本實(shí)用新型涉及一種包裝容器，尤其涉及一種食用油塑料包裝瓶。

背景技術(shù)：

在包裝工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)上，物品的包裝得到了廣泛的發(fā)展。從簡(jiǎn)單的紙包裝，到單層塑料薄膜包裝，發(fā)展到復(fù)合材料的廣泛使用。包裝瓶是包裝工業(yè)中包裝容器的一種類型，一般指口部比腹部窄小、頸長(zhǎng)的容器。一般的包裝瓶容量由數(shù)百毫升至數(shù)十公升不等。包裝瓶多數(shù)由陶瓷、玻璃、塑料或金屬等不容易滲漏的材料制造而成。而應(yīng)用較為廣泛的塑料包裝瓶主要是以聚酯、聚乙烯、聚丙烯等為原料，添加相應(yīng)的有機(jī)溶劑后，經(jīng)過高溫加熱后，通過塑料模具經(jīng)過吹塑、擠吹或者注塑成型制造而成，其具有不易破碎、成本低廉、透明度高、安全無害等特點(diǎn)。

基于塑料包裝瓶的優(yōu)點(diǎn)，其被廣泛應(yīng)用到食用油的包裝上。正如上所述，用于食用油的塑料包裝瓶容量也由數(shù)百毫升至數(shù)十公升不等，對(duì)于家庭或小單位，通常選購的瓶裝食用油的容量大多在數(shù)百毫升至數(shù)公升，這些容量小的包裝瓶在使用的時(shí)候便于使用者的抓拿，如申請(qǐng)?zhí)枮?7245841.7的實(shí)用新型專利，其公開了一種帶垂直手柄的食用油包裝瓶，主要由瓶體和瓶蓋組成，在瓶體側(cè)面上半部分設(shè)置有連通式的垂直手柄，與上述手柄相對(duì)應(yīng)的瓶壁部分為平面，手柄與瓶體表面之間采用平面平滑過渡連接。通過垂直手柄的設(shè)置，使用者在倒油時(shí)非常方便。但是對(duì)于一些大型單位，如一些機(jī)關(guān)單位的食堂，小容量包裝的食用油不能滿足其日常使用需求，因此，這些單位通常選購一些包裝容量較大的瓶裝食用油，但當(dāng)包裝容量達(dá)到數(shù)十公升時(shí)，由于包裝瓶為塑料制造，包裝瓶容積越大，塑料表現(xiàn)出來的柔軟性越明顯，那么食用油對(duì)包裝瓶側(cè)壁的擠壓效果尤為明顯，使得整個(gè)包裝顯得過于“柔軟”，不利于大容量瓶裝食用油的堆疊存放，而且，包裝瓶容積越大，使用者在傾倒食用油時(shí)也不方便，若采用上述垂直手柄的結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)大容量的包裝，在占用同等空間的前提下勢(shì)必降低了包裝瓶的有效容量。因此，有必要對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種適用于大容量包裝的食用油塑料包裝瓶，降低使用者的操作難度。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下方案實(shí)現(xiàn)：

一種食用油塑料包裝瓶，所述包裝瓶包括瓶口、瓶肩、瓶身、瓶底、固定在瓶口上的瓶蓋以及提手，所述瓶口通過瓶肩與瓶身連接，所述瓶底固定在瓶身的底部，所述提手包括提手環(huán)以及與提手環(huán)連接的且扣合在瓶口與瓶肩連接處的圓環(huán)，所述瓶底呈朝向瓶口的內(nèi)凹結(jié)構(gòu)，且其上設(shè)有至少一個(gè)用于提起包裝瓶底部的內(nèi)陷握持部。傳統(tǒng)的大容量食用油塑料包裝瓶通常設(shè)置有一個(gè)提手，提手方便包裝瓶的搬運(yùn)，但是在使用時(shí)，使用者一手拿著提手，另外一手托著包裝瓶瓶底，但是使用者在傾倒食用油的時(shí)候，其廚房工作環(huán)境使得手上通常不是干燥的，容易造成手滑。此外，使用者也可以雙手環(huán)抱包裝瓶實(shí)現(xiàn)食用油的傾倒，但是大容量包裝的塑料包裝瓶，容量越大越柔軟，雙手環(huán)抱的時(shí)候不可避免的造成抓拿不穩(wěn)。因此，容量越大的包裝瓶越難操作，食用油的倒出量越難控制，往往會(huì)倒出過多或過少的食用油，不利于烹飪。本實(shí)用新型中，通過將瓶底設(shè)置為內(nèi)凹結(jié)構(gòu)，當(dāng)使用者一手拿著提手一手托著瓶底的時(shí)候具有著力點(diǎn)，并且通過設(shè)置內(nèi)陷握持部實(shí)現(xiàn)對(duì)著力點(diǎn)的限位，使得傾倒過程更加平穩(wěn)。

