本實用新型涉及一種貼片原件釋放架。

背景技術(shù)：

目前，PCB板上貼片原件是在一層薄膜的作用下進行封裝，如果要取出貼片原件需要將薄膜打開，可是，薄膜一旦打開，體積很小貼片原件很容易掉落，因此，現(xiàn)在對于有貼片原件的都會采用貼片機，但是對于小批量的產(chǎn)品來說，人工處理還是很方便的，但是人工處理效率低下，而且一不小心就會打亂貼片，造成效率低下，因此，急需一種簡單快捷的裝置方便取出貼片。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種貼片原件釋放架。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了如下的技術(shù)方案：一種貼片原件釋放架，包括底座，所述底座一端通過支架安裝有收放盤，所述收放盤上纏繞有編帶，所述編帶上設(shè)有若干貼片元件，所述底座在所述編帶拉拽出的方向上設(shè)有與編帶條數(shù)一致的凹槽，且所述凹槽上方間隔設(shè)有與凹槽方向垂直的壓條，所述編帶位于所述壓條下方的凹槽內(nèi)，所述壓條將編帶壓住方便拾取貼片元件。

優(yōu)選地，所述凹槽底部與壓條之間的距離大于所述編帶與干貼片元件厚度之和。

優(yōu)選地，所述凹槽的寬度大于所述編帶的寬度。

優(yōu)選地，所述收放盤上纏繞有五條編帶，且所述底座上設(shè)有五個凹槽，分別用于放置所述五條編帶。

優(yōu)選地，所述收放盤通過轉(zhuǎn)軸安裝在支架上。

本實用新型有益效果是： 本實用新型的貼片原件釋放架將裝有貼片元件的編帶放置到凹槽內(nèi)并用壓條壓住，是防止編帶卷曲，影響到貼片元件的拾取，而且本裝置靈活機動，能夠滿足不同種類貼片元件的需求，作業(yè)員操作簡單輕松，適合多品種小批量的電子產(chǎn)品的生產(chǎn)。

附圖說明

圖1是本實用新型貼片原件釋放架一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中： 1 底座、2 編帶、3 壓條、4 收放盤、5 轉(zhuǎn)軸、6 支架、7貼片元件、8凹槽。

具體實施方式

結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進一步的說明。

一種貼片原件釋放架，包括底座，所述底座一端通過支架安裝有收放盤，所述收放盤上纏繞有編帶，所述編帶上設(shè)有若干貼片元件，所述底座在所述編帶拉拽出的方向上設(shè)有與編帶條數(shù)一致的凹槽，且所述凹槽上方間隔設(shè)有與凹槽方向垂直的壓條，所述編帶位于所述壓條下方的凹槽內(nèi)，所述壓條將編帶壓住方便拾取貼片元件。

實施例1：

如圖1所示，一種貼片原件釋放架，包括底座1，所述底座1一端設(shè)有支架6，所述支架6上通過轉(zhuǎn)軸5安裝有收放盤4，所述收放盤4包括五個卡槽，卡槽中分別纏繞有編帶2，所述編帶2上封裝有貼片元件7，所述貼片元件7在編帶2長度方向上均勻放置并用薄膜封裝，所述底座1在所述編帶2拉拽出的方向上設(shè)有五個凹槽8，且所述凹槽8上方間隔設(shè)有與凹槽8方向垂直的壓條3，本實施例中壓條為三條，所述凹槽8底部與壓條3之間的距離大于所述編帶2與干貼片元件7厚度之和，所述凹槽8的寬度大于所述編帶的寬度，當(dāng)編帶2上的貼片原件7進入壓條區(qū)域內(nèi)時，停止拉拽，在這個區(qū)域內(nèi)，編帶2保持直線狀，不會卷曲，這時人工扯掉薄膜，用專用工具拾取編帶2上的貼片原件7，拾取完畢后再進行拉拽，另一部分貼片原件7進入該區(qū)域再進行相同的操作，直至全部完成拾取工作。

本實用新型中的貼片原件釋放架可以根據(jù)不同種類貼片原件的大小進行改變，只要保證在拾取區(qū)域編帶保持直線狀即可，防止在拾取的過程中編帶卷曲而打亂貼片原件。

本實用新型的貼片原件釋放架將裝有貼片元件的編帶放置到凹槽內(nèi)并用壓條壓住，是防止編帶卷曲，影響到貼片元件的拾取，而且本裝置靈活機動，能夠滿足不同種類貼片元件的需求，作業(yè)員操作簡單輕松，適合多品種小批量的電子產(chǎn)品的生產(chǎn)。

在此說明書中，本實用新型已參照其特定的實施例作了描述。但是，很顯然仍可以做出各種修改和變換而不背離本實用新型的精神和范圍。因此，說明書和附圖應(yīng)被認為是說明性的而非限制性的。