本實(shí)用新型涉及一種波紋管加工設(shè)備，特別涉及一種波紋管自動下料裝置。

背景技術(shù)：

金屬波紋管是利用波紋管制管機(jī)加工而成，加工過程為：原料鋼帶在通過波紋管制管機(jī)以后，通過卷管以及壓持之后成為金屬波紋管。

現(xiàn)有的波紋管制管機(jī)可參考申請?zhí)枮镃N201410718748.5的中國專利，其公開了一種金屬波紋管制管機(jī)，主要由擠壓裝置、扣邊輪、扣邊輪支撐架組合而成，所述扣邊輪設(shè)置在所述扣邊輪支撐架頂端，所述擠壓裝置與制管機(jī)外殼連接且擠壓頭置于所述扣邊輪附近，間隙不小于鋼帶的厚度，所述制管機(jī)還設(shè)有一個起邊針，所述起邊針連接于所述扣邊輪支撐架上，針頭朝向扣邊輪方向，所述擠壓裝置包括第一擠壓裝置、第二擠壓裝置和第三擠壓裝置，所述擠壓裝置為可活動連接；機(jī)器開始工作時，鋼帶進(jìn)入扣邊輪，扣邊輪開始扣邊，由于本發(fā)明有了一個起邊針，通過起邊針的擠壓，扣邊輪可以輕易將已經(jīng)翻起的鋼帶進(jìn)行扣邊，并且質(zhì)量較好，然后通過第一擠壓裝置、第二擠壓裝置和第三擠壓裝置相互配合工作后鋼管成型。

現(xiàn)有技術(shù)中，在金屬波紋管制管機(jī)的出口處轉(zhuǎn)動連接有切割鋸，波紋管在成型的過程中，波紋管不斷加長，并沿其自身軸向不斷被向前推送，所以在出口處設(shè)置有由角鋼制成的接料板，卷好的波紋管沿加料槽內(nèi)移動，當(dāng)?shù)竭_(dá)預(yù)定長度后，波紋管停止運(yùn)動，利用切割鋸將其切斷，切斷后的波紋管被后一根波紋管繼續(xù)向前推出一定距離到達(dá)下料位置，制管機(jī)停止卷管的進(jìn)行，然后將切好的波紋管從接料板中取下，制管機(jī)啟動繼續(xù)進(jìn)行下一根波紋管的制管工作，如此循環(huán)往復(fù)。

現(xiàn)有技術(shù)中，將波紋管切割結(jié)束后，后一根制造的波紋管運(yùn)動將上一根波紋管向前推送一定距離至切割處與切割鋸發(fā)生偏移，然后工作人員手動抓住波紋管的一端將其從接料板中取出放置在地面上，增大了工作人員的工作強(qiáng)度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種波紋管自動下料裝置，可以自動將波紋管從接料板中移出進(jìn)行下料，降低工作人員的工作強(qiáng)度。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種波紋管自動下料裝置，包括架體和設(shè)置在架體上的接料板，接料板放置在接料板上，接料板的下方設(shè)置有驅(qū)動接料板上升的升降氣缸，架體上設(shè)置有沿豎方向升降的支撐架，支撐架上設(shè)置有沿水平方向滑移的下料件，下料件的滑移方向垂直于波紋管的軸向，下料件包括與架體滑動連接的滑板、固接在滑板上的電機(jī)以及固接在電機(jī)輸出軸上的轉(zhuǎn)鉤,電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)鉤靠近波紋管直至將波紋管托起并沿原路徑回轉(zhuǎn)至脫離波紋管，轉(zhuǎn)鉤沿滑板的長度方向?qū)ΨQ設(shè)置有兩個并與電機(jī)一一對應(yīng)，支撐架上還設(shè)置有驅(qū)動滑板滑動的驅(qū)動組件，電機(jī)固定在滑板的底部。

