間隙上加裝一個蓋板，蓋板固定在皮帶機的大梁上；或者加裝一個小的無動力滾筒來減少間隙。現(xiàn)有技術采用的方案仍存在問題：采用蓋板方式，由于蓋板本身無動力，小的傳送件可能發(fā)生停留在蓋板上面不能前行的情況；采用無動力滾筒，同樣由于滾筒本身無動力會導致小的傳送件不能前行的情況。總之，目前傳送機構(gòu)間隙問題的解決方法效果不好。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型針對現(xiàn)有技術中存在的傳送機構(gòu)間隙問題的解決方法效果不好的技術問題，提供一種傳送機構(gòu)間隙調(diào)節(jié)裝置，既能夠有效彌補間隙，防止小的工件卡在間隙內(nèi)，又能夠解決小的傳送件無法前行的問題。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是：傳送機構(gòu)間隙調(diào)節(jié)裝置，安裝在相鄰兩個傳送機滾筒的間隙處，包括微動電機、支架、下微型滾筒和上微型滾筒，支架的個數(shù)為兩個，該支架的底端安裝微動電機，該支架的上部安裝上微型滾筒和下微型滾筒，所述的上微型滾筒和下微型滾筒的兩端分別安裝在兩個支架上；所述的上微型滾筒和下微型滾筒呈上下排列且緊密接觸，所述的上微型滾筒和下微型滾筒的長度與傳送機滾筒的長度相同，下微型滾筒的直徑是傳送機滾筒的間隙的最小距離的1.2～2倍，上微型滾筒的直徑是下微型滾筒的1.2～3倍。

作為優(yōu)選，在傳送機的大梁上靠近間隙處安裝傳感器，該傳感器與微動電機通過信號線連接。

作為優(yōu)選，上述傳感器為紅外對射傳感器。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型所具有的有益效果是：本實用新型通過在傳送機的間隙處安裝帶有微動電機的雙微型滾筒，在傳送小型或長條形等容易卡在間隙的工件時，微動電機下行，通過傳送機滾筒帶動微型滾筒轉(zhuǎn)動，既能夠有效填補間隙，避免工件卡在間隙處，又能夠通過微型滾筒的轉(zhuǎn)動帶動工件順暢通過，避免工件停留在間隙處的問題，能夠有效提高小型或長條形工件的傳送效率。

附圖說明

圖1為本實用新型中的皮帶傳送機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型中的傳送機構(gòu)間隙調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型中的傳送機構(gòu)間隙調(diào)節(jié)裝置的沿傳送方向的截面示意圖；

圖4為本實用新型中的傳送機構(gòu)間隙調(diào)節(jié)裝置下行狀態(tài)的沿傳送方向的截面局部放大圖；

圖5為本實用新型中的傳送機構(gòu)間隙調(diào)節(jié)裝置上行狀態(tài)的沿傳送方向的截面局部放大圖；

1-微動電機；2-支架；3-下微型滾筒；4-上微型滾筒；5-傳送帶滾筒；6-皮帶；7-傳感器；8-大梁；9-支撐腿。

具體實施方式

為使本領域技術人員更好的理解本實用新型的技術方案，下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作詳細說明。

本實用新型公開了一種傳送機構(gòu)間隙調(diào)節(jié)裝置，安裝在相鄰兩個傳送機滾筒5的間隙處。

如圖1所示，皮帶傳送機需要多臺組合才能完成傳送任務，傳送機包括支撐腿9、傳送帶滾筒5、皮帶6和大梁8，支撐腿8安裝在大梁的底部，大梁8的端部安裝滾筒5，皮帶6緊繃在同一臺傳送機的兩個傳送機滾筒5上。在傳送機的大梁上靠近間隙處安裝傳感器7，傳感器7與微動電機1通過信號線連接，傳感器7為紅外對射傳感器，傳感器7用于檢測傳送工件，微動電機1自動轉(zhuǎn)換為上行狀態(tài)；應當理解，傳感器7可以不安裝，因為工件傳送是連續(xù)過程，當傳送容易發(fā)生卡在間隙的工件時，可以手動調(diào)節(jié)微動電機1為上行狀態(tài)。

如圖2和圖3所示，一種傳送機構(gòu)間隙調(diào)節(jié)裝置，包括微動電機1、支架2、下微型滾筒3和上微型滾筒4，支架2的個數(shù)為兩個，該支架2的底端安裝微動電機1，該支架2的上部安裝上微型滾筒4和下微型滾筒3，所述的上微型滾筒4和下微型滾筒3的兩端分別安裝在兩個支架2上；所述的上微型滾筒4和下微型滾筒3呈上下排列且緊密接觸，所述的上微型滾筒4和下微型滾筒3的長度與傳送機滾筒5的長度相同。下微型滾筒3的直徑是傳送機滾筒5的間隙的最小距離的1.2～2倍，該倍數(shù)視傳送機滾筒5的直徑而定，下微型滾筒3的直徑稍大于間隙是為了使傳送機滾筒5上的皮帶6與下微型滾筒3接觸時，下微型滾筒3在摩擦力的作用下與傳送機滾筒5的轉(zhuǎn)動方向相反，進而帶動上微型滾筒4與傳送機滾筒5的轉(zhuǎn)動方向相同，能夠帶動小型或長條形工件順暢快速的通過間隙處；上微型滾筒4的直徑是下微型滾筒3的1.2～3倍，該倍數(shù)依據(jù)傳送機滾筒5的直徑而定，上微型滾筒4的直徑大于下微型滾筒直徑是由間隙的形狀決定的，由于傳送機滾筒5為圓筒形，形成的間隙中部窄，上部和下部寬，上微型滾筒4的直徑略大于下微型滾筒3的直徑，能夠有效填充間隙，避免工件卡在間隙。

如圖4所示，此時微型電機1處于下行狀態(tài)，該狀態(tài)為傳送機傳送小型或長條形等容易卡在間隙的工件時的工作狀態(tài)；能夠看出，下微型滾筒3與相鄰的兩個傳送機滾筒5上的皮帶6接觸，傳送機滾筒5順時針轉(zhuǎn)動，皮帶6的移動使下微型滾筒3與皮帶6的接觸位置受到摩擦力，下微型滾筒3逆時針轉(zhuǎn)動，當下微型滾筒3逆時針轉(zhuǎn)動時，位于下微型滾筒3上方的上微型滾筒4在摩擦力的作用下順時針轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)上微型滾筒4與傳送機滾筒5的同向轉(zhuǎn)動，進而帶動小型或長條形等容易卡在間隙的工件快速通過間隙處。

如圖5所示，此時微型電機1處于上行狀態(tài)，該狀態(tài)為傳送機空載狀態(tài)或傳送不會卡在間隙處的工件時的狀態(tài)；能夠看出，下微型滾筒3與相鄰的兩個傳送機滾筒5上的皮帶6無接觸，下微型滾筒3和上微型滾筒4無轉(zhuǎn)動。微型電機1分為上行狀態(tài)和下行狀態(tài)的原因是：若長期處于下行狀態(tài)，下微型滾筒3的磨損嚴重，而本裝置能夠調(diào)節(jié)上行和下行狀態(tài)，減少不必要的磨損，有利用延長使用壽命。

以上實施例僅為本實用新型的示例性實施例，不用于限制本實用新型，本實用新型的保護范圍由權利要求書限定。本領域技術人員可以在本實用新型的實質(zhì)和保護范圍內(nèi)，對本實用新型做出各種修改或等同替換，這種修改或等同替換也應視為落在本實用新型的保護范圍內(nèi)。