內(nèi)陷握持部設(shè)置的位置影響到傾倒過程的平穩(wěn)性，當(dāng)所述內(nèi)陷握持部設(shè)置在靠近瓶身側(cè)面的瓶底上，人手手掌的四指嵌進(jìn)內(nèi)陷握持部，拇指與食指握住瓶身側(cè)面與瓶底的過渡部位，使得握持更穩(wěn)固。

進(jìn)一步的，所述提手環(huán)的內(nèi)壁設(shè)有用于增大與人手接觸面積的內(nèi)側(cè)加強(qiáng)筋。當(dāng)人手通過提手提起食用油時(shí)，人手承受著食用油給予人手的極大作用力，因此通過增大提手環(huán)內(nèi)側(cè)的加強(qiáng)筋，增大與人手的接觸面積，降低手掌的疼痛感。此外，在提起食用油時(shí)，提手環(huán)相對(duì)圓環(huán)發(fā)生扭動(dòng)，通過在設(shè)置內(nèi)側(cè)加強(qiáng)筋，可以延長(zhǎng)提手環(huán)的使用壽命，特點(diǎn)是提手環(huán)與圓環(huán)相對(duì)扭動(dòng)的部位，防止提手過早老化。

所述提手環(huán)與圓環(huán)固定連接形成兩個(gè)連接部，所述連接部對(duì)應(yīng)的提手環(huán)外壁設(shè)有外側(cè)加強(qiáng)筋。如上所述，提手環(huán)與圓環(huán)連接的部位會(huì)發(fā)生相對(duì)扭動(dòng)，因此反復(fù)的拉提會(huì)造成連接部位的老化甚至扭斷，因此在連接部位的外側(cè)設(shè)置加強(qiáng)筋，提高連接部位抗扭效果。

所述瓶身上設(shè)有縱向相間排列的內(nèi)凹環(huán)形槽。

進(jìn)一步的，所述瓶身包括相互平滑過渡的四個(gè)側(cè)面，且其其中兩個(gè)相對(duì)側(cè)面的內(nèi)凹環(huán)形槽呈水平設(shè)置，另外兩個(gè)相對(duì)側(cè)面的內(nèi)凹環(huán)形槽相對(duì)水平面呈弧形凸起設(shè)置。正如上所述，當(dāng)包裝瓶的容積越大，其表現(xiàn)得越柔軟，若要提高其剛性，可以增大包裝瓶的厚度，但是厚度增大后必然導(dǎo)致重量的增大和成本的提高。因此本實(shí)用新型中，通過在瓶身上設(shè)有間隔的內(nèi)凹環(huán)形槽，使得瓶身表面形成凹凸結(jié)構(gòu)，以此提高包裝瓶的剛度。本實(shí)用新型中，通過將相對(duì)側(cè)面的內(nèi)凹環(huán)形槽的結(jié)構(gòu)設(shè)置為不一致，以相間的內(nèi)凹環(huán)形槽結(jié)構(gòu)以提高其堆疊受力的能力，當(dāng)包裝瓶處于堆疊放置時(shí)，相對(duì)于內(nèi)凹環(huán)形槽為均一的水平設(shè)置的包裝瓶，其堆疊層數(shù)所有提高。

所述內(nèi)凹環(huán)形槽相距15~20mm。內(nèi)凹環(huán)形槽相距的距離不是越大越好，也不是越小越好。相距越大，起不到增強(qiáng)包裝瓶剛性的作用，間距越小，使得包裝瓶容易出現(xiàn)局部應(yīng)力集中而導(dǎo)致成品率降低。

進(jìn)一步的，所述瓶蓋包括上蓋和下蓋，所述上蓋和下蓋螺紋連接，所述下蓋固定在瓶口上，其頂部中央部位設(shè)有提拉環(huán)，所述下蓋側(cè)壁內(nèi)側(cè)設(shè)有至少兩條用于將下蓋扣合在瓶口上的環(huán)形凸緣。

