本實用新型涉及鋁片切割領域，更具體地說，它涉及一種鋁片切割機的下料裝置。

背景技術：

鋁片切割機是用于將分散的鋁片進行切割的設備，在進行切割之前，需要將零散的鋁片進行整理，鋁片先整齊的排列在儲料裝置中，再通過下料裝置將儲料裝置中的鋁片有序且連續(xù)的送入鋁片輸送裝置中，進行傳輸，儲料裝置可以將分散的鋁片層層疊摞起來，儲料裝置固定在下料裝置上并通過下料裝置實現(xiàn)有序且連續(xù)的下料。

現(xiàn)有技術中下料效率比較低，并且不能保證連續(xù)有序的進行。

因此需要提出一種新的方案來解決這個問題。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種鋁片切割機的下料裝置，通過驅動裝置帶動儲料裝置轉動，通過感應控制裝置控制驅動裝置的運行與停止，使得四個儲料裝置能夠有序且持續(xù)的進行下料。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：一種鋁片切割機的下料裝置，包括工作臺，所述工作臺上轉動設置有支架，所述支架上開設有安裝槽，所述安裝槽內安裝有儲料裝置，所述安裝槽開設有四個并且在支架周緣上呈均勻分布，所述支架下方連接有用于驅動支架轉動的驅動裝置，所述支架底端還設置有用于鋁片落下的出料盤，所述出料盤上開設有出料口，所述出料盤下方設置有用于將由出料口漏下的鋁片推出的導料裝置。

通過采用上述技術方案，支架轉動設置在工作臺上，并且在支架上通過安裝槽安裝有四個儲料裝置，儲料裝置中的鋁片整齊的疊摞，在支架下方還連接有用于控制支架轉動的驅動機構，在支架底端還設置有出料盤，出料盤固定設置于工作臺上，出料盤上開設有出料口，出料口下方一側還設置有用于將落下的鋁片推出出料口下方的導料裝置，導料裝置將鋁片推出后縮回，由于出料口下方騰出了空間，則儲料裝置中的鋁片會繼續(xù)落下，這樣反復，便可實現(xiàn)儲料裝置中的鋁片不斷被推出的效果，并且支架上的儲料裝置設置有四個，當一個儲料裝置中的鋁片全部被推出后，轉動支架將另一個儲料裝置轉動到出料口上方，對另一個儲料裝置進行下料，這樣就實現(xiàn)了持續(xù)有序的將鋁片送到輸送裝置中的效果，提高了下料效率，并且保證了下料的持續(xù)有序。

本實用新型進一步設置為：所述支架包括固定部，所述固定部連接儲料裝置，所述固定部的頂端設置有感應部，所述感應部一側設置有用于控制支座轉動角度的轉動感應控制裝置，所述儲料裝置上方設置有用于檢測儲料裝置中鋁片有無的物料感應控制裝置，所述轉動感應控制裝置與物料感應控制裝置均電連接于驅動裝置。

通過采用上述技術方案，支架分為固定部與感應部，固定部用于固定四個儲料裝置，在感應部的側面設置有控制支座轉動角度的轉動感應控制裝置，轉動感應控制裝置可以感應到感應部的轉動角度，當支架轉動至下一個儲料裝置與出料口對齊時，轉動感應控制裝置會控制驅動裝置停止轉動，以便對下一個儲料裝置進行下料，在儲料裝置的上方設置有用于檢測儲料裝置中鋁片有無的物料感應控制裝置，當物料感應控制裝置感應到儲料裝置中的物料已經完全輸出時，物料感應控制裝置會控制驅動機構進行轉動，當下一個儲料裝置轉動到出料口正上方時，轉動感應控制裝置會控制驅動裝置停止轉動，對下一個儲料裝置進行下料。

本實用新型進一步設置為：所述感應部上端設置有四個感應件，所述感應件分別設置于四個儲料裝置上方，所述轉動感應控制裝置設置于感應件的側部。

通過采用上述技術方案，在感應部的上端設置有四個感應件，四個感應件分別位于四個儲料裝置上方，轉動感應控制裝置設置在感應件的側部，當其中一個感應件轉動通過轉動感應控制裝置前方時，轉動感應控制裝置可以感應到感應件，即發(fā)出信號控制驅動裝置停止。

本實用新型進一步設置為：所述轉動感應控制裝置包括第一支座，所述第一支座固定設置于工作臺，所述第一支座頂端滑動連接有第一安裝板，所述第一安裝板與第一支座垂直設置，所述第一安裝板上設置有用于感應支座轉動角度的第一感應器。

