本實用新型涉及裁剪設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種皮帶式六輪送線裁線機。

背景技術(shù)：

隨著科技的發(fā)展，人們的生活水平逐步走向智能化，為此就需要通過電線把各個智能設(shè)備連接起來。

現(xiàn)在市場上對汽車行業(yè)、電力電纜、動力電纜行業(yè)的電線主要采用裁線機對整卷的電線按照所需的長度、剝頭進(jìn)行切好、剝好。但是現(xiàn)有的裁線機基本都是先通過人工測量電線所需裁剪長度后，對其進(jìn)行標(biāo)記，再利用切割頭對其進(jìn)行切割，操作起來工序復(fù)雜，并且在利用單個的滾輪對電線卷進(jìn)行纏繞時，容易出現(xiàn)電線打滑的弊端，從而影響裁線機的精確度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種皮帶式六輪送線裁線機，以解決上述背景技術(shù)中提出的人工測量工序復(fù)雜和單個的滾輪纏繞電線時容易出現(xiàn)打滑的弊端的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案，一種皮帶式六輪送線裁線機，包括送線電機、壓線調(diào)節(jié)氣缸、送線張緊齒輪、進(jìn)線過線口、送線傳動齒輪、切刀電機和送線張緊傳動齒輪，所述送線電機安裝在電機固定板上，其電機固定板通過電機支撐板與后面板相連接，且后面板通過面板支撐板與前面板相連接，所述切刀電機與切刀傳動齒輪相互咬合，其切刀傳動齒輪通過切刀連接軸與裁線切刀相連接，且裁線切刀下端安裝有過線導(dǎo)管，所述過線導(dǎo)管后部安裝有送線軸，且送線軸內(nèi)部裝設(shè)有送線齒輪，所述送線張緊齒輪安裝于送線軸之間，所述進(jìn)線過線口上部安裝有調(diào)節(jié)旋鈕，且調(diào)節(jié)旋鈕后部連接調(diào)節(jié)旋鈕頂塊，所述壓線調(diào)節(jié)氣缸通過張緊軸固定座固定在前面板上。

優(yōu)選的，所述送線齒輪和送線張緊齒輪通過傳動連接軸分別與送線傳動齒輪和送線張緊傳動齒輪相連接。

優(yōu)選的，所述過線導(dǎo)管為活動結(jié)構(gòu)，且其沿水平線和垂線兩個方向運動。

優(yōu)選的，所述前面板左側(cè)設(shè)置有四組送線軸和兩組張緊齒輪，且其相互對稱安裝。

優(yōu)選的，所述送線軸采用獨立式同步驅(qū)動方式工作。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該皮帶式六輪送線裁線機采用四組獨立驅(qū)動的送線軸對纏繞的電線進(jìn)行輸送，并使送線電機與送線軸保持同步，不僅能夠確保設(shè)備的裁線精確度，還能夠避免個別送線軸打滑而造成裁線誤差的問題。送線齒輪和送線張緊齒輪通過傳動連接軸分別與送線傳動齒輪和送線張緊傳動齒輪相連接，保證送線電機與送線軸保持同步，過線導(dǎo)管為活動結(jié)構(gòu)，且其沿水平線和垂線兩個方向運動，能夠靈活調(diào)整電線的張緊度，方便操控人員對設(shè)備的調(diào)控，前面板左側(cè)設(shè)置有四組送線軸和兩組張緊齒輪，且其相互對稱安裝，保證兩組需要裁剪的電線同步進(jìn)行。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型后部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型主視平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、送線電機，2、裁線切刀，3、切刀傳動齒輪，4、壓線調(diào)節(jié)氣缸，5、調(diào)節(jié)旋鈕，6、送線張緊齒輪，7、進(jìn)線過線口，8、送線齒輪，9、過線導(dǎo)管，10、電機支撐板，11、電機固定板，12、送線傳動齒輪，13、切刀電機，14、前面板，15、后面板，16、面板支撐板，17、送線張緊傳動齒輪，18、調(diào)節(jié)旋鈕頂塊，19、送線軸，20、切刀連接軸，21、張緊軸固定座。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種皮帶式六輪送線裁線機，包括送線電機1、壓線調(diào)節(jié)氣缸4、送線張緊齒輪6、進(jìn)線過線口7、送線傳動齒輪12、切刀電機13和送線張緊傳動齒輪17，送線電機1安裝在電機固定板11上，其電機固定板11通過電機支撐板10與后面板15相連接，且后面板15通過面板支撐板16與前面板14相連接，切刀電機13與切刀傳動齒輪3相互咬合，其切刀傳動齒輪3通過切刀連接軸20與裁線切刀2相連接，且裁線切刀2下端安裝有過線導(dǎo)管9，過線導(dǎo)管9為活動結(jié)構(gòu)，且其沿水平線和垂線兩個方向運動，能夠靈活調(diào)整電線的張緊度，方便操控人員對設(shè)備的調(diào)控，過線導(dǎo)管9后部安裝有送線軸19，且送線軸19內(nèi)部裝設(shè)有送線齒輪8，送線軸19采用獨立式同步驅(qū)動方式工作，送線齒輪8和送線張緊齒輪6通過傳動連接軸分別與送線傳動齒輪12和送線張緊傳動齒輪17相連接，保證送線電機1與送線軸19保持同步，送線張緊齒輪6安裝于送線軸19之間，進(jìn)線過線口7上部安裝有調(diào)節(jié)旋鈕5，且調(diào)節(jié)旋鈕5后部連接調(diào)節(jié)旋鈕頂塊18，壓線調(diào)節(jié)氣缸4通過張緊軸固定座21固定在前面板14上，前面板14左側(cè)設(shè)置有四組送線軸19和兩組張緊齒輪6，且其相互對稱安裝。

工作原理：在使用該皮帶式六輪送線裁線機時，先把需要裁剪的電線分成兩組穿過進(jìn)線過線口7后，分別纏繞在送線軸19上，然后再穿過過線導(dǎo)管9經(jīng)過裁線切刀2再盤旋在左側(cè)的送線軸19上后，給設(shè)備接通電源，使送線電機1和切刀電機13工作，送線電機1工作帶動后面板15上咬合的送線傳動齒輪12旋轉(zhuǎn)，送線傳動齒輪12通過傳動連接軸帶動前面板14上的送線齒輪8旋轉(zhuǎn)，由此帶動套設(shè)在送線齒輪8上的送線軸19旋轉(zhuǎn)，對纏繞在送線軸19上的電線進(jìn)行輸送，切刀電機13工作帶動后面板15咬合的切刀傳動齒輪3旋轉(zhuǎn)，切刀傳動齒輪3通過切刀連接軸20帶動裁線切刀2工作，當(dāng)纏繞通過的電線長度達(dá)到設(shè)定值后，裁線切刀2對過線導(dǎo)管9中穿過的電線進(jìn)行切割工作；當(dāng)電線纏繞的張緊度較低時，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)旋鈕5調(diào)節(jié)送線張緊齒輪6，從而使送線張緊齒輪6下壓纏繞的電線，以此調(diào)整電線的張緊度。

盡管參照前述實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。