傳統(tǒng)的食用油包裝瓶大多采用與瓶口進(jìn)行螺紋連接，但是由于包裝瓶在生產(chǎn)線上灌裝食用油后要進(jìn)行瓶蓋封裝，若采用螺紋連接的方式，勢(shì)必增大封裝的時(shí)間。若采用人手操作進(jìn)行螺紋緊固連接，容易對(duì)食用油造成污染，若采用設(shè)備對(duì)瓶蓋和瓶口進(jìn)行螺紋緊固連接，勢(shì)必造成設(shè)備復(fù)雜度和成本的上升。因此，本實(shí)用新型中，通過將瓶蓋設(shè)置成上蓋和下蓋，上蓋通過螺紋連接在下蓋上，在進(jìn)行瓶口封裝時(shí)，通過設(shè)備將瓶蓋直接壓進(jìn)瓶口即可，這樣的操作縮短了時(shí)間，簡(jiǎn)化了設(shè)備復(fù)雜度。下蓋中的環(huán)形凸緣扣合在瓶口上，也即是說，瓶口上也相應(yīng)的設(shè)置有環(huán)形凸緣，兩者相配合實(shí)現(xiàn)緊固。

優(yōu)選的，所述環(huán)形凸緣的截面為三角形，其一邊固定在下蓋側(cè)壁內(nèi)側(cè)上，且所述三角形截面靠近下蓋頂部的一邊與固定在下蓋側(cè)壁內(nèi)側(cè)的一邊形成的角度大于靠近下蓋底部的一邊與固定在下蓋側(cè)壁內(nèi)側(cè)的一邊形成的角度。這樣的角度設(shè)置，下蓋容易嵌入也防止其容易松脫。

所述下蓋包括下蓋本體、環(huán)形連接壁和環(huán)形導(dǎo)流壁，所述提拉環(huán)設(shè)置在下蓋本體的頂部中央，所述環(huán)形連接壁包圍提拉環(huán)設(shè)置在下蓋本體的頂部且其設(shè)有與上蓋進(jìn)行螺紋連接的外螺紋，所述環(huán)形導(dǎo)流壁設(shè)置在下蓋本體的頂部且位于環(huán)形連接壁與提拉環(huán)之間，所述環(huán)形連接壁與環(huán)形導(dǎo)流壁兩者之間設(shè)有支撐環(huán)使得支撐環(huán)的下方形成第一環(huán)形凹槽，其上方形成第二環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凸緣設(shè)置在下蓋本體的側(cè)壁內(nèi)側(cè)。

瓶蓋在注塑時(shí)的壁厚不能太厚，只能具有一定的厚度，不然會(huì)造成注塑的困難和成本的提高。本實(shí)用新型中通過設(shè)置環(huán)形連接壁用于與上蓋進(jìn)行連接，由于上蓋與下蓋進(jìn)行螺紋緊固時(shí)要達(dá)到一定的密封性，所以上蓋和下蓋要相互旋緊，若直接將環(huán)形導(dǎo)流壁設(shè)置外螺紋與上蓋進(jìn)行螺紋連接，環(huán)形導(dǎo)流壁過于柔軟會(huì)導(dǎo)致密封性不佳。因此設(shè)置環(huán)形導(dǎo)流壁和環(huán)形連接壁，兩者之間設(shè)置支撐環(huán)使得上蓋在旋緊時(shí)，不會(huì)對(duì)環(huán)形連接壁下部造成扭曲擠壓，防止密封性不佳，且支撐環(huán)下方形成的第一環(huán)形凹槽，防止在注塑時(shí)造成此部位發(fā)生漩渦而導(dǎo)致注塑效果不佳，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

所述提拉環(huán)與下蓋本體頂部連接處對(duì)應(yīng)的第一環(huán)形凹槽部位內(nèi)設(shè)有相間隔的多根加強(qiáng)筋，所述第二環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)有相間隔的多根加強(qiáng)筋。提拉環(huán)拉開后即在下蓋本體上形成通孔，實(shí)現(xiàn)食用油的倒出，由于提拉環(huán)拉開的瞬間對(duì)下蓋本體表面進(jìn)行撕扯，因此，為了防止撕扯瞬間破壞下蓋本體結(jié)構(gòu)，通過在第一環(huán)形凹槽部位設(shè)置相應(yīng)的加強(qiáng)筋，以防止下蓋本體在提拉環(huán)撕扯瞬間遭受破壞。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：本實(shí)用新型中通過在瓶底設(shè)置內(nèi)陷握持部，配合以提手，使得包裝瓶在傾倒食用油過程中更加平穩(wěn)。此外，通過在瓶身設(shè)置相間的內(nèi)凹環(huán)形槽，使得包裝瓶的整體剛性更高。通過在瓶蓋設(shè)置環(huán)形凸緣，使得瓶蓋與瓶口的結(jié)合更加方便快捷，安全高效。