通過采用上述技術方案，轉動感應控制裝置包括第一支座，第一支座固定設置在工作臺上，第一支座的頂端滑動連接有第一安裝板，并且第一安裝板與第一支座垂直設置，在第一安裝板上設置有可以感應支座轉動角度的第一感應器，通過第一支座與第一安裝板的滑動連接，實現(xiàn)第一安裝板的位置調節(jié)，當感應件位置發(fā)生變化時，可以通過調節(jié)第一安裝板的位置調節(jié)第一感應器的位置，使其能夠感應到感應件的轉動。

本實用新型進一步設置為：所述物料感應控制裝置設置于儲料裝置正上方。

通過采用上述技術方案，由于儲料裝置呈上下貫通設置，鋁片排列在儲料裝置中并依次向下落，將物料感應控制裝置設置在儲料裝置正上方，可以便于物料感應裝置對儲料裝置中物料有無的感應，并根據情況向驅動裝置發(fā)出信號。

本實用新型進一步設置為：所述物料感應控制裝置包括第二支座，所述第二支座固定設置于工作臺，所述第二支座頂端滑動連接有第二安裝板，所述第二安裝板與第二支座垂直設置，所述第二安裝板上設置有用于感應儲料裝置中物料有無的第二感應器。

通過采用上述技術方案，物料感應控制裝置包括第二支座，第二支座固定設置在工作臺上，第二支座的頂端滑動連接有第二安裝板，并且第二安裝板與第二支座垂直設置，在第二安裝板上設置有可以感應儲料裝置中物料有無的第二感應器，通過第二支座與第二安裝板的滑動連接，實現(xiàn)第二安裝板的位置調節(jié)，當儲料裝置位置發(fā)生變化時，可以通過調節(jié)第二安裝板的位置調節(jié)第二感應器的位置，使其能夠感應到儲料裝置中物料的有無并向驅動裝置發(fā)出信號。

本實用新型進一步設置為：所述導料裝置包括氣缸，所述氣缸的活動端連接有片狀的導料件，所述導料件位于出料口下方一側，所述出料口下方的另一側設置有用于將鋁片進行輸送的鋁片輸送裝置。

通過采用上述技術方案，導料裝置安裝在工作臺上，氣缸的活動端連接有導料件，導料件呈片狀設置并且位于出料盤與工作臺之間，導料件位于出料口下方的一側，當鋁片從出料口落下時，導料件可以將鋁片推出到傳送裝置上，當導料件由氣缸帶動縮回時，出料口下方騰出空間，儲料裝置中的鋁片在重力作用下又通過出料口落下，導料件再次將其推出，如此往復，知道將儲料裝置中的鋁片全部推出，實現(xiàn)儲料裝置中的鋁片持續(xù)且有序的被推到鋁片輸送裝置上。

本實用新型進一步設置為：所述出料口一側呈開口設置，所述出料口的開口側設置有滑動件，所述滑動件滑動設置于工作臺上并且用于調整出料口的大小。

通過采用上述技術方案，出料口開設在出料盤上，并且出料口的一側呈開口設置，在工作臺上滑動設置有滑動件，滑動件的一條邊將出料口一側的開口進行封堵，并且由于滑動件位置可調，可以通過調整滑動片的位置調整出料口的大小，從而適應不同大小的鋁片。

本實用新型進一步設置為：所述滑動件上開設有第一滑槽，所述第一滑槽內穿設有緊固螺栓，所述緊固螺栓將滑動件緊固于工作臺。

通過采用上述技術方案，在滑動件上開設有第一滑槽，第一滑槽內穿設有緊固螺栓，緊固螺栓穿過第一滑槽將滑動件固定在工作臺上，當將緊固螺栓擰松時，可以對滑動件進行位置調節(jié)，調節(jié)完成后將緊固螺栓擰緊便實現(xiàn)滑動件的固定，從而調節(jié)出料口的大小。

本實用新型進一步設置為：所述導料件上開設有第二滑槽，所述滑動件下表面與工作臺之間設置有導向柱，所述導向柱穿設于第二滑槽內用于對導料件進行導向。

通過采用上述技術方案，在滑動件與工作臺之間設置有導向柱，導料件上開設有第二滑槽，導向柱穿過第二滑槽對導料件起到導向作用，防止導料件發(fā)生偏移。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

其一，通過轉動的支架與出料盤以及導料裝置的密切配合，實現(xiàn)儲料裝置中的鋁片能夠持續(xù)且有序的被推出到鋁片輸送裝置上；

其二，通過轉動感應控制裝置、物料感應控制裝置與驅動裝置的密切配合，使得對一個儲料裝置下料完成后能夠立馬轉動到下一個儲料裝置進行下料，保證了持續(xù)下料并且提高了效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖一；

