本實(shí)用新型涉及旋轉(zhuǎn)下料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于輔助粉體下料的旋轉(zhuǎn)下料控制閥。

背景技術(shù)：

氫氧化鈣（或灰鈣粉）粉料在料庫(kù)中經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間存放，在沖料時(shí)，因?yàn)槲锪暇徛耆瘜?dǎo)致體積膨脹以及物料過(guò)干等因素，會(huì)出現(xiàn)下部卡死的情況。所以需要一種閥門(mén)來(lái)控制下料速度和量的大小，使下料更均勻。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、使用方便的轉(zhuǎn)下料控制閥。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：它包含機(jī)體、驅(qū)動(dòng)裝置、主軸、連接裝置；所述的機(jī)體上下通透；機(jī)體上端設(shè)有進(jìn)料口；機(jī)體下端設(shè)有出料口；機(jī)體的中心位置設(shè)有主軸；主軸上設(shè)有U形葉片；主軸的兩端延伸至機(jī)體外部；主軸的兩端設(shè)有軸承；軸承設(shè)在油封軸承座上；主軸的一端通過(guò)連接裝置與驅(qū)動(dòng)裝置連接；

優(yōu)選地，所述的進(jìn)料口、出料口為同等大小的長(zhǎng)方形；

優(yōu)選地，所述的U形葉片的數(shù)量為4片；4片U形葉片呈環(huán)形陣列焊接在主軸上；

優(yōu)選地，所述的連接裝置為連接器和鏈條或連接器和三角帶；

優(yōu)選地，所述的驅(qū)動(dòng)裝置為變頻驅(qū)動(dòng)電機(jī)；

優(yōu)選地，所述的油封軸承座、驅(qū)動(dòng)裝置均設(shè)在底座鋼板上；

優(yōu)選地，所述的主軸軸向位置設(shè)有密封蓋；密封蓋設(shè)在機(jī)體的左右兩端。

主要技術(shù)是：在U型送料葉片在旋轉(zhuǎn)輸送過(guò)程中，圓筒篩的控制器會(huì)有塊狀物而發(fā)生卡死現(xiàn)象，用U型送料葉片后，在送料過(guò)程中，塊狀物會(huì)進(jìn)入U(xiǎn)型的槽中再送料，就不會(huì)發(fā)生控制閥被卡死的現(xiàn)象。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型有益效果為：本實(shí)用新型所述的一種旋轉(zhuǎn)下料控制閥，能輔助粉體下料并通過(guò)變頻電機(jī)來(lái)調(diào)整下料速度，實(shí)現(xiàn)均勻連續(xù)下料，用于連續(xù)化生產(chǎn)線(xiàn)，維護(hù)方便，且具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)置合理、制作成本低等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

1、油封軸承座；2、主軸；3、U形葉片；4、機(jī)體；5、連接裝置；6、驅(qū)動(dòng)裝置；7、密封蓋；8、底座鋼板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。

參看圖1所示，本具體實(shí)施方式采用的技術(shù)方案是：它包含機(jī)體4、驅(qū)動(dòng)裝置6、主軸2、連接裝置5；所述的機(jī)體4上下通透；機(jī)體4上端設(shè)有進(jìn)料口；機(jī)體4下端設(shè)有出料口；機(jī)體4的中心位置設(shè)有主軸2；主軸2上設(shè)有U形葉片3；主軸2的兩端延伸至機(jī)體4外部；主軸2的兩端設(shè)有軸承；軸承設(shè)在油封軸承座1上；主軸2的一端通過(guò)連接裝置5與驅(qū)動(dòng)裝置6連接；

優(yōu)選地，所述的進(jìn)料口、出料口為同等大小的長(zhǎng)方形；

優(yōu)選地，所述的U形葉片3的數(shù)量為4片；4片U形葉片3呈環(huán)形陣列焊接在主軸2上；

優(yōu)選地，所述的連接裝置5為連接器和鏈條或連接器和三角帶；

優(yōu)選地，所述的驅(qū)動(dòng)裝置6為變頻驅(qū)動(dòng)電機(jī)；

優(yōu)選地，所述的油封軸承座1、驅(qū)動(dòng)裝置6均設(shè)在底座鋼板8上；

優(yōu)選地，所述的主軸2軸向位置設(shè)有密封蓋7；密封蓋7設(shè)在機(jī)體4的左右兩端。

本實(shí)用新型所述的一種旋轉(zhuǎn)下料控制閥，機(jī)體4內(nèi)部不設(shè)軸承，可以減少物料阻礙增加通過(guò)效率，且維修更簡(jiǎn)單、成本更低；油封軸承座1將軸承進(jìn)行了密封處理，有效減少粉末等進(jìn)入軸承的機(jī)會(huì)，有利于增加軸承的使用壽命，減少維護(hù)和維修；密封蓋7使物料封閉在機(jī)體4內(nèi)不外泄，不會(huì)造成污染。

以上所述，僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案所做的其它修改或者等同替換，只要不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。