通過采用上述技術(shù)方案，波紋管到達(dá)預(yù)定長度并切割結(jié)束后，升降氣缸將接料板向上提升，則波紋管的兩端暴露在外，可以供轉(zhuǎn)鉤伸入，電機(jī)帶動轉(zhuǎn)鉤轉(zhuǎn)動，直至轉(zhuǎn)鉤將波紋管托起，支撐架沿豎直方向上升，則波紋管的底部脫離接料板，驅(qū)動組件驅(qū)動滑板滑動至遠(yuǎn)離接料板的上方，電機(jī)帶動轉(zhuǎn)鉤沿路徑從波紋管內(nèi)脫離完成下料，波紋管直接掉落在地面上，或者直接掉落在用于轉(zhuǎn)移波紋管的工具上均可，避免了工作人員手握住波紋管進(jìn)行下料，降低了工作人員的工作強(qiáng)度。

較佳的，所述轉(zhuǎn)鉤包括與電機(jī)輸出軸固接的連接桿以及垂直于連接桿的承接桿，承接桿呈L型，承接桿遠(yuǎn)離連接桿的一端形成有引導(dǎo)斜板。

通過采用上述技術(shù)方案，承接桿成L型可以實(shí)現(xiàn)將波紋管托起的同時，在下料時，相對于弧形的轉(zhuǎn)鉤，波紋管更容易從轉(zhuǎn)鉤上脫離，在托起波紋管時，相對于弧形的轉(zhuǎn)鉤，L型的轉(zhuǎn)鉤張角較大，L型的轉(zhuǎn)鉤可以轉(zhuǎn)過相對較小的角度即將波紋管托起；轉(zhuǎn)鉤向波紋管一側(cè)轉(zhuǎn)動后，引導(dǎo)斜板首先與波紋管接觸，有助于轉(zhuǎn)鉤將波紋管托起后引導(dǎo)至承接桿內(nèi)。

較佳的，轉(zhuǎn)鉤的內(nèi)壁上粘接有橡膠片。

通過采用上述技術(shù)方案，橡膠片的設(shè)置可以減小波紋管外壁的磨損，可以在一定程度上放置轉(zhuǎn)鉤對波紋管外壁的刮傷。

較佳的，所述滑板包括與兩端與架體滑動連接的板體以及螺栓連接在板體上的下吊臺，電機(jī)固定在下吊臺上。

通過采用上述技術(shù)方案，下吊臺螺栓連接在板體上，電機(jī)又固定在下吊臺上，則實(shí)現(xiàn)了對電機(jī)固定的同時，又便于調(diào)節(jié)下吊臺的位置，下吊臺的位置發(fā)生變化則可以帶動電機(jī)和轉(zhuǎn)鉤同步變化，調(diào)節(jié)兩側(cè)轉(zhuǎn)鉤之間的距離，可以適用于不同長度波紋管的下料。

較佳的，所述驅(qū)動組件包括固接在架體上的推動氣缸以及與推動氣缸活塞桿端部固接的推板，推板螺栓連接在板體上，推動氣缸至少設(shè)置有兩個并沿板體的長度方向均勻排列。

通過采用上述技術(shù)方案，推動氣缸至少設(shè)置有兩個并沿板體的長度方向均勻排列，則多個推動氣缸可以同時控制滑板滑動，調(diào)節(jié)方便；推板與板體螺栓連接，便于推動氣缸與板體的安裝。

較佳的，所架體的中部形成有支撐架，所述板體的底部轉(zhuǎn)動連接有滑輪，支撐架上開設(shè)有與滑輪適配的滑槽。

通過采用上述技術(shù)方案，支撐架的設(shè)置以及滑槽和滑輪的配合，可以對板體的中部起到支撐作用，進(jìn)一步對板體的滑動起到了導(dǎo)向作用，滑輪的設(shè)置，減小了板體與架體之間的摩擦，減小板體滑動時的阻力，同時滑輪和滑槽的配合可以對板體的滑動起到導(dǎo)向作用，有助于保證轉(zhuǎn)鉤與波紋管的位置關(guān)系。