圖2為圖1的A部放大圖；

圖3為本實用新型的結構示意圖二；

圖4為本實用新型的結構示意圖三。

圖中：1、工作臺；2、支架；3、安裝槽；4、儲料裝置；5、出料盤；6、出料口；7、導料裝置；8、固定部；9、感應部；10、轉動感應控制裝置；11、物料感應控制裝置；12、感應件；13、第一支座；14、第一安裝板；15、第一感應器；16、第二支座；17、第二安裝板；18、第二感應器；19、氣缸；20、導料件；21、鋁片輸送裝置；22、滑動件；23、第一滑槽；24、緊固螺栓；25、第二滑槽；26、導向柱。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本實用新型進行詳細描述。

一種鋁片切割機的下料裝置，如圖1和圖2所示，包括工作臺1，工作臺1上轉動設置有支架2，支架2與工作臺1之間設置有出料盤5，支架2下方連接有驅動裝置，驅動裝置用于帶動支架2轉動，出料盤5固定設置在工作臺1上，支架2包括用于安裝儲料裝置4的固定部8，固定部8的上方設置有感應部9，固定部8上開設有用于安裝儲料裝置4的安裝槽3，安裝槽3可以開設有四個并且均勻分布在固定部8圓周上，儲料裝置4安裝在安裝槽3內，在感應部9上方設置有四個感應件12，四個感應件12分別位于儲料裝置4上方，在出料盤5上開設有出料口6，出料口6的一側呈開口設置。

如圖3和圖4所示，感應件12的一側設置有轉動感應控制裝置10，轉動感應控制裝置10包括第一支座13，第一支座13垂直固定于工作臺1上，在第一支座13的上端滑動連接有第一安裝板14，第一安裝板14與第一支座13垂直設置，第一安裝板14上開設有滑槽，滑槽中穿設有緊固件，在第一安裝板14上還設置有第一感應器15，第一感應器15與感應件12間隔設置并且使得第一感應器15能夠感應到感應件12的轉動，第一感應器15電連接于驅動裝置上并能夠控制驅動裝置的轉動與停止。

在儲料裝置4正上方設置有物料感應控制裝置11，物料感應控制裝置11包括第二支座16，第二支座16垂直固定于工作臺1上，在第二支座16的上端滑動連接有第二安裝板17，第二安裝板17與第二支座16垂直設置，第二安裝板17上開設有滑槽，滑槽中穿設有緊固件，在第二安裝板17上還設置有第二感應器18，第二感應器18位于儲料裝置4正上方并能夠感應到儲料裝置4中物料的有無，第二感應器18電連接于驅動裝置上并能夠控制驅動裝置的轉動與停止。

在出料盤5與工作臺1之間還設置有導料裝置7，導料裝置7包括氣缸19，氣缸19的出料端連接有片狀的導料件20，導料件20設置于出料口6下方的一側，用于將由出料口6落下的鋁片推出到鋁片輸送裝置21上，在工作臺1上還設置有滑動件22，滑動件22用于將出料口6一側的開口封堵，滑動件22上開設有第一滑槽23，第一滑槽23內穿設有緊固螺栓24，通過擰松緊固螺栓24可以調整滑動件22的位置，從而調整出料口6的大小，在工作臺1與滑動件22之間還設置有導向柱26，導向柱26固定在工作臺1上，在導料件20上開設有第二滑槽25，導向柱26穿設于第二滑槽25內，用于對導料件20起導向作用，防止導料件20運動方向發(fā)生偏移。

工作時，將裝滿鋁片的儲料裝置4通過安裝槽3安裝在支架2上，將其中一個儲料裝置4的出料端正對出料口6設置，在鋁片自身重力作用下，一個鋁片會通過出料口6落下，此時導料裝置7的氣缸19運行，并通過導料件20伸縮將落下的鋁片推出到鋁片輸送裝置21上，當導料件20縮回時，出料口6下方騰出空間，位于出料口6上方的鋁片在自身重力作用下又通過出料口6落下，導料件20再次將鋁片推出，如此往復，直到該儲料裝置4中的鋁片全部推出，此時物料感應控制裝置11感應到儲料裝置4中已沒有鋁片，物料感應控制裝置11會控制驅動裝置轉動，當轉動45度后，下一個儲料裝置4轉動到出料口6上方，同時下一個感應件12轉動到轉動感應控制裝置10前，轉動感應控制裝置10可以感應到感應件12的轉動，并控制驅動裝置停止轉動，此時導料裝置7對第二個儲料裝置4進行下料，如此往復，就可以實現(xiàn)對四個儲料裝置4的依次下料，不僅保證了下料的持續(xù)有序，而且提高了下料效率。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。