附圖說明

圖1為塑料包裝瓶爆炸圖；

圖2為塑料包裝瓶底部視角立體圖；

圖3為提手結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為包裝瓶局部結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖5為內(nèi)凹環(huán)形槽位于瓶身結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為瓶蓋剖視圖；

圖7為瓶蓋局部結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖8為瓶蓋局部結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖9為瓶蓋底部視角立體圖。

具體實(shí)施方式

為了讓本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步闡述。

實(shí)施例

如圖1至9所示，一種食用油塑料包裝瓶，包括包裝瓶主體100，所述包裝瓶主體100包括瓶口130、瓶肩120、瓶身110、瓶底140，還包括固定在瓶口130上的瓶蓋300以及提手200，所述瓶口130通過瓶肩120與瓶身110連接，所述瓶底140固定在瓶身110的底部，所述提手200包括提手環(huán)220以及與提手環(huán)220連接的且扣合在瓶口130與瓶肩120連接處的圓環(huán)210，所述圓環(huán)210上設(shè)有濾片326，所述瓶底140呈朝向瓶口的內(nèi)凹結(jié)構(gòu)，且其上設(shè)有一個(gè)用于提起包裝瓶底部的內(nèi)陷握持部140。所述內(nèi)陷握持部140設(shè)置在靠近瓶身側(cè)面的瓶底上。

如圖3所示，所述提手環(huán)220的內(nèi)壁設(shè)有用于增大與人手接觸面積的內(nèi)側(cè)加強(qiáng)筋221。所述提手環(huán)220與圓環(huán)210固定連接形成兩個(gè)連接部230，所述連接部230對(duì)應(yīng)的提手環(huán)外壁設(shè)有外側(cè)加強(qiáng)筋222。

如圖4，所述瓶身110上設(shè)有縱向相間排列的內(nèi)凹環(huán)形槽111。所述瓶身110包括相互平滑過渡的四個(gè)側(cè)面，且其其中兩個(gè)相對(duì)側(cè)面的內(nèi)凹環(huán)形槽呈水平設(shè)置，另外兩個(gè)相對(duì)側(cè)面的內(nèi)凹環(huán)形槽相對(duì)水平面呈弧形凸起設(shè)置（如圖5所示）。

如圖6至9所示，所述瓶蓋300包括上蓋310和下蓋320，所述上蓋310和下蓋320螺紋連接，所述下蓋320固定在瓶口130上，其頂部中央部位設(shè)有提拉環(huán)330，所述下蓋側(cè)壁內(nèi)側(cè)設(shè)有兩條用于將下蓋扣合在瓶口上的環(huán)形凸緣327。

所述下蓋320包括下蓋本體321、環(huán)形連接壁322和環(huán)形導(dǎo)流壁323，所述提拉環(huán)330設(shè)置在下蓋本體321的頂部中央，所述環(huán)形連接壁322包圍提拉環(huán)330設(shè)置在下蓋本體321的頂部且其設(shè)有與上蓋進(jìn)行螺紋連接的外螺紋，所述環(huán)形導(dǎo)流壁323設(shè)置在下蓋本體321的頂部且位于環(huán)形連接壁322與提拉環(huán)330之間，所述環(huán)形連接壁322與環(huán)形導(dǎo)流壁323兩者之間設(shè)有支撐環(huán)324使得支撐環(huán)324的下方形成第一環(huán)形凹槽328，其上方形成第二環(huán)形凹槽329，所述環(huán)形凸緣327設(shè)置在下蓋本體321的側(cè)壁內(nèi)側(cè)。如圖9所示，所述提拉環(huán)330與下蓋本體321頂部連接處對(duì)應(yīng)的第一環(huán)形凹槽部位內(nèi)設(shè)有相間隔的多根加強(qiáng)筋3281，所述第二環(huán)形凹槽329內(nèi)設(shè)有相間隔的多根加強(qiáng)筋（圖中未示出）。

上述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的其中具體實(shí)現(xiàn)方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些顯而易見的替換形式均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。