較佳的，所述接料板的下方放置有傾斜設(shè)置的下料臺，下料臺設(shè)置有兩個并沿架體的長度方向?qū)ΨQ設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，與轉(zhuǎn)鉤脫離的波紋管可以直接掉落在下料臺上，然后再從下料臺上順勢下滑至地面上，進(jìn)行后續(xù)的打包即可；便于對波紋管下料的同時，可以降低由于波紋管直接掉落在地面上造成的損傷，保證了波紋管的質(zhì)量；下料臺設(shè)置有兩個并沿架體的長度方向?qū)ΨQ設(shè)置，則波紋管的兩端可以同時與下料臺接觸并下滑，保證了下料時，波紋管兩端的同步性。

較佳的，接料板包括固接在架體上的固定板以及沿豎直方向移動的活動板，活動板的底部與提升氣缸的活塞桿端部固接，固定板上開設(shè)有供活動板通過的通道，活動板靠近波紋管的內(nèi)壁上粘接有橡膠墊。

通過采用上述技術(shù)方案，在提升波紋管時，可以只將活動板托起，相對于將整個接料板均托起較省力和方便；同時在活動板的內(nèi)壁上粘接有橡膠墊，可以增加波紋管外壁與活動板之間的摩擦力，在使得波紋管可以脫離活動板的同時，又可以降低波紋管在被托起時相對于活動板移動，提高了波紋管的穩(wěn)定性。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：驅(qū)動組件驅(qū)動下料件滑動，并通過轉(zhuǎn)鉤伸入波紋管中，將波紋管吊起后進(jìn)行下料，可以自動將波紋管從接料板中移出進(jìn)行下料，降低了工作人員的工作強(qiáng)度；下吊臺與板體螺栓連接，則可以調(diào)節(jié)兩側(cè)吊鉤之間的距離，從而適用于不同長度的轉(zhuǎn)鉤進(jìn)行下料。

附圖說明

圖1是一種波紋管自動下料裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A部的放大示意圖；

圖3是體現(xiàn)波紋管被轉(zhuǎn)鉤鉤起的狀態(tài)示意圖；

圖4是體現(xiàn)伸縮筒和驅(qū)動氣缸的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是體現(xiàn)波紋管偏離接料板上方的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、波紋管制管機(jī)；11、切割鋸；12、波紋管；2、接料板；21、固定板；211、升降氣缸；22、活動板；221、橡膠墊；23、通道；3、下料臺；4、支撐架；41、驅(qū)動氣缸；42、推動氣缸；45、推板；43、滑槽；44、伸縮筒；441、固定筒；442、活動桿；5、下料件；51、滑板；511、板體；512、下吊臺；5111、滑輪；52、電機(jī)；521、輸出軸；53、轉(zhuǎn)鉤；531、橡膠片；532、連接桿；533、承接桿；5331、引導(dǎo)斜板；6、架體。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“底面”和“頂面”、“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

一種波紋管自動下料裝置，如圖1至圖3所示，包括支撐于地面上的架體6以及設(shè)置在架體6上供波紋管12移動的接料板2，接料板2由角鋼制成,接料板2設(shè)置在波紋管12制管機(jī)的出料一側(cè)。接料板2包括固接在架體6上的固定板21一起沿豎直方向升降的活動板22，活動板22的下方設(shè)置有升降氣缸211，活動板22固接在升降氣缸211的活塞桿端部，固定板21之間形成有供活動板22沿豎直方向通過的通道23，活動板22靠近波紋管12的內(nèi)壁上粘接有橡膠墊221。

結(jié)合圖4，架體6上設(shè)置有支撐架4以及驅(qū)動支撐架4沿豎直方向升降的驅(qū)動氣缸41，驅(qū)動氣缸41的活塞桿端部固接在支撐架4的底部；支撐架4的底部對稱設(shè)置有四個伸縮筒44，伸縮筒44包括固定在架體6上的固定筒441以及套設(shè)在固定筒441內(nèi)的活動桿442，活動桿442的頂部與支撐架4的底部固接。

回看圖1和圖2，支撐架4上設(shè)置有沿水平方向滑移的下料件5，下料件5的滑動方向垂直于波紋管12的軸線方向。下料件5包括與架體6滑動連接的滑板51、固接在滑板51上的電機(jī)52以及固接在電機(jī)52輸出軸521上的轉(zhuǎn)鉤53,電機(jī)52驅(qū)動轉(zhuǎn)鉤53靠近波紋管12直至將波紋管12托起并沿原路徑回轉(zhuǎn)至脫離波紋管12，電機(jī)52與轉(zhuǎn)鉤53一一對應(yīng)。

滑板51包括板體511和螺栓連接在板體511底部的下吊臺512，支撐架4上開設(shè)有滑槽43，板體511的底部轉(zhuǎn)動連接有與滑槽43適配的滑輪5111。

電機(jī)52固接在下吊臺512上，轉(zhuǎn)鉤53包括與電機(jī)52輸出軸521固接的連接桿532以及垂直于連接桿532的承接桿533，承接桿533呈L型，承接桿533遠(yuǎn)離連接桿532的一端形成有引導(dǎo)斜板5331，引導(dǎo)斜板5331向波紋管12一側(cè)傾斜，轉(zhuǎn)鉤53的內(nèi)壁上粘接有橡膠片531。

驅(qū)動組件包括固接在架體6上的推動氣缸42以及與推動氣缸42活塞桿端部固接的推板45，推板45螺栓連接在板體511上，推動氣缸42至少設(shè)置有兩個并沿板體511的長度方向?qū)ΨQ排列。

接料板2的下方放置有傾斜設(shè)置的下料臺3，下料臺3靠近接料板2的一側(cè)高于其遠(yuǎn)離接料板2的一側(cè)，下料臺3設(shè)置有兩個并沿架體6的長度方向?qū)ΨQ設(shè)置。

當(dāng)波紋管12到達(dá)預(yù)定長度并由切割鋸11切割結(jié)束后，兩側(cè)升降氣缸211的活塞桿伸長帶動活動板22同步上升，從而將波紋管12從固定板21內(nèi)抬出；兩側(cè)的電機(jī)52同步轉(zhuǎn)動，帶動兩側(cè)的轉(zhuǎn)鉤53同步向靠近波紋管12的一側(cè)轉(zhuǎn)動，引導(dǎo)斜板5331與波紋管12接觸后繼續(xù)轉(zhuǎn)動，則波紋管12順勢下滑至轉(zhuǎn)鉤53內(nèi)，（抬出后承接住波紋管12的狀態(tài)如圖3所示），波紋管12被轉(zhuǎn)鉤53托起后電機(jī)52停止轉(zhuǎn)動，此時，升降氣缸211的活塞桿縮短，帶動活動板22下降至與固定板21齊平以等待托起下一根鋼管；驅(qū)動氣缸41的活塞桿伸長帶動支撐架4上升，則波紋管12移動至接料板2的上方而脫離接料板2，推動氣缸42的活塞桿伸長推動板體511滑動至波紋管12偏離接料板2的正上方（波紋管12偏離接料板2上方的狀態(tài)可參考圖5），轉(zhuǎn)移至下料臺3的上方，然后驅(qū)動氣缸41的活塞桿縮短帶動支撐架4下降；電機(jī)52反向轉(zhuǎn)動帶動轉(zhuǎn)鉤53從波紋管12內(nèi)脫離，波紋管12掉落在下料臺3上，然后順勢滑落完成下料。

轉(zhuǎn)鉤53與波紋管12脫離后繼續(xù)轉(zhuǎn)動至原位置，推動氣缸42的活塞桿縮短，帶動板體511以及下吊臺512同步恢復(fù)至原始狀態(tài)。

本具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的解釋，其并不是對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。